用于输送热的已煅烧的生料的方法和设备与流程

本发明涉及用于输送热的geldart c组(geldart group c)材料的方法和设备。特别地，本发明涉及用于geldart c组材料的滑道用滑道板、带有滑道板的滑道以及输送热的geldart c组材料的方法。

背景技术：

1、输送颗粒物质是许多技术领域的常见问题，并且已经提出了许多不同的设备和装置。在颗粒物质是极度地热的或冷的、有磨蚀作用的、腐蚀性的或由于其他原因难以通过如螺旋输送机或带式输送机的机械输送装置处理的情况下，常见的方法是使颗粒物质流化，并且然后使已流化的物质滑动(空气-重力输送)或吹动已流化的物质(空气-喷射输送)。流化是否为选项，取决于与材料相关联的所谓的“geldart组”(geldart group)。如d.geldart所发现的，颗粒材料可以通过该颗粒材料的被流化的能力来表征：“固体被气体流化的行为分为四个可清楚地识别的组，以密度差(ρs-ρf)和平均粒径来表征。组的最容易可识别的特征是：a组中的粉末在最小流化之后和开始鼓泡之前表现出密相膨胀；b组中的那些粉末以最小流化速度鼓泡；c组中的那些粉末完全难以流化；以及d组中的那些粉末可以形成稳定的喷动床。”(d.geldart:气体流化的类型，《粉末技术》，1973年第7卷第5期，第285-292页)。

2、geldart c组材料的一个示例是水泥熟料生料(简称“生料”)，该生料是现代水泥熟料生产线的中间产品。生料可以是未煅烧的、部分煅烧的或至少几乎完全煅烧的。在现有技术的水泥熟料生产线中，热的已煅烧的生料离开直接热交换器，该直接热交换器即所谓的煅烧炉，并且通过煅烧炉中产生的烟输运(烟喷射输运)到旋风分离器。在旋风分离器中，热的生料与烟分离，并且落入窑炉的生料入口中。该工艺的问题是，直接热交换煅烧炉和窑炉的二氧化碳(co2)排放：据估计，约8％的总的人为二氧化碳排放与水泥熟料制造工艺相关联(奥利维尔(olivier)，詹森斯·曼霍特(janssens-maenhout)，蒙泰安(muntean)和彼得斯(peters)，《全球co2排放趋势：2016年报告》，海牙，pbl荷兰环境评估局，http://edgar.jrc.ec.europa.eu/news_docs/jrc-2016-trends-in-glo-bal-co2-emissions-2016-report-103425.pdf，2020年1月22日查阅，第65页)。如已经显而易见的，水泥熟料工艺的部分co2排放是该工艺固有的，因为石灰石(caco3)在煅烧炉中被煅烧成石灰(cao)，从而释放co2。对应的化学反应用公式caco3+热量→cao+co2来描述，并且因此该化学反应是吸热化学反应。该反应在本文中称为煅烧。另一部分co2是通过燃烧燃料产生，以提供驱动煅烧炉中的上述吸热煅烧的热能，以将石灰与生料的其他成分在窑炉中烧结成熟料，以及以产生用于操作工厂的电力。根据水泥熟料生产线的设计和操作参数，大约50-60％的释放的co2是在煅烧步骤中被释放。其他大约50-40％的co2是由所述燃烧燃料释放(参见例如，约翰娜·莱恩(johanna lehne)和菲利克斯·普雷斯顿(felix preston)，《低碳水泥和混凝土中的混凝土变革创新》，查塔姆研究所报告(chatham house report)，伦敦，2018)。

3、已经提出捕获并且储存在熟料制造工艺中产生的co2。用于捕获co2的有前途的方法是所谓的再生钙循环(rcc)。rcc本质上包括通过co2与cao发生放热反应以生成caco3来捕获烟气中的co2。该反应为cao+co2→caco3+热量，因此是放热的，并且称为碳酸化。随后，caco3在煅烧炉中脱碳(即煅烧)，从而释放co2和cao，从而使得能够获得至少基本上纯净的co2。co2可以被储存在例如地质构造中(通常称为co2封存)或用于其他工艺中。在任何情况下，co2都不会释放到环境中。cao可以再次经受碳酸化。

