一种主烟道射流抽气混合高盐废水干燥系统的制作方法

本技术属于高盐废水处理，具体涉及的是一种主烟道射流抽气混合高盐废水干燥系统。

背景技术：

1、目前，工业生产中对高盐废水处理的主要技术路线为，采用多效蒸发或膜处理工艺对高盐废水进行浓缩减量，浓缩后的浓缩液通过高温烟气旁路干燥塔或射流干燥流化床进行废水零排处理。高温烟气旁路法是将浓液(滤液)经喷嘴雾化后喷入干燥塔内，同时从scr出口烟道引高温烟气进入干燥塔，在干燥塔内，高温烟气与雾化液滴充分混合，废水中水分快速蒸发，废水中盐分结晶并与烟气中灰分结合，形成的颗粒物随烟气进入除尘器内被除尘器捕捉。

2、射流干燥流化床采用自热二次风作为热源，热空气通过风机增压后自干进入燥床底部，使干燥床内部的填料处于循环流化状态，高盐废水通过喷枪喷洒至填料表面，通过气液传热和固液传热方式将废水中水分蒸发变成水蒸气，盐分及颗粒物析出附着在填料表面，通过填料间相互碰撞摩擦后变成微小粉尘随高温空气自干燥床顶部流出，最终被除尘器捕集。

3、高温烟气旁路干燥塔系统存在以下问题：喷枪雾化效果不稳定，干燥塔易堵塞；压缩空气耗量大；干燥塔内高温烟气流场分布不均匀，干燥塔易堵塞；在机组低负荷运行时，空预器差压小，导致引入干燥塔烟气量不足；喷枪出口外侧液体流量少，内侧流量大，烟气与雾化液滴无法充分混合接触。

4、射流干燥流化床系统存在以下问题：高温增压引风机在高温阶段效率低且分机价格高；设备系统较为庞大，投资较高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种主烟道射流抽气混合高盐废水干燥系统，解决了高温烟气旁路干燥塔系统和射流干燥流化床系统在处理高盐废水的效果不好等技术问题。

2、为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种主烟道射流抽气混合高盐废水干燥系统，包括：

3、干燥器筒体，其内部具有流道，流道包括上锥形流道和下锥形流道，上锥形流道的底部小端开口与下锥形流道的顶部大端开口连通；上锥形流道的顶部大端开口与高温烟气烟道连通；干燥器筒体内堆积有填料；

4、射流筒，固定设置在干燥器筒体内，其下端端壁与围成下锥形流道的干燥器筒体侧壁之间存在第一连通口；

5、射流帽，固定设置在干燥器筒体内，其内部具有锥形通道，射流帽的顶部小端开口朝向高温烟气烟道，射流筒上端经射流帽的底部大端开口伸入至锥形通道内，且射流筒上端端壁与射流帽的内侧壁之间存在第二连通口；射流帽的底部大端端壁与干燥器筒体的内侧壁之间存在第三连通口；射流筒内侧壁与射流帽内侧壁围成第一上升流道，射流帽外侧壁与干燥器筒体内侧壁之间形成第一下落回流流道，射流筒外侧壁与干燥器筒体内侧壁之间形成第二下落回流流道，射流筒外侧壁与射流帽内侧壁之间形成第二上升流道；

6、液相雾化装置，设置在干燥器筒体上，用于将待处理高盐废水雾化后喷洒至填料表面；

7、布风器，包括布风板，布风板盖设在下锥形流道的底部小端开口处；布风板上设置出风端，布风板的出风端与下锥形流道连通，填料铺设在布风板上，布风板的出风端用于向干燥器筒体内送入高压空气。

8、可选地，射流帽通过第一连接件与干燥器筒体内壁固定连接，射流帽通过第二连接件与射流筒固定连接。

9、可选地，液相雾化装置包括双流体喷枪，干燥器筒体上设置废水接口，双流体喷枪经废水接口伸入至干燥器筒体内。

10、可选地，干燥器筒体上设置填料装填口。

11、可选地，布风器还包括：

12、风筒，其进风端连接增压风机，增压风机的进风端与外部大气相通；

13、若干个风管，若干个风管的进风端与风筒的出风端连通，若干个风管上均设置有流量调节阀；若干个风管固定穿设在布风板上，每个风管的出风端伸入至干燥器筒体内。

14、可选地，若干个风管中位于外围的风管均包括第一汇集段、外扩段和第二汇集段，第一汇集段与风筒连接，流量调节阀设置在外扩段上，第二汇集段与布风板连接。

15、可选地，布风板上固定设置若干个风管，若干个风管中的第一部分风管均为射流管，射流管的端部开设射流孔；若干个风管中的第二部分风管均为风帽管，风帽管的端部封闭，风帽管的侧壁开设至少一个布风孔。

