整体式热胀刀柄的制作方法

本技术属于刀柄，涉及一种整体式热胀刀柄。

背景技术：

1、传统立式铣床一般采用工件固定、刀具旋转、主轴进给的加工方式进行加工。而刀柄用于将刀具(如车刀、铣刀等)固定安装于机床的主轴上，以使主轴带动刀具做进给运动。电机通道丝杆传动机带动主轴做进给运动。其中刀柄是一种工具，是机械主轴与刀具和其它附件工具连接件。目前传统的刀柄基本上采用弹簧套筒式夹紧使用，同时现有的液压刀柄在使用时操作步骤较为繁琐且成本较大。其中还有一种热胀刀柄采用了热胀冷缩的原理，用热感应装置使刀具的夹持部分在短时间内加热，刀柄内径扩张，然后立即将刀具装入刀柄中。刀柄冷却收缩，即可赋予刀柄均匀的夹持力。但是多数的热胀刀柄不仅对铣刀保护范围较低，同时对于铣削的角度和深度都存在一定的局限性，实用性不高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种整体式热胀刀柄。

2、为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

3、一种整体式热胀刀柄，包括电磁感应热胀仪、支撑机构和底座组成，其中所述的电磁感应热胀仪上固定安装有支撑机构，所述的支撑机构上传动连接有加热座，且所述的加热座一侧固定安装有操作把手，所述的电磁感应热胀仪上一角固定安装有放置板，所述的放置板上均匀设置有若干的放置槽，所述的底座放置在加热座的正下方，所述的底座上固定安装有刀柄，其中所述的刀柄划分为第一主体、第二主体和连接部组成，其中所述的第一主体一端通过焊接固定安装在第二主体上，所述的第二主体另一端设置有连接部，所述的刀柄内插入式放置有钻杆。

4、在上述的一种整体式热胀刀柄中，所述的电磁感应热胀仪正面设置有控制面板，其中所述的控制面板一侧均匀设置有若干的控制按钮。

5、在上述的一种整体式热胀刀柄中，所述的加热座为圆形结构的电磁感应加热头，其中所述的加热座通过信号线传输连接在电磁感应热胀仪内。

6、在上述的一种整体式热胀刀柄中，所述的第一主体与第二主体外壁形成3°的弧形坡度角。

7、在上述的一种整体式热胀刀柄中，所述的第一主体内部设置有第一腔体，其中所述的第一主体为厚度4.5mm的空心管结构，且所述的第一腔体长度为30mm。

8、在上述的一种整体式热胀刀柄中，所述的第二主体为t型结构的金属空心管，其中在所述的第二主体内部设置有长度为157mm的第二腔体。

9、在上述的一种整体式热胀刀柄中，所述的连接部内部设置有第三腔体，其中所述的第一腔体、第二腔体和第三腔体进行贯通式连接。

10、在上述的一种整体式热胀刀柄中，所述的第三腔体直径大于第二腔体的内部直径，所述的第二腔体直径大于第一腔体的内部直径。

11、在上述的一种整体式热胀刀柄中，所述的钻杆外壁直径小于第一腔体的内壁直径，其中所述的钻杆一端插入式连接在第一腔体内，并进行紧密的贴合连接。

12、在上述的一种整体式热胀刀柄中，所述的连接部外部开设有两道卡槽，其中在所述的卡槽两侧均设置有安装槽。

13、与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

14、本实用新型通过在设置有第一主体和第二主体，其中将第一主体使用特殊材料进行制造构成，同时将第一主体的一端通过焊接固定安装在第二主体上，保持连接的稳定性，其中将第一主体和第二主体的外壁进行3°的弧形坡度设置，从而不仅便于对铣刀钻杆进行收纳和保护使用，同时可以便于铣刀进行更广更深的角度进行铣削操作，而相对于传统的刀柄夹紧方式，热胀刀柄具有更好的夹紧稳定性，实用性更好。

