一种管道开孔用开槽装置的制作方法

本申请涉及管件开槽，具体涉及一种管道开孔用开槽装置。

背景技术：

1、在进行管道带压开孔操作时，通常需要在管材预处理后，对管道开孔外围完成开槽处以便于进行阻隔密封处理。

2、由于管道的外壁面为曲面，传统的开槽装置在开槽过程中，开槽刀具需要通过控制不断调整高度，才能在曲面管壁上开设处环槽，这种开槽装置需要反复调整开槽刀具的高度，增加控制的难度性，并且还需额外设计用于控制刀具升降的附加控制器件，导致现有开槽装置结构复杂。

技术实现思路

1、本申请的主要目的在于提供一种管道开孔用开槽装置，旨在解决现有技术中的上述技术问题。

2、本申请采用的技术方案如下：

3、一种管道开孔用开槽装置，包括：

4、凸台，所述凸台设置于所述固定件上，所述凸台的端面设置有刀具轨道，所述刀具轨道于管道外壁面的投影为圆形；

5、配重架，所述配重架架设于所述凸台上，所述配重架上设置有行走组件，所述行走组件用于带动所述配重架沿所述刀具轨道移动；

6、开槽组件，所述开槽组件活动设置于所述配重架能够上下移动；以及，

7、固定件，所述固定件夹持于管道，所述凸台设置于所述固定件上。

8、可选的，所述固定件包括上鞍座和下鞍座，所述上鞍座和所述下鞍座通过紧固件连接以抱合管道。

9、可选的，所述上鞍座和所述下鞍座的两侧对应设置有侧翼板，所述紧固件紧固于所述侧翼板上。

10、可选的，所述紧固件包括螺栓杆和锁紧螺母，所述螺栓杆的一端与下鞍座所在侧的侧翼板固定连接，所述螺栓杆的另一端贯穿所述上鞍座所在侧的侧翼板，并与所述锁紧螺母连接。

11、可选的，所述凸台一体成型于所述上鞍座，所述凸台沿轴向开设贯穿所述上鞍座的引导孔。

12、可选的，所述配重架为u型架，所述u型架的顶板底侧设置有所述的行走组件，所述u型架的两侧支腿设置有与凸台的内外侧贴合的导向轮。

13、可选的，所述行走组件包括轮架、行走轮以及行走驱动电机，所述轮架与所述配重架固定，所述行走轮与所述行走驱动电机均设置于所述轮架，所述行走驱动电机驱动所述行走轮转动。

14、可选的，所述开槽组件包括开槽刀具、刀具驱动电机、升降滑板以及升降驱动组件，所述升降驱动组件驱动所述升降滑板沿所述配重架升降运动，所述刀具驱动电机设置于所述升降滑板，所述开槽刀具设置于所述刀具驱动电机的输出端。

15、可选的，所述升降驱动组件包括升降电机、驱动螺杆以及导向杆，所述配重架上设置有用于第一侧板和第二侧板，所述驱动螺杆和所述导向杆分别安装于所述第一侧板和所述第二侧板，所述升降滑板与所述驱动螺杆和所述导向杆匹配，所述升降电机安装于所述第一侧板、并与所述驱动螺杆传动连接

16、可选的，所述升降滑板设置有与所述驱动螺杆以及导向杆匹配的螺纹孔和轴孔。

17、与现有技术相比，本申请的有益效果是：

18、本申请实施例提出的一种管道开孔用开槽装置，通过固定件将凸台固定于管道，开槽组件在工作时向下调整至开槽深度，而后利用凸台上的刀具轨道，使得行走组件带动配重架连同开槽组件沿刀具轨道移动，便能在管道的外壁上切出圆形环槽，整个开槽过程中，利用刀具轨道的形状控制开槽组件的上下高度调节，从而无需额外的控制器件控制开槽组件的升降，简化了开槽装置的结构，更利于开槽控制。

