空调、压缩机及排气消音结构的制作方法

本申请涉及压缩机领域，尤其涉及一种空调、压缩机及排气消音结构。

背景技术：

1、随着科学技术的进步，人们生活水平的日益改善，变频压缩机越来越受到人们的青睐，对压缩机的性能和噪音提出了更高的要求。

2、螺杆压缩机是回转容积式压缩机的一种，通过两个带有螺旋型齿轮的转子相互啮合，从而将气体压缩并排出。螺杆压缩机总的来说结构简单，易损件少，排气温度低，压比大，尤其不怕气体中带液、带尘压缩，喷油螺杆式压缩机的出现，使动力工艺和制冷用的螺杆式压缩机在国内外得到了飞速的发展。

3、由于螺杆压缩机吸气、排气的周期性联通，使得排气腔气流脉动剧烈，而变频螺杆压缩机调频过程中噪音的衰减偏移，加剧了螺杆压缩机振动和噪音。

技术实现思路

1、本申请提供一种空调、压缩机及排气消音结构，以降低变频螺杆压缩机气流脉动引发的噪音。

2、第一方面，本申请提供一种排气消音结构，包括：

3、排气壳体，设有相互连通的排气进口和排气出口，排气壳体于排气进口和排气出口之间设置安装腔道；

4、第一消音腔和第二消音腔，设于安装腔道的外周，第一消音腔和第二消音腔沿安装腔道的轴向相间设置；

5、第一穿孔和第二穿孔，第一穿孔连通安装腔道和第一消音腔，第二穿孔连通安装腔道和第二消音腔。

6、在一些实施例中，第一消音腔与安装腔道同轴设置，且第一消音腔与安装腔道径向贯通；

7、和/或，第二消音腔与安装腔道同轴设置，第二消音腔与安装腔道径向贯通；

8、还包括设于安装腔道内的排气筒，第一穿孔贯穿排气筒的筒壁设置，第二穿孔贯通排气筒的筒壁设置。

9、在一些实施例中，第一消音腔和第二消音腔沿安装腔道的轴向尺寸不等；

10、和/或，第一消音腔和第二消音腔沿安装腔道的径向尺寸不等。

11、在一些实施例中，第一穿孔沿排气筒的轴向和/或周向均匀设置；

12、和/或，第二穿孔沿排气筒的轴向和/或周向均匀设置。

13、在一些实施例中，第一穿孔的孔径非全等设置；

14、和/或，第二穿孔的孔径非全等设置。

15、在一些实施例中，第一穿孔和第二穿孔的孔径不等。

16、在一些实施例中，安装腔道相互平行地设置多组，排气筒、第一消音腔和第二消音腔均与安装腔道对应设置。

17、在一些实施例中，第一消音腔和/或第二消音腔的内壁设置吸收声波的吸声孔。

18、在一些实施例中，第一消音腔和/或第二消音腔的内壁设置反射声波的凹凸面。

19、在一些实施例中，安装腔道贯通至排气进口和排气出口中的一者，排气进口和排气出口中的另一者处设置膨胀消音结构；

20、膨胀消音结构至少包括一组用于改变排气通流面积的膨胀消音腔，膨胀消音结构与排气筒连通。

21、在一些实施例中，膨胀消音结构包括：

22、第一膨胀板和第二膨胀板，膨胀消音腔设于排气壳体的内周且位于第一膨胀板第二膨胀板之间；

23、第一插管，沿第一膨胀板的周向设置，且第一插管贯穿连通第一膨胀板的两侧；

24、第二插管，沿第二膨胀板的周向设置，且第二插管贯穿连通第二膨胀板的两侧。

25、在一些实施例中，第一插管和第二插管错位设置。

26、在一些实施例中，排气壳体靠近排气出口一端呈现自排气进口至排气出口方向径向渐缩的渐缩状。

27、在一些实施例中，安装腔道及排气筒设于排气壳体靠近排气进口一端，膨胀消音结构设于排气壳体靠近排气出口一端，排气筒和膨胀消音结构之间还设有用于将气流打散的气流打散组件。

