一种铸轧板冷却装置的制作方法

本技术涉及铸轧生产冷却，特别是涉及一种铸轧板冷却装置。

背景技术：

1、铸轧是将金属通过连续铸造和轧制相结合的加工方法。这个过程首先将金属熔化后注入连续铸机中，通过一系列钢管或辊型得到连续的坯料，然后将坯料送入轧机进行进一步的压制、拉伸和形变。铸轧可用于生产各种金属制品，如铝板、铜线、镀锌钢板等。在铸轧板的生产过程中，冷却是一个关键的步骤。冷却是指在轧制之后将铸轧板从高温状态迅速降温至合适的温度范围，以达到所需的性能和形状。

2、对比相关领域的现有技术可知，在铸轧板的生产过程中，现有的冷却方式是通过冷水辊对铸轧板进行输送，并在输送过程中对铸轧板进行降温，现有的冷水辊使用时，一般采用一根进水管和一根出水管对铸轧辊进行整体冷却，冷水辊内换热的效率差，无法及时的对铸轧板进行冷却，且容易导致温度不均匀。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铸轧板冷却装置。

2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

3、一种铸轧板冷却装置，包括安装架和水冷单元：

4、所述安装架的上表面设置有风冷单元，所述水冷单元安装在所述安装架的中间位置，所述水冷单元位于所述风冷单元的下方，通过安装架对风冷单元和水冷单元进行支撑，通过风冷单元和水冷单元对铸轧板进行降温冷却；

5、所述水冷单元包括支撑轴管、换热管、安装阀和驱动组件，所述支撑轴管共两个且分别转动连接在所述安装架的两侧，两个所述支撑轴管之间设置有冷水辊，所述冷水辊的内部等角度转动设置有转轴，所述转轴上等角度倾斜设置有导流板，所述换热管转动连接在所述支撑轴管和所述冷水辊内，所述安装阀设置在所述安装架的两侧，所述安装阀转动连接所述支撑轴管，所述安装阀固定连接所述换热管，所述安装阀上设置有两个支管，两个所述支管分别连通所述支撑轴管和所述换热管，所述驱动组件设置在所述安装架的侧面，所述驱动组件传动连接所述支撑轴管，安装阀上的支管分别连接外部冷水输送装置和外部回收装置，外部冷水输送装置通过支管和安装阀分别把冷水输送进换热管和支撑轴管内，通过支撑轴管把冷水输送进冷水辊内，通过冷水辊对铸轧板进行换热降温冷却，通过冷水辊内的冷水对冷水辊进行降温冷却，从而使得冷水辊能够持续对铸轧板进行降温，换热管和冷水辊内的水流方向相反，通过换热管对冷水辊内的冷水进行换热，从而使得冷水辊内两端的水温保持均衡，避免冷水辊两端温差过大对铸轧板造成损伤，同时，进入到冷水辊内的水流对导流板进行推动，从而使得导流板发生转动，通过导流板对冷水辊内的水流进行扰乱，从而使得和冷水辊接触的冷水快速流动，从而提高水流和冷水辊换热的速度，从而使得冷水辊能够更好的对铸轧板进行换热降温冷却，冷水辊和换热管内换热后的水通过安装阀和支管导出到外部回收装置内。

6、进一步的，所述驱动组件包括从动齿轮、主动齿轮、电机，所述从动齿轮安装在所述支撑轴管上，所述电机设置在所述安装架的侧面，所述主动齿轮安装在所述电机的输出轴，所述主动齿轮啮合连接所述从动齿轮，电机的输入端电连接外部控制器的输出端，外部控制器控制电机工作采用现有技术，工作时，电机通过主动齿轮带动从动齿轮转动，通过从动齿轮带动支撑轴管转动。

7、进一步的，所述水冷单元还包括换热翅片，所述换热翅片螺旋设置在所述冷水辊内，通过换热翅片对冷水辊进行导热，通过换热翅片提高冷水辊内冷水和冷水辊换热的速度，且通过换热翅片对冷水辊内的冷水进行导流，从而对水流进行扰乱，提高水流流动和交汇换热的速度，从而提高换热的效率。

8、进一步的，所述风冷单元包括支架和冷风机，所述支架设置在所述安装架上，所述冷风机倾斜设置在所述支架上，通过支架对冷风机进行支撑，冷风机的输入端电连接外部控制器的输出端，外部控制器控制冷风机工作采用现有技术，通过冷风机对铸轧板进行吹风降温。