4、如fr 2921059 a1中所提出的，rcc可以被集成到水泥熟料工艺中，即，用于生料的(预)煅烧的煅烧炉是rcc的碳酸化步骤中所需的cao的源。碳酸化步骤中获得的caco3随后被提供到煅烧炉，以获得新鲜的cao，即cao/caco3的一部分在工艺中循环。在该方法中，将预热的生料提供到煅烧炉，其中，在该工艺中，煅烧炉必须是用于加热caco3的间接热交换器。这使得能够从煅烧炉移除几乎纯净的co2。这种几乎纯净的co2可以被储存或被用于其他工业或农业。已煅烧的生料的第一部分被提供到窑炉，以完成生料向熟料的转化。已煅烧的生料的剩余部分被提供到碳酸化器。在碳酸化器中，已煅烧的生料中的cao与来自窑炉的烟气中含有的co2反应以生成caco3。因此，来自窑炉的烟气经历co2移除。碳酸化器中产生的、其中结合了co2的caco3被添加到进入煅烧炉的生料中，在煅烧炉处co2被释放。因此，基本上所有在水泥熟料工艺中产生的co2都可以被分离，并且被储存或被用作用于化学工业的源。

5、us 3,813,210a提出了用于将生料转换为水泥熟料的窑炉。窑炉具有两个部分，即回转窑和长形的、固定的、倾斜的槽形件，该槽形件具有用于支撑生料的穿孔底板，回转窑用于将已煅烧的生料烧结成熟料。在槽形件中，生料首先被预热，并且随后通过将来自穿孔底板下方的燃烧室的热的气体的流提供到生料中而被煅烧。已煅烧的生料从槽形件的煅烧部段被直接提供到回转窑的入口。

6、wo 2017/125759提出了水泥熟料工厂，该水泥熟料工厂具有u形反应器，用于通过在u型反应器的第一腿部(leg)中添加预热的生料来干燥城市垃圾。在第二腿部中，已干燥的垃圾被热解。将这样获得的产物气体提供到煅烧炉。这两个腿部由倾斜的穿孔底板连接，气体借助于该穿孔底板以脉冲方式被注入，以增强材料从第一腿部到第二腿部的流动。

技术实现思路

1、本发明基于以下观察：fr 2921059a1的教导是概念性的，并且它的实际实施方式揭露了新的技术问题，问题中的一个是将已煅烧的生料——geldart c组材料——在不将该已煅烧的生料冷却的情况下，输送到窑炉的生料入口(简称，窑炉入口)，因为已煅烧的生料不再由煅烧炉的烟输运。技术上最简单的解决方案会是储存已煅烧的生料，直到已煅烧的生料被冷却到允许容易地处理该已煅烧的生料的温度。然而，该方法是效率低的，因为生料必须被再次加热从而需要加热设备并且导致能量消耗的显著增加。因此，本发明的目的是提供滑道板、滑道和方法，该滑道板、滑道和方法用于将geldart c组材料、例如通过例如rcc工艺提供的已煅烧的生料、输送到窑炉入口，同时保持低的设备成本以及低的装置的操作成本。

2、问题的解决方案是由相应权利要求的滑道板、滑道段和方法提供。有利的实施例是从属权利要求的主题。

3、该解决方案基于以下观察：预煅烧的生料是geldart c组粉末，并且因此由于粉末颗粒之间的粘聚力(cohesion)，该预煅烧的生料在没有附加的机械搅拌的情况下，即使不是不可能流化，也是非常难以流化。因此，基于流化的空气-重力输送机构是没有前途的。同样由于粘聚力，用于已煅烧的生料的斜槽或滑道要求至少60°的斜度(slope)。已经使用了这些斜槽，但这些斜槽的斜度对窑炉入口和煅烧炉出口的相对竖向位置施加了限制，因为水平距离实际上是由已经存在的预热器塔的位置决定的。煅烧炉出口所需的高度对煅烧炉和斜槽的安装成本有很大影响。此外，随着煅烧炉的高度的增加，斜槽的长度增加，并且因此能量损失也增加。可以考虑采用空气-喷射输送机机构，使得能够水平甚至向上输运生料，但因为空气喷射流必须被预热至通常850℃至1000℃的生料温度或者生料由空气喷射流冷却，操作成本显著地增加。此外，用于驱动对应尺寸的风扇的能量消耗以及安装成本是不可忽略的。输送螺杆无法承受腐蚀并且必须冷却，这又需要重新加热已煅烧的生料。