28、在一些实施例中，气流打散组件包括：

29、固定板，贯穿开设连通其两侧的排气通孔，排气通孔的第一端与排气筒连通；

30、排气罩，设于固定板背离排气筒的一侧，排气罩扣合连通排气通孔的第二端，排气罩沿周向设置若干气流分散孔。

31、第二方面，本申请提供一种压缩机，包括主壳体和上述任一项的排气消音结构，排气壳体密封贴合于主壳体的排气端。

32、第三方面，本申请提供一种空调，应用上述压缩机。

33、本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：上述排气消音结构通过排气壳体密封贴合变频螺杆压缩机的主壳体，以排气进口连接变频螺杆压缩机的滑阀承接压缩机排气，压缩机流经设于安装腔道内的排气筒后经排气出口输送至压缩机排气管；排气在流经安装腔道时，部分排气会沿着第一穿孔进入第一消音腔、沿第二穿孔进入第二消音腔；第一穿孔配合安装腔道和第一消音腔构成第一亥姆霍兹消声器；第二穿孔配合安装腔道和第二消音腔同样构成第二亥姆霍兹消声器；借助第一亥姆霍兹消声器和第二亥姆霍兹消声器实现多频段消音，显著降低压缩机的排气噪声。上述排气消音结构不仅适用于变频螺杆压缩机，还适用于非变频压缩机及非螺杆式的压缩机。

技术特征：

1.一种排气消音结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的排气消音结构，其特征在于，所述第一消音腔与所述安装腔道同轴设置，且所述第一消音腔与所述安装腔道径向贯通；和/或，所述第二消音腔与所述安装腔道同轴设置，所述第二消音腔与所述安装腔道径向贯通；

3.根据权利要求2所述的排气消音结构，其特征在于，所述第一消音腔和所述第二消音腔沿所述安装腔道的轴向尺寸不等；

4.根据权利要求2所述的排气消音结构，其特征在于，所述第一穿孔沿所述排气筒的轴向和/或周向均匀设置；

5.根据权利要求2所述的排气消音结构，其特征在于，所述第一穿孔的孔径非全等设置；

6.根据权利要求2所述的排气消音结构，其特征在于，所述第一穿孔和所述第二穿孔的孔径不等。

7.根据权利要求2所述的排气消音结构，其特征在于，所述安装腔道相互平行地设置多组，所述排气筒、所述第一消音腔和所述第二消音腔均与所述安装腔道对应设置。

8.根据权利要求1-7任一项所述的排气消音结构，其特征在于，所述第一消音腔和/或所述第二消音腔的内壁设置吸收声波的吸声孔。

9.根据权利要求1-7任一项所述的排气消音结构，其特征在于，所述第一消音腔和/或所述第二消音腔的内壁设置反射声波的凹凸面。

10.根据权利要求2-7任一项所述的排气消音结构，其特征在于，所述安装腔道贯通至所述排气进口和所述排气出口中的一者，所述排气进口和所述排气出口中的另一者处设置膨胀消音结构；

11.根据权利要求10所述的排气消音结构，其特征在于，所述膨胀消音结构包括：

12.根据权利要求11所述的排气消音结构，其特征在于，所述第一插管和所述第二插管错位设置。

13.根据权利要求10所述的排气消音结构，其特征在于，所述排气壳体靠近所述排气出口一端呈现自所述排气进口至所述排气出口方向径向渐缩的渐缩状。

14.根据权利要求11所述的排气消音结构，其特征在于，所述安装腔道及所述排气筒设于所述排气壳体靠近所述排气进口一端，所述膨胀消音结构设于所述排气壳体靠近所述排气出口一端，所述排气筒和所述膨胀消音结构之间还设有用于将气流打散的气流打散组件。

15.根据权利要求14所述的排气消音结构，其特征在于，所述气流打散组件包括：

16.一种压缩机，其特征在于，包括主壳体和权利要求1-15任一项所述的排气消音结构，所述排气壳体密封贴合于所述主壳体的排气端。

17.一种空调，其特征在于，应用权利要求16所述的压缩机。

技术总结本申请涉及压缩机领域，特别涉及一种空调、压缩机及排气消音结构。排气消音结构包括排气壳体、第一消音腔、第二消音腔、第一穿孔和第二穿孔；排气壳体设置相互连通的排气进口和排气出口，并在排气进口和排气出口之间设置安装腔道，第一消音腔和第二消音腔设于安装腔道的外周，二者沿安装腔道的轴向相间设置，第一消音腔通过第一穿孔和安装腔道连通，第二消音腔通过第二穿孔和安装腔道连通。本申请提供的排气消音结构能够降低气流脉动引发的噪音。技术研发人员：刘杨,武晓昆,龙忠铿,张益钦受保护的技术使用者：珠海格力电器股份有限公司技术研发日：20231124技术公布日：2024/7/9