技术特征：

1.一种管道开孔用开槽装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的管道开孔用开槽装置，其特征在于，所述固定件(1)包括上鞍座(101)和下鞍座(102)，所述上鞍座(101)和所述下鞍座(102)通过紧固件(2)连接以抱合管道。

3.根据权利要求2所述的管道开孔用开槽装置，其特征在于，所述上鞍座(101)和所述下鞍座(102)的两侧对应设置有侧翼板，所述紧固件(2)紧固于所述侧翼板上。

4.根据权利要求3所述的管道开孔用开槽装置，其特征在于，所述紧固件(2)包括螺栓杆(201)和锁紧螺母(202)，所述螺栓杆(201)的一端与下鞍座(102)所在侧的侧翼板固定连接，所述螺栓杆(201)的另一端贯穿所述上鞍座(101)所在侧的侧翼板，并与所述锁紧螺母(202)连接。

5.根据权利要求2所述的管道开孔用开槽装置，其特征在于，所述凸台(3)一体成型于所述上鞍座(101)，所述凸台(3)沿轴向开设贯穿所述上鞍座(101)的引导孔。

6.根据权利要求1所述的管道开孔用开槽装置，其特征在于，所述配重架(5)为u型架，所述u型架的顶板底侧设置有所述的行走组件(6)，所述u型架的两侧支腿设置有与凸台(3)的内外侧贴合的导向轮(7)。

7.根据权利要求1或6所述的管道开孔用开槽装置，其特征在于，所述行走组件(6)包括轮架(601)、行走轮(603)以及行走驱动电机(602)，所述轮架(601)与所述配重架(5)固定，所述行走轮(603)与所述行走驱动电机(602)均设置于所述轮架(601)，所述行走驱动电机(602)驱动所述行走轮(603)转动。

8.根据权利要求1所述的管道开孔用开槽装置，其特征在于，所述开槽组件(8)包括开槽刀具(801)、刀具驱动电机(803)、升降滑板(802)以及升降驱动组件，所述升降驱动组件驱动所述升降滑板(802)沿所述配重架(5)升降运动，所述刀具驱动电机(803)设置于所述升降滑板(802)，所述开槽刀具(801)设置于所述刀具驱动电机(803)的输出端。

9.根据权利要求8所述的管道开孔用开槽装置，其特征在于，所述升降驱动组件包括升降电机(806)、驱动螺杆(804)以及导向杆(805)，所述配重架(5)上设置有用于第一侧板和第二侧板，所述驱动螺杆(804)和所述导向杆(805)分别安装于所述第一侧板和所述第二侧板，所述升降滑板(802)与所述驱动螺杆(804)和所述导向杆(805)匹配，所述升降电机(806)安装于所述第一侧板、并与所述驱动螺杆(804)传动连接。

10.根据权利要求9所述的管道开孔用开槽装置，其特征在于，所述升降滑板(802)设置有与所述驱动螺杆(804)以及导向杆(805)匹配的螺纹孔和轴孔。

技术总结本申请公开了一种管道开孔用开槽装置，涉及管件开槽技术领域，包括凸台、配重架、开槽组件以及固定件，所述凸台设置于所述固定件上，所述凸台的端面设置有刀具轨道，所述刀具轨道于管道外壁面的投影为圆形；所述配重架架设于所述凸台上，所述配重架上设置有行走组件，所述行走组件用于带动所述配重架沿所述刀具轨道移动；所述开槽组件活动设置于所述配重架能够上下移动；所述固定件夹持于管道，所述凸台设置于所述固定件上。本申请利用刀具轨道的形状控制开槽组件的上下高度调节，从而无需额外的控制器件控制开槽组件的升降，简化了开槽装置的结构，更利于开槽控制。技术研发人员：刘婷,郑术友,杨明龙,孙杰,陈志强,游前受保护的技术使用者：康泰塑胶科技股份有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/7/9