15、本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

技术特征：

1.一种整体式热胀刀柄，包括电磁感应热胀仪(1)、支撑机构(2)和底座(3)组成，其中所述的电磁感应热胀仪(1)上固定安装有支撑机构(2)，所述的支撑机构(2)上传动连接有加热座(4)，且所述的加热座(4)一侧固定安装有操作把手(41)，其特征在于，所述的电磁感应热胀仪(1)上一角固定安装有放置板(5)，所述的放置板(5)上均匀设置有若干的放置槽(51)，所述的底座(3)放置在加热座(4)的正下方，所述的底座(3)上固定安装有刀柄(6)，其中所述的刀柄(6)划分为第一主体(61)、第二主体(62)和连接部(63)组成，其中所述的第一主体(61)一端通过焊接固定安装在第二主体(62)上，所述的第二主体(62)另一端设置有连接部(63)，所述的刀柄(6)内插入式放置有钻杆(7)。

2.根据权利要求1所述的整体式热胀刀柄，其特征在于，所述的电磁感应热胀仪(1)正面设置有控制面板(101)，其中所述的控制面板(101)一侧均匀设置有若干的控制按钮(102)。

3.根据权利要求2所述的整体式热胀刀柄，其特征在于，所述的加热座(4)为圆形结构的电磁感应加热头，其中所述的加热座(4)通过信号线传输连接在电磁感应热胀仪(1)内。

4.根据权利要求3所述的整体式热胀刀柄，其特征在于，所述的第一主体(61)与第二主体(62)外壁形成3°的弧形坡度角。

5.根据权利要求4所述的整体式热胀刀柄，其特征在于，所述的第一主体(61)内部设置有第一腔体(601)，其中所述的第一主体(61)为厚度4.5mm的空心管结构，且所述的第一腔体(601)长度为30mm。

6.根据权利要求5所述的整体式热胀刀柄，其特征在于，所述的第二主体(62)为t型结构的金属空心管，其中在所述的第二主体(62)内部设置有长度为157mm的第二腔体(602)。

7.根据权利要求6所述的整体式热胀刀柄，其特征在于，所述的连接部(63)内部设置有第三腔体(603)，其中所述的第一腔体(601)、第二腔体(602)和第三腔体(603)进行贯通式连接。

8.根据权利要求7所述的整体式热胀刀柄，其特征在于，所述的第三腔体(603)直径大于第二腔体(602)的内部直径，所述的第二腔体(602)直径大于第一腔体(601)的内部直径。

9.根据权利要求8所述的整体式热胀刀柄，其特征在于，所述的钻杆(7)外壁直径小于第一腔体(601)的内壁直径，其中所述的钻杆(7)一端插入式连接在第一腔体(601)内，并进行紧密的贴合连接。

10.根据权利要求9所述的整体式热胀刀柄，其特征在于，所述的连接部(63)外部开设有两道卡槽(8)，其中在所述的卡槽(8)两侧均设置有安装槽(81)。

技术总结本技术属于刀柄技术领域，尤其涉及一种整体式热胀刀柄。本技术，包括电磁感应热胀仪、支撑机构和底座组成，其中所述的电磁感应热胀仪上固定安装有支撑机构，所述的支撑机构上传动连接有加热座，且所述的加热座一侧固定安装有操作把手，所述的电磁感应热胀仪上一角固定安装有放置板，所述的放置板上均匀设置有若干的放置槽，所述的底座放置在加热座的正下方，所述的底座上固定安装有刀柄，其中所述的刀柄划分为第一主体、第二主体和连接部组成，其中所述的第一主体一端通过焊接固定安装在第二主体上，所述的第二主体另一端设置有连接部。本技术通过设置有3°弧度的刀柄，从而便于对铣刀稳定安装的同时进一步提高对铣刀的保护使用。技术研发人员：刘旭受保护的技术使用者：台州希娅特科技有限公司技术研发日：20231107技术公布日：2024/6/13