一种带压余模具自动回收装置的制作方法

本技术涉及挤压机，特别涉及一种带压余模具自动回收装置。

背景技术：

1、金属挤压工艺是一种优质、高效、低消耗的少无切屑加工工艺，在汽车、机械、轻工、航天航空、军工、电器等制造领域得到越来越广泛的应用。

2、但是金属挤压机涉及的生产工艺复杂，如模具的输送和回收，需要用到专用的流转滚道和升降装置，挤压结束后模具和不锈钢压余粘在一起，需要将带有压余的模具输送到外部将压余分离，并检查和进行修模，现有技术中带有压余的模具输送外部的过程都为人力完成，存在浪费人力，工作效率低的问题。

技术实现思路

1、为解决相关技术问题，本实用新型提供一种带压余模具自动回收装置，以解决现有技术中挤压机在挤压结束后采用人工输送存在浪费人力和工作效率低问题。

2、为实现上述目的，本实用新型实施例采用如下技术方案：

3、一种带压余模具自动回收装置，其包括接模机构、输送机构和压余分离机构，其中，

4、所述输送机构的进料端对接所述接模机构，所述输送机构的出料端对接所述压余分离机构，

5、所述接模机构包括接模平台和推模组件，所述接模平台被配置为接收挤压完成后的带压余模具，所述推模组件设置在所述接模平台的一侧，所述推模组件被配置为将所述接模平台上的带压余模具推至所述输送机构的进料端，

6、所述进料端高于所述出料端，以使得在所述输送机构上的带压余模具靠自重自动滑至所述压余分离机构处。

7、输送机构包括第一运输组件和第二运输组件，所述第一运输组件的进料端与所述接模机构的出料端对接，且所述第一运输组件的进料端高于出料端，所述第一运输组件被配置为承接所述接模机构上的所述模具并自动运输至所述第二运输组件上，所述第二运输组件的进料端与所述第一运输组件的出料端对接，且所述第二运输组件的进料端高于出料端，所述第二运输组件被配置为接收所述第一运输组件上的所述模具，并运输所述模具进入所述压余分离机构。

8、所述输送机构还包括转向连接件，所述转向连接件的进料端与所述第一运输组件的出料端对接，所述转向连接件的出料端与所述第二运输组件的进料端连接，所述转向连接件上设置有挡板，所述挡板被配置为防止所述模具在所述转向连接件上转向时滑落。

9、所述第一运输组件包括第一运输件和第一支撑件，所述第一运输件倾斜设置在所述第一支撑件上，且所述第一运输件的进料端高于出料端，以实现所述模具的自动运输。

10、所述第二运输组件包括第二运输件、第二支撑件和转向连接件，所述第二运输件倾斜设置在所述第二支撑件上，且所述第二运输件的进料端高于出料端，所述转向连接件连接所述第一运输组件的出料端和所述第二运输组件的进料端，所述转向连接件被配置为调整所述模具的运输方向。

11、所述挡板的外侧设置有多个加强筋，且所述挡板的内侧设置有缓冲层，以避免所述模具由于运输惯性撞击所述挡板损坏所述模具。

12、所述推模组件包括推板和推模驱动件，所述推板设置在所述推模驱动件的移动端，所述推模驱动件驱动所述推板沿所述模具方向移动，以将所述模具推入所述输送机构。

13、所述压余分离机构包括定位组件和切割组件，所述定位组件的进料端与所述输送机构的出料端连接，以承接所述模具并对所述模具进行定位，所述切割组件设置在垂直于所述定位组件的进料方向的一侧，以对所述定位组件上的所述模具清理压余。

14、所述定位组件包括限位件和提升顶出机构，所述限位件被配置为对所述模具进行容置和限位，所述提升顶出机构设置在所述限位件的底部，所述提升顶出机构的移动端穿出所述限位件，以顶出所述模具进入下一步骤。