16、可选地，射流管的侧壁至少开设一个布风孔。

17、可选地，射流管分布在布风板的中部，风帽管分布在射流管的外周。

18、可选地，上锥形流道的母线与其轴线的夹角为第一夹角，下锥形流道的母线与其轴线的夹角为第二夹角，第一夹角大于第二夹角。

19、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

20、1、本实用新型的主烟道射流抽气混合高盐废水干燥系统中，热源为高温烟气余热，干燥器筒体直接与连接scr和除尘器的烟道连通，高温烟气量充足，解决了高温烟气旁路干燥塔系统中存在的机组低负荷运行时干燥塔引入高温烟气量不足的问题。热源气体不通过增压风机，解决了射流干燥流化床高温增压引风机在高温阶段效率低且风机价格较高的问题。高盐废水蒸发干燥主要通过高压空气和高温烟气混合气与填料传热、填料与液膜传热、高温烟气与液膜传热等多种传热模式进行传热，传热效果好，喷枪雾化效果要求低，压缩空气耗量低。高盐废水中的水分蒸发变成水蒸气，盐分及颗粒物析出附着在填料表面，通过填料间相互碰撞摩擦后变成微小粉尘，随混合气进入烟道后经除尘器捕捉去除，解决了传统干燥塔因喷枪雾化效果差及烟气分布不均引起干燥塔堵塞的问题。通过设置射流筒和射流帽，使得填料在干燥器筒体内循环运动，同时增加了高压空气和高温烟气在干燥器筒体内的流动范围，从而使得高压空气、高温烟气、填料颗粒以及高盐废水混合更加均匀，解决了高温烟气旁路干燥塔系统中存在的喷枪出口外侧液体流量少，内测流量大，烟气与雾化液滴无法充分混合接触的问题。

21、2、本实用新型的主烟道射流抽气混合高盐废水干燥系统中，系统主体结构较小且直接安装在烟道下方，增压风机气源直接来自大气无需引风管道，可大幅降低投资建设成本。

22、3、本实用新型的主烟道射流抽气混合高盐废水干燥系统中，干燥器筒体底部的布风器可通过流量调节阀独立调节各射流孔与布风孔风量大小，从而便于调整流化床流场形态。

技术特征：

1.一种主烟道射流抽气混合高盐废水干燥系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种主烟道射流抽气混合高盐废水干燥系统，其特征在于，射流帽(21)通过第一连接件(24)与干燥器筒体(1)内壁固定连接，射流帽(21)通过第二连接件(25)与射流筒(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种主烟道射流抽气混合高盐废水干燥系统，其特征在于，液相雾化装置(4)包括双流体喷枪，干燥器筒体(1)上设置废水接口，双流体喷枪经废水接口伸入至干燥器筒体(1)内。

4.根据权利要求1所述的一种主烟道射流抽气混合高盐废水干燥系统，其特征在于，干燥器筒体(1)上设置填料装填口。

5.根据权利要求1所述的一种主烟道射流抽气混合高盐废水干燥系统，其特征在于，布风器(3)还包括：

6.根据权利要求5所述的一种主烟道射流抽气混合高盐废水干燥系统，其特征在于，若干个风管(33)中位于外围的风管(33)均包括第一汇集段(335)、外扩段(336)和第二汇集段(337)，第一汇集段(335)与风筒(32)连接，流量调节阀(331)设置在外扩段(336)上，第二汇集段(337)与布风板(31)连接。

7.根据权利要求1所述的一种主烟道射流抽气混合高盐废水干燥系统，其特征在于，布风板(31)上固定设置若干个风管(33)，若干个风管(33)中的第一部分风管(33)均为射流管(332)，射流管(332)的端部开设射流孔(3321)；若干个风管(33)中的第二部分风管(33)均为风帽管(333)，风帽管(333)的端部封闭，风帽管(333)的侧壁开设至少一个布风孔(334)。

8.根据权利要求7所述的一种主烟道射流抽气混合高盐废水干燥系统，其特征在于，射流管(332)的侧壁至少开设一个布风孔(334)。

9.根据权利要求7所述的一种主烟道射流抽气混合高盐废水干燥系统，其特征在于，射流管(332)分布在布风板(31)的中部，风帽管(333)分布在射流管(332)的外周。

10.根据权利要求1所述的一种主烟道射流抽气混合高盐废水干燥系统，其特征在于，上锥形流道(11)的母线与其轴线的夹角为第一夹角，下锥形流道(12)的母线与其轴线的夹角为第二夹角，第一夹角大于第二夹角。

技术总结本技术涉及一种主烟道射流抽气混合高盐废水干燥系统，包括干燥器筒体、射流筒、射流帽和布风器。干燥器筒体的内部具有流道，流道包括上锥形流道和下锥形流道，上锥形流道的底部小端开口与下锥形流道的顶部大端开口连通；上锥形流道的顶部大端开口与高温烟气烟道连通；干燥器筒体内堆积有填料；射流筒固定设置在干燥器筒体内，射流筒的下端端壁与围成下锥形流道的干燥器筒体侧壁之间存在第一连通口。射流帽固定设置在干燥器筒体内，射流帽的内部具有锥形通道。布风器包括布风板，布风板盖设在下锥形流道的底部小端开口处。本技术的干燥系统结构简单，成本低，传热效果好，提高了对高盐废水的处理效果。技术研发人员：杨磊,刘慧军,高红龙,高磊,门学旺,王伟,许利明,刘建飞,李潮河,李志峰,杨文生受保护的技术使用者：山西华仁通电力科技股份有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/7/9