4、上文总结的问题的解决方案是用于geldart c组材料(或其他类型的颗粒物质)的滑道用滑道板，其中，滑道板具有纵向轴线。在这一点上，值得注意的是，本发明的应用不限于rcc，而是可以替代地用于许多其他应用，并且使得能够减小由传统斜槽高度限定的建造高度。纵向轴线优选地基本上平行于使用滑道板输运的geldart c组材料的输送方向。滑道板(简称，“板”)具有面向上的表面，该面向上的表面用于支撑geldart c组材料，例如热的已煅烧的生料。板还具有下表面，该下表面位于板的与面向上的表面相反的一侧。板还具有前侧表面和后侧表面，该前侧表面优选地至少基本上面向朝向输送方向，后侧表面优选地至少基本上面向逆向输送方向。前侧表面和后侧表面可以连接面向上的表面和下表面。滑道板优选地由陶瓷耐火材料制成和/或至少包括陶瓷耐火材料。陶瓷耐火材料具有多个通孔，该多个通孔提供在下表面中的流体入口和在面向上的表面中的流体出口之间的流体连通。该滑道板允许提供优选地非常平缓的气流，该气流基本上在面向上的表面和被沉积在面向上的表面的顶部上的geldart c组材料之间流动。气流几乎在geldart c组材料和面向上的表面之间形成气垫，由此减小了用于板上的geldart c组材料的滑道的临界角。在实践中，气垫是不完美的，因为气体找到了穿过geldart c组材料的床的路径。无论如何，该过程被认为是被理解为通过在气垫上浮动的材料的凝聚力而形成的geldart c组材料的床。该模型显然是简化的，但已经提供了为什么滑道相对于水平面的斜度可以显著地减小到60°以下的思路。

5、本发明不仅可以用于输送热的geldart c组材料，还可以用于输送冷的geldart c组材料，例如，未煅烧的生料。本发明可以例如用于水泥熟料生产线的预热器塔中，以将生料从一预热器阶段连接/输送到下一预热器阶段。在该示例中，预热器塔的高度可以被减小，这再次导致建造成本的显著降低。

6、仅为了避免误解，滑道的临界角是geldart c组材料在格栅板上方开始滑动的角度，即在滑道板的面向上的表面的更低的倾斜度(inclination)处，geldart c组材料积聚在滑道板上，而在更陡峭的角度处，geldart c组材料滑下滑道板。

7、在优选的示例中，在输送方向上限定通孔中的至少一个的边界之间的距离d为0.75mm和0.01mm或介于0.75mm和0.01mm之间，因此0.75mm≥d≥0.01mm；优选地，0.5mm≥d≥0.05mm，甚至更优选地，0.25mm≥d≥0.08mm。通孔的相对小的尺寸d确保了通过板的流率是低的，并且确保了板的下表面的下方的压力和板的面向上的表面的压力之间的压力差——即压降——大于在面向上的表面上的geldart c组材料的底部和geldart c组材料的上方的空间之间的压降。因此，气体流量基本上由滑道板限定，并且流动的不均匀性被减小。距离d的优选的示例值是d＝0.1mm或d＝0.2mm，因此特别优选地，0.2mm≥d≥0.1mm。

