一种自动打螺丝固定工装的制作方法

本技术涉及自动打螺丝机，具体是一种自动打螺丝固定工装。

背景技术：

1、随着电子设备制造业取得的巨大进步，自动打螺丝机的应用越来越广泛，自动锁螺丝机是通过各类电动、气动元器件实现螺丝的自动输送、拧紧、检测等工序，通过设备来简化螺丝紧固工序，达到减少人工数量及减少人工误操作带来的不良因素，是一种典型的非标自动化设备。

2、现有的自动打螺丝固定工装在对工件进行加工时，根据需要，选择适当类型和规格的螺丝，并将其放置在螺丝机的供给装置中，将待固定的工件或材料放置在适当位置，使螺丝孔对准需要固定的位置，启动螺丝机，自动供给装置会将螺丝从存储装置中提取出来，并输送到合适的位置，从而实现对工件的固定。

3、但是上述的主动打螺丝固定工装仍然存在一些问题，由于在打螺丝过程中，螺丝与空腔之间会产生比较多的摩擦力，会对空腔的内部造成损伤，但是现有技术中的自动打螺丝固定工装无法对吸纳螺丝的空腔进行转换，导致空腔的内部在长期磨损后，螺丝的固定不稳定，从而会影响工件的加工效率；因此，针对上述问题提出一种自动打螺丝固定工装。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决由于在打螺丝过程中，螺丝与空腔之间会产生比较多的摩擦力，会对空腔的内部造成损伤，但是现有技术中的自动打螺丝固定工装无法对吸纳螺丝的空腔进行转换，导致空腔的内部在长期磨损后，螺丝的固定不稳定，从而会影响工件的加工效率的问题，本实用新型提出一种自动打螺丝固定工装。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种自动打螺丝固定工装，包括底板，所述底板的一端两侧固定安装有支撑架，所述支撑架的内部安装有转换组件，所述转换组件包括u型框，所述转轴的两端贯穿u型框的两侧壁，所述转轴的端部转动安装有蜗轮，所述u型框的一侧安装有固定板，所述固定板的一侧安装有转换电机，所述转换电机的输出端转动连接有蜗杆，且蜗杆与蜗轮相互啮合；

3、所述u型框的内部设置有转盘，所述转盘套设在转轴的外壁上，所述转盘的外壁上均匀安装有小马达，所述小马达的输出端转动安装有容纳腔，可以对容纳腔进行轮换使用，由于连续使用会导致螺丝受到振动和冲击，其固定力可能会减弱，通过周期性地更换螺丝，可以保持良好的紧固状态，减少松动和滑脱的风险。

4、优选的，所述容纳腔的内部安装有磁吸块，所述磁吸块的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有电极，所述容纳腔的外壁上对称设置有两个通槽，所述通槽内滑动安装有推板，所述推板与通槽的一端之间连接有弹簧，所述推板的一侧安装有电片，所述u型框的一侧安装有警报灯，便于了解螺丝的状态，避免螺丝出现松动后，没有及时做出调整，而对加工工件造成影响。

5、优选的，所述支撑架的顶端开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑杆，所述支撑架的顶侧一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端转动连接有丝杆，所述滑杆的顶端内部开设有螺孔，所述丝杆旋转通过滑杆内的螺孔，所述滑杆的顶侧安装有液压杆，便于容纳腔的移动，从而能够进行整个加工流程。

6、优选的，所述底板的底侧固定安装有支撑垫块，所述底板的顶侧中部固定有滑板，所述滑板的两侧滑动安装有滑块，所述滑块的两端均固定安装有支撑板，所述支撑板的顶侧固定安装有加工台，所述底板的一侧安装有竖板，所述竖板的一侧安装有伸缩杆，所述伸缩杆的作用端固定在加工台的一侧，便于对加工工件进行移动和固定，从而便于加工。

7、优选的，所述支撑架的一侧安装有上料框，所述上料框固定在底板的顶侧，所述上料框的内部安装有一号电机，所述一号电机的输出端转动安装有圆盘，所述圆盘的一侧固定有转杆，所述底板的顶侧转动安装有固定杆，所述固定杆的中部转动安装有转动盘，所述转动盘的内部开设有与转杆相配适的限位槽，所述固定杆的顶端转动安装有放置板，所述放置板的内部开设有通孔，所述转动盘与圆盘之间贴合旋转，实现了对螺丝进行自动上料，提高了加工效率。

8、优选的，所述电极、电片和警报灯之间电性连接，通过电性连接，电极和电片之间的接触更加紧密，连接更加牢固，从而提高警报灯的稳定性和可靠性，降低警报灯的维护成本，且可以有效地提高警报灯的传导效率和响应时间，使得警报准确性更高，更及时地提示螺丝是否发生松动现象。

