一种砖块压实成型机构的制作方法

本技术涉及砖块加工，更具体地说，本技术涉及一种砖块压实成型机构。

背景技术：

1、从宏观环境来看，当前我国经济持续稳定增长，城市化进程加快，基础设施建设不断完善，这些因素为制砖机行业提供了良好的发展环境。其次，从市场规模来看，目前我国制砖机市场规模已经达到数百亿元，而且随着市场的不断扩大，市场规模还在不断增长。此外，随着我国制造业的不断发展，制砖机的技术水平也不断提高，产品的性能和质量得到了大幅提高。

2、然而，制砖机行业也存在一些挑战，在砖块压实成型的过程中，砖块需要进行多次冲压后逐渐成型，现有的制砖机在压实机构容易在多次冲压过程中受到反作用力，其位置容易发生偏移或微变，导致砖块成型后有部分砖块不统一，还需要筛除。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种砖块压实成型机构。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砖块压实成型机构，包括机体，所述机体内部固定设有成型腔，所述机体顶部贯穿设有驱动件，所述驱动件输出端设有驱动轴，所述驱动轴底部设有压实板，所述压实板设置于所述成型腔顶部，所述成型腔内部均匀设有竖板，所述竖板表面固定设有定位腔，所述压实板底部设有限位件，所述限位件包括限位板和滑板，所述限位板与所述定位腔滑动连接。

3、在一个优选地实施方式中，所述定位腔为中设置且远离所述竖板一侧面设有通槽。

4、在一个优选地实施方式中，所述滑板长度高于所述限位板长度，所述滑板与所述定位腔插接，所述滑板与所述限位板为一体化设置。

5、在一个优选地实施方式中，所述驱动件设置为液压杆。

6、在一个优选地实施方式中，所述机体外侧设有控制箱，所述控制箱顶部设有电机，所述机体内部设有升降板，所述升降板与所述机体内壁滑动连接，所述电机用于驱动所述升降板升降。

7、在一个优选地实施方式中，所述机体内壁设有导轨，所述升降板外侧设有滑块且与导轨滑动连接，所述电机输出端设有传动链条，传动链条设置于导轨内部。

8、在一个优选地实施方式中，所述机体内壁底部设有支撑座，所述限位件固定设置于所述支撑座顶部。

9、本实用新型的技术效果和优点：

10、1、本实用新型通过设有成型腔、压实板和限位件，砖块进入成型腔成型，顶部的驱动件工作可以推动压实板向下移动，压实板底部的限位件在与成型腔接触时，限位件的滑板先与定位腔接触并匹配，插入定位腔内后限位板进入限位腔表面，并在向下移动的过程中由限位腔导向并稳定移动，直至限位件整体进入成型腔内部，由多个滑板之间对内侧的砖块成型区域进行限位，在往复升降冲压的过程中，确保冲压位置、长度相同，能够得到统一的成品砖块，提高成品率；

11、2、通过设有电机和升降板，电机工作可以带动升降板在机体内壁的导轨上滑动，可以对升降板及其顶部的驱动件的位置和高度进行调整，从而能够对冲压过程中的冲压长度进行调整和限定，能够满足不同的砖块加工需求。

技术特征：

1.一种砖块压实成型机构，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）内部固定设有成型腔（2），所述机体（1）顶部贯穿设有驱动件（3），所述驱动件（3）输出端设有驱动轴（4），所述驱动轴（4）底部设有压实板（5），所述压实板（5）设置于所述成型腔（2）顶部，所述成型腔（2）内部均匀设有竖板（21），所述竖板（21）表面固定设有定位腔（22），所述压实板（5）底部设有限位件（8），所述限位件（8）包括限位板（81）和滑板（82），所述限位板（81）与所述定位腔（22）滑动连接；

技术总结本技术公开了一种砖块压实成型机构，包括机体，所述机体内部固定设有成型腔，所述机体顶部贯穿设有驱动件，所述驱动件输出端设有驱动轴，所述驱动轴底部设有压实板，所述压实板设置于所述成型腔顶部，所述成型腔内部均匀设有竖板。本技术通过设有成型腔、压实板和限位件，砖块进入成型腔成型，顶部的驱动件工作可以推动压实板向下移动，压实板底部的限位件在与成型腔接触时，限位件的滑板先与定位腔接触并匹配，插入定位腔内后限位板进入限位腔表面，并在向下移动的过程中由限位腔导向并稳定移动，直至限位件整体进入成型腔内部，由多个滑板之间对内侧的砖块成型区域进行限位，能够得到统一的成品砖块，提高成品率。技术研发人员：蒋晓东,陈伟刚,吴卫国受保护的技术使用者：常熟市迈尔斯机械有限公司技术研发日：20230912技术公布日：2024/7/11