8、在特别优选的示例中，通孔中的至少一个(特别优选地，通孔中的大多数或者甚至全部通孔)是缝隙，该缝隙具有缝隙宽w和缝隙间隙d，其中，缝隙宽w在与纵向轴线成±α的角度内垂直地延伸，并且α∈{45°,40°,30°,15°,10°,5°,2.5°,1°,0°}，并且其中，缝隙宽w大于缝隙间隙d(w＞d)。例如，宽度w可以是间隙d的n倍(d·n＝w)，并且n＞m，m∈{25,50,75,100,150}。这些缝隙在颗粒物质的下方提供均匀的空气垫，该颗粒物质甚至可以是geldart c组材料。

9、缝隙间隙d因此至少基本上是限定通孔中的至少一个的边界之间的距离d，即在输送方向上相应的缝隙的边界之间的距离d。

10、在操作中，滑道板优选地可以具有通过滑道板的气体流率jg，该气体流率jg等于或低于0.1nm3每秒(s)和单位面积(m2)板的支撑表面，即其中，nm3代表正常条件下气体的立方米，该正常条件是标准压力pn＝1013.25hpa和标准温度t＝0℃，并且m2涉及滑道板的支撑表面的尺寸。在特别优选的示例中，气体流率等于或低于中的一个。较低的值是优选的。这些低的气体流率足以显著地减小用于滑道板上的geldart c组材料的滑道的临界角，由此降低风扇安装和操作成本。此外，气体和颗粒物质之间潜在的非预期的相互作用被减小，颗粒物质的示例是geldart c组材料。在输送热的生料的示例中，例如从煅烧炉出口输送到窑炉入口，即使使用环境温度下或仅略微升高的温度下的气体来形成气垫，热的生料的冷却也会减小。在优选的示例中，可以在将气体注入到滑道板的通孔中之前对该气体进行加热。在实践中，滑道板的支撑表面是面向上的表面的一部分，在滑道的操作中，颗粒物质滑动到面向上的表面的该部分上。例如，滑道板可以被定位成将滑道段或滑道的上部通道和下部通道分隔，其中，上部通道的底表面可以由滑道板的面向上的表面的至少一部分提供。滑道板的对底表面有贡献的部分是滑道板的支撑表面。用功能性语言来说，滑道板的被配置用以支撑待通过滑道输送的颗粒物质的部分是支撑表面。在一些示例中，整个面向上的表面可以被认为是支撑表面。在其他示例中，滑道板可以延伸到滑道的侧壁的槽中，例如延伸到由滑道的耐火包层限定的槽中。在这些其它示例中，面向上的表面的接合到槽中的部分没有被配置为支撑颗粒物质，并且因此该接合部分对滑道板的支撑表面没有贡献。在操作中，geldart c-组材料滑下上部通道，并且减小了滑动表面和geldartc-组材料之间的摩擦力的气体经由下部通道被提供到在至少一个滑道板中的通孔。

11、优选地，支撑表面可以是带状表面，该带状表面至少基本上在面向上的表面的中心延伸并且连接前侧表面和后侧表面。带的宽度可以由滑道的侧壁的间距限定。在这些侧壁(还)不存在的情况下，带的宽度可以由具有通孔的区域的宽度限定。

12、优选地，滑道板的面向底的表面和滑道板的面向上的表面之间的压力梯度δp↑小于或等于2kpa。在滑道板将在滑道板的下方延伸的下部通风通道与在滑道板的上方的上部通道分隔的情况下，压力梯度δp↑＝pl－pu≤2kpa，其中，pl和pu分别表示下部通道中的气体压力和上部通道中的气体压力。特别优选地，压力梯度δp↑小于这些2kpa，例如δp↑≤1.5kpa，δp↑≤1kpa，δp↑≤0.75kpa。压力梯度的下限可以通过实验找到：如果geldart c组材料流动停止或波动，则下限被找到。下限取决于待被输送的geldart c组材料、滑道板的表面粗糙度和层的厚度，这是最相关的因素。此外，下限随着滑道的倾角(slope angle)的增加而减小。显然，如果不存在压力梯度δp↑，则通过通孔的气流停止，即δp↑＞0pa，优选地，δp↑≥10pa，δp↑≥0.1kpa，δp↑≥0.5kpa或δp↑≥0.6kpa。

