一种加样头及自动加样装置的制作方法

本技术涉及一种加样头及自动加样装置。

背景技术：

1、粉末称量、分配为实验室日常操作需求，自动粉末称量在实验室自动化项目中应该广泛，现有称量设备中常采用振动的方式进行粉末加样，通过控制输入设备振动频率和振幅进而控制粉末的加样量，但设备的振动以及设备的斜率很难达到一个理想的控制结果，且振动加样无法克服粉末颗粒的大小对称量精度造成的误差。

技术实现思路

1、为解决以上技术问题，本公开提供一种加样头及自动加样装置。

2、本公开实施例一方面提供一种加样头，所述加样头包括：

3、加样座，所述加样座具有进料口与出料口，所述进料口下方具有样品流道，所述样品流道与所述出料口连通；

4、加样筒，所述加样筒具有用于盛放样品的容置空间，所述加样筒设置于所述进料口处，所述容置空间内的样品可通过所述进料口流动至所述样品流道内；所述加样筒内设置有活塞，所述活塞外表面被配置为能够沿所述容置空间内壁移动；

5、流量控制部件，所述流量控制部件设置于加样座上，所述流量控制部件可控制样品从所述出料口流出的速度；所述流量控制部件包括活动设置于所述出料口处的门刀以及与所述门刀连接的第一驱动组件，所述第一驱动组件驱动所述门刀在所述出料口处做切割运动。

6、根据该方案，该加样头采用加样筒盛放样品，利用样品自身重力进行加样，并在加样筒内设置流量控制部件进行定量与定速加样，且粉末颗粒的大小对称量精度造成的误差可以忽略。

7、在一些方案中，所述流量控制部件还包括推板，所述推板设置于所述样品流道内，所述推板一端连接有第二驱动组件，以驱动所述推板将样品流道内的粉末推送至所述出料口处。

8、根据该方案，在推板的作用下，可控制样品流道上样品流动的速度，控制加样速度，不易产生堆积，解决块状或大颗粒粉末影响加样精度的问题。

9、在一些方案中，所述进料口垂直所述样品流道设置。

10、根据该方案，加样筒内的样品更容易流动至样品流道上，有利于均匀出料，提高加样效率。

11、在一些方案中，所述加样筒内的样品被所述活塞压缩在所述样品流道上后，所述推板将被压缩的样品推送至所述出料口处。

12、根据该方案，将样品先压缩再进行送料，有利于对流动性差的样品进行加样。

13、在一些方案中，所述样品流道倾斜设置。

14、根据该方案，样品流道具有一定角度，便于样品的下滑出料。

15、本公开实施例另一方面还提供一种自动加样装置，包括：

16、底座，所述底座上设置有可放置容器的称量天平，所述容器用于承接样品，所述底座一侧设置有框架，所述框架上设置有座板；

17、加样模块，所述加样模块设置于所述底座上方，所述加样模块用于向所述容器内添加定量的样品；所述加样模块包括上述任一项所述的加样头，所述加样头固定于所述座板上；

18、防护罩模块，所述防护罩模块活动设置于所述底座周围，以对所述称量天平周围进行防护；所述防护罩模块包括防护罩以及用于驱动所述防护罩上下移动的第三驱动组件。

19、根据该方案，自动加样装置中采用上述加样头，在流量控制部件的作用下，可对流动性不同的样品进行定量加样，且加样精度可控。

20、在一些方案中，所述第一驱动组件包括电机、偏心轮、随动块，所述偏心轮安装在电机输出端，所述随动块两端套接于导向杆上，所述随动块中部与所述偏心轮连接，由所述偏心轮带动所述随动块沿所述导向杆移动；所述门刀与所述随动块连接，且所述门刀顶部设置有第一弹簧；初始位置时，所述门刀封闭所述出料口，所述第一弹簧不受外力；当所述门刀在所述随动块作用下脱离所述出料口时，所述第二弹簧被压缩，当随动块复位时，所述门刀在所述第一弹簧弹力的作用下复位。

21、在一些方案中，所述第一驱动组件还包括到位传感器，用于检测所述随动块是否处于零位。

22、在一些方案中，所述第二驱动组件包括设置于所述加样头两侧的滑轨、设置于所述滑轨上的滑块以及驱动件，所述驱动件与所述滑块连接，以驱动所述滑块沿所述滑轨移动；

23、所述滑块与所述推板连接，且所述推板一端连接有第二弹簧，所述滑块带动所述推板将所述样品流道上的样品推送至所述出料口，当所述滑块复位时，所述推板在所述第二弹簧的作用力下复位。

24、在一些方案中，还包括接料组件，所述接料组件设置于所述出料口处，用于承接多余的物料样品；所述接料组件包括活动设置于所述出料口下方的接料盘，以及驱动所述接料盘朝向靠近或远离所述出料口的第四驱动组件。

技术特征：

1.一种加样头，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的加样头，其中，所述流量控制部件还包括推板，所述推板设置于所述样品流道内，所述推板一端连接有第二驱动组件，以驱动所述推板将样品流道内的粉末推送至所述出料口处。

3.如权利要求2所述的加样头，其中，所述进料口垂直所述样品流道设置。

4.如权利要求3所述的加样头，其中，所述加样筒内的样品被所述活塞压缩在所述样品流道上后，所述推板将被压缩的样品推送至所述出料口处。

5.如权利要求2或3所述的加样头，其中，所述样品流道倾斜设置。

6.一种自动加样装置，其中，包括：

7.如权利要求6所述的自动加样装置，其中，所述第一驱动组件包括电机、偏心轮、随动块，所述偏心轮安装在电机输出端，所述随动块两端套接于导向杆上，所述随动块中部与所述偏心轮连接，由所述偏心轮带动所述随动块沿所述导向杆移动；所述门刀与所述随动块连接，且所述门刀顶部设置有第一弹簧；初始位置时，所述门刀封闭所述出料口，所述弹簧不受外力；当所述门刀在所述随动块作用下脱离所述出料口时，所述第一弹簧被压缩，当随动块复位时，所述门刀在所述第一弹簧弹力的作用下复位。

8.如权利要求7所述的自动加样装置，其中，所述第一驱动组件还包括到位传感器，用于检测所述随动块是否处于零位。

9.如权利要求6所述的自动加样装置，其中，

10.如权利要求9所述的自动加样装置，其中，还包括接料组件，所述接料组件设置于所述出料口处，用于承接多余的物料样品；所述接料组件包括活动设置于所述出料口下方的接料盘，以及驱动所述接料盘朝向靠近或远离所述出料口的第四驱动组件。

技术总结本公开提供了一种加样头及自动加样装置，该加样头能安装于自动加样装置中，所述加样头包括加样座、加样筒以及设置于所述加样筒内的流量控制部件，所述加样座具有进料口与出料口，所述进料口下方具有样品流道，所述样品流道与所述出料口连通，所述加样筒具有用于盛放样品的容置空间，所述加样筒设置于所述进料口处，所述容置空间内的样品可通过所述进料口流动至所述样品流道内；所述流量控制部件设置于加样座上，所述流量控制部件可控制样品从所述出料口流出的速度。该加样头采用加样筒盛放样品，利用样品自身重力进行加样，并在加样筒内设置流量控制部件进行定量与定速加样，且粉末颗粒的大小对称量精度造成的误差可以忽略。技术研发人员：梁湧,严伟杰,吴彦来受保护的技术使用者：上海奔曜科技有限公司技术研发日：20231008技术公布日：2024/7/11