9、进一步的，所述风冷单元还包括导风头，所述导风头设置在所述冷风机的出口端，所述导风头的出风端呈扁平状，通过导风头扁平状的出风口对冷风机吹出的风进行限制，使得冷风机吹出的风更为集中，提高冷风机吹出冷风的利用率，从而能够更好的对铸轧板进行降温冷却。

10、进一步的，还包括伸缩杆、弹簧、刮板，所述伸缩杆设置在所述安装架上，所述弹簧套接在所述伸缩杆上，所述刮板设置在所述伸缩杆的伸缩端上，所述刮板滑动连接所述冷水辊，通过伸缩杆、弹簧对刮板进行弹性支撑，通过刮板对冷水辊的表面进行清理，避免冷水辊的表面粘附杂物影响冷水辊对铸轧板的冷却。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

12、1、通过导流板和换热翅片对冷水辊内流动的水流进行扰动，从而使得冷水辊内的水流翻动交汇，并进行换热，增大冷水辊内水流的流动性和换热效率，从而能够使得冷水辊更好的对铸轧板进行冷却降温，再通过换热管对冷水辊内水流进行换热，保证冷水辊内水流温度的均匀性，避免冷水辊和铸轧板接触位置两端温度偏差过大对铸轧板造成影响。

13、2、通过导风头使得冷风机吹出的风更集中，提高冷风机对铸轧板风冷冷却的效率，通过伸缩杆、弹簧、刮板对冷水辊的表面进行清理，避免冷水辊表面粘附杂物影响对铸轧板换热冷却的速度。

技术特征：

1.一种铸轧板冷却装置，其特征在于，包括安装架(1)和水冷单元(2)：

2.根据权利要求1所述的一种铸轧板冷却装置，其特征在于：所述驱动组件包括从动齿轮(26)、主动齿轮(27)、电机(28)，所述从动齿轮(26)安装在所述支撑轴管(22)上，所述电机(28)设置在所述安装架(1)的侧面，所述主动齿轮(27)安装在所述电机(28)的输出轴，所述主动齿轮(27)啮合连接所述从动齿轮(26)。

3.根据权利要求1所述的一种铸轧板冷却装置，其特征在于：所述水冷单元(2)还包括换热翅片(29)，所述换热翅片(29)螺旋设置在所述冷水辊(21)内。

4.根据权利要求1所述的一种铸轧板冷却装置，其特征在于：所述风冷单元(3)包括支架(31)和冷风机(32)，所述支架(31)设置在所述安装架(1)上，所述冷风机(32)倾斜设置在所述支架(31)上。

5.根据权利要求4所述的一种铸轧板冷却装置，其特征在于：所述风冷单元(3)还包括导风头(33)，所述导风头(33)设置在所述冷风机(32)的出口端，所述导风头(33)的出风端呈扁平状。

6.根据权利要求1所述的一种铸轧板冷却装置，其特征在于：还包括伸缩杆(4)、弹簧(5)、刮板(6)，所述伸缩杆(4)设置在所述安装架(1)上，所述弹簧(5)套接在所述伸缩杆(4)上，所述刮板(6)设置在所述伸缩杆(4)的伸缩端上，所述刮板(6)滑动连接所述冷水辊(21)。

技术总结本技术公开了一种铸轧板冷却装置，涉及铸轧生产冷却技术领域，包括安装架和水冷单元：所述安装架的上表面设置有风冷单元，所述水冷单元安装在所述安装架的中间位置，所述水冷单元位于所述风冷单元的下方。有益效果在于：本技术通过导流板和换热翅片对冷水辊内流动的水流进行扰动，从而使得冷水辊内的水流翻动交汇，并进行换热，增大冷水辊内水流的流动性和换热效率，从而能够使得冷水辊更好的对铸轧板进行冷却降温，再通过换热管对冷水辊内水流进行换热，保证冷水辊内水流温度的均匀性，避免冷水辊和铸轧板接触位置两端温度偏差过大对铸轧板造成影响。技术研发人员：刘旭超,崔文宾,张建波,叶兴国,常月飞,周全受保护的技术使用者：洛阳金涛华印新材料有限公司技术研发日：20231008技术公布日：2024/7/11