13、在优选的示例中，滑道板具有通孔中的至少一个的流体出口，该流体出口比通孔中的所述至少一个的流体入口更靠近前端侧表面。离开通孔的气流因此在输送方向上具有动量。因此，气流或气流的至少一部分在输送方向上跟随滑道板的面向上的表面(康达效应)。在特别优选的示例中，至少通孔的向前边界、即至少限定通孔的面向前的端部的壁段、至少基本上相切地合并到面向上的表面中。因此，气流特别良好地粘附到面向上的表面，从而使得能够进一步降低气体流率并且因此维持在板的面向上的表面上的geldart c组材料的甚至更高的温度。

14、优选地，滑道板的底侧具有至少一个凹部和/或突出部，该至少一个凹部和/或突出部提供面向朝向前端表面的第一止动表面和/或面向朝向后端表面的第二止动表面。该凹部和/或突出部使得能够限定滑道板在倾斜的支撑结构上的位置，该倾斜的支撑结构相应地具有对应的突出部和/或凹部。支撑结构可以称为滑道板支撑件。

15、滑道板可以用作输送机滑道(简称“滑道”)的热的geldart c组材料用支撑板。例如，滑道可以包括壳体，该壳体具有壳体壁，并且壳体壁可以包围周向封闭的通道。壳体可以包括滑道板支撑件，用于将滑道板支撑在通道中。滑道板可以将通道的至少一段分隔成上部通道和下部通道。下表面可以提供下部通道的顶部。面向上的表面可以提供上部通道的底部。至少一个滑道板的至少一个通孔提供上部通道和下部通道之间的流体连通。通道也可以称为导管，即通道具有至少基本上平行的通道轴线。

16、例如，滑道板支撑件可以是壳体内侧的耐火包层，从而限定通道的宽度。该宽度也可以是上面提及的滑道板的带状表面的宽度w。

17、下表面的第一侧部部分可以位于滑道板支撑件的第一部分上。底侧表面的第二侧部部分可以位于滑道板支撑件的第二部分上。因此，下表面的中间部分可以位于第一侧部部分和第二侧部部分之间。该中间部分提供滑道板中的(至少一个)通孔的下端。

18、如上面指出的，滑道板可以包括至少一个凹部和/或突出部，例如，在滑道板的底侧处包括至少一个凹部和/或突出部。滑道板支撑件、例如耐火包层、可以相应地具有至少一个突出部和/或凹部，其中，突出部接合到凹部中并且提供滑道板在滑道板支撑件上的形状配合的锁定。由此，滑道板可以维持在该滑道板的预期的位置。

19、至少一个滑道板的面向上的表面可以支撑上部通道的耐火包层。例如，滑道板也可以或者替代地具有位于该滑道板的面向上的侧面上的至少一个突出部和/或凹部。该突出部和/或凹部可以分别接合到耐火包层的凹部或突出部中，和/或分别被耐火包层的凹部或突出部接合，从而防止耐火包层和滑道板相对于彼此滑动。

20、优选地，至少一个突出部的平行于纵向轴线的延伸范围比突出部接合到其中的凹部的同样平行于纵向轴线测量的延伸范围小至少1mm，优选地小至少2mm。滑道板支撑件和滑道板因此可以相对于彼此在由平行于纵向轴线的延伸范围的差限定的间隙的界限内移动。这增加了滑道的寿命，因为拉伸应力被减小。类似地，在滑道板和滑道板的上方的耐火包层之间的突出部-凹部接合的情况下，优选地，至少一个突出部的平行于纵向轴线的延伸范围比突出部接合到其中的凹部的同样平行于纵向轴线测量的延伸范围小至少1mm，优选地小至少2mm。