15、所述切割组件包括切割驱动件和切割件，所述切割件设置在所述切割驱动件的移动端上，所述切割驱动件驱动所述切割件靠近所述模具，以对所述模具清理余压。

16、本实用新型的有益效果为，与现有技术相比本实用新型提供的一种用于超声波焊接的检测装置具有以下有益效果：

17、1.通过接模机构和输送机构将带有压余的模具自动运输到压余分离机构中进行清理，实现了自动运输带压余的模具的优点，节省人力，提高了工作效率；

18、2.通过将输送机构倾斜设置，使得模具可以靠重力自动滑落至压余分离机构处，具有结构简单，制造成本低的优点；

19、3.通过在转向连接件的设置可以起到调节模具运输方向的作用，且挡板的设置可以降低模具的损耗，避免模具在转向时滑落，提高了工作效率，降低了维护成本。

技术特征：

1.一种带压余模具自动回收装置，其特征在于，所述带压余模具自动回收装置包括接模机构、输送机构和压余分离机构，其中，

2.根据权利要求1所述的一种带压余模具自动回收装置，其特征在于，输送机构包括第一运输组件和第二运输组件，所述第一运输组件的进料端与所述接模机构的出料端对接，且所述第一运输组件的进料端高于出料端，所述第一运输组件被配置为承接所述接模机构上的所述模具并自动运输至所述第二运输组件上，所述第二运输组件的进料端与所述第一运输组件的出料端对接，且所述第二运输组件的进料端高于出料端，所述第二运输组件被配置为接收所述第一运输组件上的所述模具，并运输所述模具进入所述压余分离机构。

3.根据权利要求2所述的一种带压余模具自动回收装置，其特征在于，所述输送机构还包括转向连接件，所述转向连接件的进料端与所述第一运输组件的出料端对接，所述转向连接件的出料端与所述第二运输组件的进料端连接，所述转向连接件上设置有挡板，所述挡板被配置为防止所述模具在所述转向连接件上转向时滑落。

4.根据权利要求2所述的一种带压余模具自动回收装置，其特征在于，所述第一运输组件包括第一运输件和第一支撑件，所述第一运输件倾斜设置在所述第一支撑件上，且所述第一运输件的进料端高于出料端，以实现所述模具的自动运输。

5.根据权利要求2所述的一种带压余模具自动回收装置，其特征在于，所述第二运输组件包括第二运输件、第二支撑件和转向连接件，所述第二运输件倾斜设置在所述第二支撑件上，且所述第二运输件的进料端高于出料端，所述转向连接件连接所述第一运输组件的出料端和所述第二运输组件的进料端，所述转向连接件被配置为调整所述模具的运输方向。

6.根据权利要求3所述的一种带压余模具自动回收装置，其特征在于，所述挡板的外侧设置有多个加强筋，且所述挡板的内侧设置有缓冲层，以避免所述模具由于运输惯性撞击所述挡板损坏所述模具。

7.根据权利要求1所述的一种带压余模具自动回收装置，其特征在于，所述推模组件包括推板和推模驱动件，所述推板设置在所述推模驱动件的移动端，所述推模驱动件驱动所述推板沿所述模具方向移动，以将所述模具推入所述输送机构。

8.根据权利要求1所述的一种带压余模具自动回收装置，其特征在于，所述压余分离机构包括定位组件和切割组件，所述定位组件的进料端与所述输送机构的出料端连接，以承接所述模具并对所述模具进行定位，所述切割组件设置在垂直于所述定位组件的进料方向的一侧，以对所述定位组件上的所述模具清理压余。

9.根据权利要求8所述的一种带压余模具自动回收装置，其特征在于，所述定位组件包括限位件和提升顶出机构，所述限位件被配置为对所述模具进行容置和限位，所述提升顶出机构设置在所述限位件的底部，所述提升顶出机构的移动端穿出所述限位件，以顶出所述模具进入下一步骤。

10.根据权利要求9所述的一种带压余模具自动回收装置，其特征在于，所述切割组件包括切割驱动件和切割件，所述切割件设置在所述切割驱动件的移动端上，所述切割驱动件驱动所述切割件靠近所述模具，以对所述模具清理余压。

技术总结本技术公开一种带压余模具自动回收装置，其包括接模机构、输送机构和压余分离机构，所述输送机构的进料端对接所述接模机构，所述输送机构的出料端对接所述压余分离机构，所述接模机构包括接模平台和推模组件，所述接模平台被配置为接收挤压完成后的带压余模具，所述推模组件设置在所述接模平台的一侧，所述推模组件被配置为将所述接模平台上的带压余模具推至所述输送机构的进料端，所述进料端高于所述出料端，以使得在所述输送机构上的带压余模具靠自重自动滑至所述压余分离机构处，以实现自动运输带有余压的模具进入余压分离机构。技术研发人员：唐燕林,顾春虎受保护的技术使用者：无锡市威特机械有限公司技术研发日：20231107技术公布日：2024/6/13