9、本实用新型的有益之处在于：

10、1.本实用新型通过启动转换电机，转换电机的输出轴转动，带动蜗杆进行旋转，由于蜗杆与蜗轮相互啮合，蜗轮会随着蜗杆的旋转进行转动，蜗轮转动时，会带动转轴进行旋转，转轴转动，转盘也会被驱动旋转，转盘旋转后，就能够带动小马达和容纳腔进行转动，即实现了对容纳腔的轮换使用，将其中一个容纳腔旋转至底板的正上方上，关闭转换电机的结构设计，实现了对容纳腔进行轮换使用，避免了由于连续使用而导致螺丝受到振动和冲击，其固定力可能会减弱的可能性，通过周期性地更换螺丝，可以保持良好的紧固状态，减少松动和滑脱的风险；

11、2.本实用新型通过将容纳腔移动至正对于通孔的位置，由于容纳腔的内部安装有磁吸块，在磁吸块的作用下，螺丝会被吸进容纳腔中，螺丝进入容纳腔过程中，会推动推板和挤压弹簧，从而可以使推板推送至凹槽内部，此时电机与电片会接触，警报灯与外界电源电性连接，同时与电极和电片也是电性连接，当螺丝发生松动，电极与垫片不在接触，警报灯会及时发出警报的结构设计，便于工作人员及时发现螺丝的松紧情况。

技术特征：

1.一种自动打螺丝固定工装，其特征在于：包括底板（2），所述底板（2）的一端两侧固定安装有支撑架（3），所述支撑架（3）的内部安装有转换组件，所述转换组件包括u型框（4），转轴（5）的两端贯穿u型框（4）的两侧壁，转轴（5）的端部转动安装有蜗轮（6），所述u型框（4）的一侧安装有固定板（7），所述固定板（7）的一侧安装有转换电机（8），所述转换电机（8）的输出端转动连接有蜗杆（9），且蜗杆（9）与蜗轮（6）相互啮合；

2.根据权利要求1所述的一种自动打螺丝固定工装，其特征在于：所述容纳腔（12）的内部安装有磁吸块（13），所述磁吸块（13）的内部开设有凹槽（14），所述凹槽（14）的内部设置有电极（15），所述容纳腔（12）的外壁上对称设置有两个通槽（16），所述通槽（16）内滑动安装有推板（17），所述推板（17）与通槽（16）的一端之间连接有弹簧（18），所述推板（17）的一侧安装有电片（19），所述u型框（4）的一侧安装有警报灯（40）。

3.根据权利要求1所述的一种自动打螺丝固定工装，其特征在于：所述支撑架（3）的顶端开设有滑槽（20），所述滑槽（20）内滑动安装有滑杆（21），所述支撑架（3）的顶侧一侧安装有驱动电机（22），所述驱动电机（22）的输出端转动连接有丝杆（23），所述滑杆（21）的顶端内部开设有螺孔，所述丝杆（23）旋转通过滑杆（21）内的螺孔，所述滑杆（21）的顶侧安装有液压杆（24）。

4.根据权利要求1所述的一种自动打螺丝固定工装，其特征在于：所述底板（2）的底侧固定安装有支撑垫块（1），所述底板（2）的顶侧中部固定有滑板（25），所述滑板（25）的两侧滑动安装有滑块（26），所述滑块（26）的两端均固定安装有支撑板（27），所述支撑板（27）的顶侧固定安装有加工台（28），所述底板（2）的一侧安装有竖板（29），所述竖板（29）的一侧安装有伸缩杆（30），所述伸缩杆（30）的作用端固定在加工台（28）的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种自动打螺丝固定工装，其特征在于：所述支撑架（3）的一侧安装有上料框（31），所述上料框（31）固定在底板（2）的顶侧，所述上料框（31）的内部安装有一号电机（32），所述一号电机（32）的输出端转动安装有圆盘（33），所述圆盘（33）的一侧固定有转杆（34），所述底板（2）的顶侧转动安装有固定杆（35），所述固定杆（35）的中部转动安装有转动盘（36），所述转动盘（36）的内部开设有与转杆（34）相配适的限位槽（37），所述固定杆（35）的顶端转动安装有放置板（38），所述放置板（38）的内部开设有通孔（39），所述转动盘（36）与圆盘（33）之间贴合旋转。

6.根据权利要求2所述的一种自动打螺丝固定工装，其特征在于：所述电极（15）、电片（19）和警报灯（40）之间电性连接。

技术总结本技术属于自动打螺丝机技术领域，具体的说是一种自动打螺丝固定工装，包括U型框，所述U型框的贯穿两侧转动设置有转轴，所述转轴的端部转动安装有蜗轮，所述U型框的一侧安装有固定板，所述固定板的一侧安装有转换电机，所述转换电机的输出端转动连接有蜗杆；通过启动转换电机，转换电机的输出轴转动，带动蜗杆进行旋转，蜗轮会随着蜗杆的旋转进行转动，蜗轮转动时，会带动转轴进行旋转，转盘也会被驱动旋转，转盘旋转后，可带动小马达和容纳腔进行转动，本发明实现了对容纳腔进行轮换使用，避免了由于连续使用而导致螺丝受到振动和冲击，其固定力可能会减弱的可能性，也可以保持良好的紧固状态，减少松动和滑脱的风险。技术研发人员：郑军,王茂旺,樊廷才受保护的技术使用者：河南省铁甲科技股份有限公司技术研发日：20230915技术公布日：2024/7/11