21、在优选的示例中，一个或多个滑道板中的至少一个、至少两个或全部的面向上的表面相对于水平面的斜度小于25°。优选地，相对于水平面的斜度小于20°或15°或12°。实验表明，10°的斜度仍然使得能够安全地输运热的geldart c组材料，并且气体流量非常低，即冷却损失非常低。仍然提供可靠输运的最小倾角的下限取决于气体流率和待被输送的材料。根据目前可用的实验数据，认为5°(或者甚至略微更低，例如4°、3°)可以被认为是用于geldart c-组材料、如生料、的下限，但在这些低的倾角下操作需要增加通过通孔的单位表面积的气体流率。在需要的情况下，这种增加可以通过将压降p↑增加到本文所指出的最大值以上来获得。气体流率的这种增加具有操作成本增加的缺点，并且在输送热的geldartc-组材料的情况下具有所输送的材料的冷却被增强的缺点，除非气体在被注入到通孔中之前被加热。斜度可以进一步被减小，例如，通过面向上的表面的防粘(anti-stiction)涂层、通过进一步减小通孔的轴向距离、或通过减小滑道与待被输送的材料之间的摩擦力的其它措施。

22、此外，最上游的滑道板或多个上游滑道板的斜度可以大于至少一个下游滑道板中的至少一个的斜度。这种增加的角度确保了热的geldart c组材料开始在一个或多个最上游的格栅板上方滑动。静态阻力被克服，并且随后减小的斜度足以维持geldart c组材料的运动同时保持通过通孔的气体流量是低的。

23、附加地或替代地，最上游的滑道板或多个上游滑道板可以具有比至少一个下游滑道板中的至少一个更多的通孔和/或带有增加的横截面的通孔。在滑道板的上侧和下侧之间给定压差的条件下，这两种措施都增加了至少一个相应的上游滑道板的单位表面积的气体流率，并且由此有助于避免滑道的堵塞同时保持通过下游滑道板的气体流量是小的。实验已经表明，在滑道的入口部分附近发生滑道堵塞的风险高于在出口部分的中间部段发生滑道堵塞的风险。因此，如前面段落中所建议的通过增加(仅)一个上游滑道板的斜度和/或通过增加多个(优选地少量的)上游滑道板的斜度，和/或通过增加通过该上游或该多个(优选地少量的)上游滑道板的单位表面积的气体流量，可以显著地降低滑道堵塞的风险。通过滑道板的总的气体流量仍然是小的，这有助于低的操作成本，并且进一步在输送热的geldart c-组材料的情况下，气流的非预期的冷却被维持在非常低的水平。

24、仅增加通过最上游的滑道板或多个上游滑道板的气体流量的另一种可能的途径是将在滑道板的下侧处延伸的下部气体通道分隔成至少两个隔室，例如通过分隔壁分隔成至少两个隔室。因此，下部气体通道可以具有在一个或多个上游滑道板的下方的上游隔室和在一个或多个上游滑道板的下方的下游隔室，该上游隔室和下游隔室由分隔壁分隔。作为其它措施的附加或替代，通过向上游滑道板的下方的隔室提供比向下游滑道板的下方的隔室更高的单位滑动表面的气体流量，可以增加通过一个或多个上游滑道板的气体流量。

25、优选地，滑道的上部通道包括至少一个气体开口，其中，气体开口经由至少一个控制阀连接到压缩气体源，该压缩气体源也称为“压缩气体的容器”或“压缩气体容器”。压缩气体源被配置为在控制阀关闭的情况下以高于上部通道中的气体压力的压力提供气体。在阀关闭的情况下由气体源提供的气体压力的优选值为等于或高于50kpa，和/或100kpa和/或200kpa和/或300kpa和/或400kpa和/或500kpa和/或750kpa，和/或高于上部通道中的压力pu 1mpa。流体管线可以连接压缩气体源和气体开口。控制阀被配置为控制从压缩气体源到上部通道中的气体开口的气流。换言之，控制阀位于从压缩气体容器到上部通道中的气体开口的流体路径中。打开控制阀使得能够提供一阵气体以从压缩气体源流动通过至少一个气体开口。该一阵气体可以在上部通道被堵塞的情况下用来疏通该上部通道。优选地，一阵气体的持续时间是短的，例如，小于或等于200ms和/或300ms和/或500ms和/或1s和/或2s和/或3s和/或4s和/或5s和/或10s。

