一种挖掘装载机用焊接式摆动架及挖掘装载机的制作方法

本技术涉及工程机械，具体的，涉及一种挖掘装载机用焊接式摆动架及挖掘装载机。

背景技术：

1、在目前的挖掘装载机用摆动架是铸造式，制造过程中需要用专用的铸造模具，造价高，生产周期长，一种模具只能铸造一种摆动架，种类单一。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对以上问题提供一种挖掘装载机用焊接式摆动架，造价低，改型简单灵活。

2、为达到上述目的，本实用新型公开了一种挖掘装载机用焊接式摆动架，该摆动架包括一左一右两件侧立板，两件侧立板后部之间焊接有后立板，后立板上部焊接有两件上横板，上横板前部具有上缺口，上缺口内侧与侧立板相焊接，后立板下部焊接有两件下横板，下横板前部具有下缺口，下缺口内侧与侧立板相焊接，侧立板侧部焊接有限位块。

3、本技术方案采用焊接式结构，造价低，改型简单灵活，并且采用双侧限位，限位牢固可靠。

4、优选的，两件上横板之间焊接有上加强板，上加强板竖直设置，两件下横板之间焊接有下加强板，下加强板竖直设置。

5、相邻的两层横板之间焊接了竖板，起到了支撑作用，减小了横板的变形。

6、优选的，上加强板由钢板弯折制成。

7、两件上横板之间焊接有上加强板，起到了支撑作用，减小了横板的变形。

8、优选的，后立板中部焊接有中横板，中横板前部具有中缺口，中缺口内侧与侧立板相焊接，中横板与下横板之间焊接有中加强板，中加强板竖直设置。

9、中横板与下横板之间焊接有中加强板，起到了支撑作用，减小了横板的变形。

10、优选的，侧立板内侧上部焊接有套筒。

11、使用时方便安装其他部件。

12、优选的，套筒外侧与后立板之间焊接有连接块。

13、此结构起到了支撑作用，减小了套筒的变形。

14、优选的，两侧立板下部之间连接有转轴。

15、使用时，转轴用于安装斗臂。

16、优选的，后立板上开设有开槽。

17、一种挖掘装载机，包括车体，车体上安装有如上所述的焊接式摆动架，斗臂安装在侧立板上。

18、当斗臂向上运动时，限位块对其进行限位，采用双侧限位，限位牢固可靠。

19、综上所述，本实用新型的有益效果在于：本技术方案采用焊接式结构，造价低，改型简单灵活，并且采用双侧限位，限位牢固可靠。

技术特征：

1.一种挖掘装载机用焊接式摆动架，其特征在于，包括一左一右两件侧立板（7），两件侧立板（7）后部之间焊接有后立板（8），后立板（8）上部焊接有两件上横板（1），上横板（1）前部具有上缺口，上缺口内侧与侧立板（7）相焊接，后立板（8）下部焊接有两件下横板（2），下横板（2）前部具有下缺口，下缺口内侧与侧立板（7）相焊接，侧立板（7）侧部焊接有限位块（9）。

2.如权利要求1所述的挖掘装载机用焊接式摆动架，其特征在于，两件上横板（1）之间焊接有上加强板（4），上加强板（4）竖直设置，两件下横板（2）之间焊接有下加强板（6），下加强板（6）竖直设置。

3.如权利要求1所述的挖掘装载机用焊接式摆动架，其特征在于，上加强板（4）由钢板弯折制成。

4.如权利要求2所述的挖掘装载机用焊接式摆动架，其特征在于，后立板（8）中部焊接有中横板（3），中横板（3）前部具有中缺口，中缺口内侧与侧立板（7）相焊接，中横板（3）与下横板（2）之间焊接有中加强板（5），中加强板（5）竖直设置。

5.如权利要求1到4中任一项所述的挖掘装载机用焊接式摆动架，其特征在于，侧立板（7）内侧上部焊接有套筒（11）。

6.如权利要求5所述的挖掘装载机用焊接式摆动架，其特征在于，套筒（11）外侧与后立板（8）之间焊接有连接块（13）。

7.如权利要求1到4中任一项所述的挖掘装载机用焊接式摆动架，其特征在于，两侧立板（7）下部之间连接有转轴（10）。

8.如权利要求1到4中任一项所述的挖掘装载机用焊接式摆动架，其特征在于，后立板（8）上开设有开槽（12）。

9.一种挖掘装载机，包括车体（14），其特征在于，车体（14）上安装有如权利要求1所述的焊接式摆动架，斗臂（15）安装在侧立板（7）上。

技术总结本技术涉及工程机械技术领域，具体的，涉及一种挖掘装载机用焊接式摆动架及挖掘装载机。该摆动架包括一左一右两件侧立板，两件侧立板后部之间焊接有后立板，后立板上部焊接有两件上横板，上横板前部具有上缺口，上缺口内侧与侧立板相焊接，后立板下部焊接有两件下横板，下横板前部具有下缺口，下缺口内侧与侧立板相焊接，侧立板侧部焊接有限位块。本技术方案采用焊接式结构，造价低，改型简单灵活，并且采用双侧限位，限位牢固可靠。技术研发人员：王参,黄博林,刘毅,李明国,王国腾,王正航受保护的技术使用者：雷沃重工集团有限公司技术研发日：20231201技术公布日：2024/7/9