26、如已经显而易见的，优选地，至少一个气体开口位于上部通道的上游端部处和/或位于滑道的上部三分之一、四分之一、五分之一或十分之一部分中的侧壁中的至少一个中。在优选的示例中，气体开口位于定界上部通道的侧壁的一部分中。在特别优选的示例中，开口位于侧壁的与最上游滑道板或第二最上游滑道板相邻的部分中。

27、优选地，至少一个气体开口的横截面是滑道板中的通孔的横截面的倍数，例如，大于或等于滑道板的通孔的横截面的10倍和/或20倍和/或50倍和/或100倍、200倍和/或500倍。因此，通过气体开口的气体流量可以远高于通过滑道板中的通孔的气体流量。

28、多个滑道板可以对齐以形成滑动表面。在优选的示例中，垫圈或任何其他类型的密封件位于对齐的滑道板之间。由此，可以避免非预期的气体从滑道板的下方流动到颗粒物质中，并且用于操作滑道的风扇的功率要求被进一步降低。此外，还减小了气体与颗粒物质的潜在的非预期的相互作用(例如冷却)。

29、滑道板可以通过在至少具有底部和侧壁的模具中铸造陶瓷耐火材料的釉浆(包括釉底料)来制造。固化之后，这样获得的陶坯可以经受热处理，该热处理通常称为“烧制”。热处理将陶坯转换为陶瓷耐火材料。该方法因此使得能够提供陶瓷耐火材料的耐热滑道板。

30、在优选的示例中，在将釉浆固化成陶坯之前，可以将阳模成形件(positive form)插入到模具中。优选地，阳模成形件的形状对应于待被制造的滑道板的通孔中的至少一个的形状。从这个意义上来说，阳模成形件是至少一个通孔的阳模成形件。

31、优选地，阳模成形件由可热降解材料制成，例如，由纤维素基材料制成和/或由聚合物基材料、如塑料制成。在本上下文中，在用于将陶坯转换为陶瓷的热处理过程中崩解的任何材料都被认为是可热降解的。降解可以是由于蒸发和/或化学反应，如燃烧、热解等造成。替代地，阳模成形件可以由可溶材料制成，从而使得能够在烧制陶坯之前或之后溶解阳模成形件。在所有这些情况下，至少一个阳模成形件在热处理过程中和/或在经受对应的溶剂时崩解，并且由于崩解而在热处理过程中释放对应的至少一个通孔。因此，在热处理和/或用溶剂对半成品滑道板进行处理之后，滑道板在至少一个阳模成形件在热处理之前所处的位置和取向处具有通孔。例如，许多聚合塑料可以被认为是可热降解材料。

32、至少一个阳模成形件可以保持在适当位置，并且因此由在模具的上方延伸的支架支撑。附加地或替代地，模具可以具有至少一个支撑开口，该至少一个支撑开口被配置为接收至少一个阳模成形件的端部部段。因此，在安装时，阳模成形件的一部分可以接合到支撑开口中，从而由模具支撑在预定位置和预定取向。该方法的优点在于，至少一个阳模成形件在模具的内轮廓上延伸，并且因此在陶坯的变形之后在滑道板的轮廓上延伸。由此，可以避免通孔被陶坯无意地塞住以及随后被耐火材料无意地塞住。

33、最初提及的问题也是通过在滑道上输送热的geldart c组材料的方法来解决，该滑道带有滑动表面，该滑动表面具有至少一个通孔，优选地具有多个通孔。方法可以包括将geldart c组材料沉积在滑道的面向上的表面上，例如，沉积在滑道板的面向上的侧面上。方法还可以包括步骤：将气体流率jg通过通孔提供到滑道的面向上的表面，该气体流率jg等于或小于0.5nm3气体每秒(s)和单位表面积(m2)滑动表面。在优选的示例中，jg等于或低于中的一个。

34、综上所述，所要求保护的发明使得能够将用于输送热的geldart c组粉末、例如已煅烧的生料、的滑道的(相对于水平面测量的)角度减小到约20°，或者甚至更低。在从属权利要求中描述的有利实施例中的一些实施例甚至使得能够将角度进一步减小到约10°，从而降低了安装成本，并且由于通过通孔的气体流量低，还降低了操作成本。