静脉疏通增压泵杠杆架装配装置的制作方法
- 国知局
- 2024-06-21 09:52:21
本技术涉及医疗器械装配领域,具体是一种静脉疏通增压泵杠杆架装配装置。
背景技术:
1、近年来,医疗器械的发展日益迅猛,不仅让我们的生活更加便利,同时也为医疗行业注入了新的活力。医疗器械作为医疗行业中重要组成部分,可以说是医护人员不可或缺的工具之一。静脉疏通增压泵杠杆架是医疗器械中静脉疏通增压泵的一个配件。传统的装配方式为人工装配,存在以下缺陷:
2、1、速度慢;
3、2、质量无法把控,不同的安装人员给定的标准不同,导致每一个产品的合格标准也不同;
4、3、人工成本高,增加工厂生产成本;
5、4、安全无法保证,操作人员比较多,容易有培训学习不到位出现安全隐患;
6、5、卫生条件达不到标准,由于医疗行业是一个对卫生要求严格的行业,大量人工生产卫生条件很难达到标准。
技术实现思路
1、本实用新型公开了一种静脉疏通增压泵杠杆架装配装置,取消了人工装配,能够更好更快的组装零配件,装配的产品符合生产一致性。
2、为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:
3、本实用新型公开一种静脉疏通增压泵杠杆架装配装置,包括转盘机构、振动盘一、振动盘二、振动盘三和振动盘四,转盘机构、振动盘一、振动盘二、振动盘三和振动盘四分别安装在对应的框架一、框架二、框架三和框架四和框架五处,振动盘一、振动盘二、振动盘三和振动盘四内分别放置杠杆架、弹簧、螺纹块、杠杆,转盘机构包括工作台板、分割器和旋转台板,分割器的一端安装在工作台板的下端面,旋转台板安装在分割器的输出端,振动盘一与杠杆架直振道的一端连接,杠杆架直振道的另一端位于工作台板上端,杠杆架直振道与旋转台板之间设有抓取机构,振动盘三与螺纹块直振道的一端连接,螺纹块直振道的另一端位于工作台板上端,螺纹块直振道的一侧设有螺纹块弹簧组装机构,振动盘二的导出管与螺纹块弹簧组装机构连接,振动盘四与杠杆直振道的一端连接,杠杆直振道的另一端与杠杆传送装置连接,杠杆传送装置正对着旋转台板,工作台板上还设有成品抓取机构和成品滑道。
4、进一步的,抓取机构包括安装在工作台板上的顶升气缸和阻挡气缸,顶升气缸设置在杠杆架直振道的末端,顶升气缸的顶部安装有托块,阻挡气缸的输出端安装有水平设置的阻挡块,阻挡块位于托块和杠杆架直振道之间,托块的正上方设有夹具气缸,夹具气缸的顶部安装在上下移动气缸的输出端,上下移动气缸的后端安装在滑台一上,滑台一水平设置,滑台一设置在工作台板上,旋转台板的边沿均匀安装有4个固定型腔。
5、进一步的,螺纹块弹簧组装机构包括接簧块,接簧块的底部安装在组装底架上,导出管与接簧块的顶部连接,组装底架上还设有前推气缸,前推气缸的输出端设有前推板,前推板的前端设有2个弹簧放置孔,前推板穿过接簧块,当前推板的前端位于接簧块内时,弹簧放置孔与接簧块的弹簧移动孔对应,接簧块的前端设有弹簧下压气缸,弹簧下压气缸的输出端安装有2个竖直设置的下压柱,工作台板的下端设有工作台架,工作台架的底部安装有升降气缸,升降气缸的输出端安装有旋转气缸安装架,旋转气缸安装在旋转气缸安装架内,旋转气缸的输出端安装有水平设置的支撑板,支撑板的两端安装有螺纹块顶板,其中一个螺纹块顶板位于下压柱的正下方。
6、进一步的,组装底架上还设有水平设置的阻挡气缸,阻挡气缸的输出端设有阻块。
7、进一步的,旋转台板的中心处设有压紧机构安装架,压紧机构安装架包括压紧安装柱和压紧气缸安装板,压紧气缸安装在压紧气缸安装板的末端,压紧气缸安装板安装在压紧安装柱的顶部,压紧安装柱设置在分割器的顶部中心处,压紧气缸安装板的下端安装有气缸,气缸的输出端安装有预紧插销,预紧插销水平设置,预紧插销穿过固定型腔,压紧气缸竖直设置,压紧气缸的底部设有压紧板。
8、进一步的,杠杆传送装置包括气缸一、输送道一和输送道二,气缸一设置在杠杆直振道的末端,输送道一与杠杆直振道平行,输送道一与输送道二连通,输送道一的末端位于输送道二的上方,输送道二的末端与固定型腔对齐,输送道二处设有杠杆推杆,杠杆推杆的另一端与推块连接,推块的下端安装在滑轨上,推块通过推块连接板与气缸二的输出端连接,气缸二通过气缸二安装架安装在工作台板上。
9、进一步的,成品抓取机构包括左右移动气缸和上下移动气缸,左右移动气缸安装在移动气缸安装板上,左右移动气缸水平设置,移动气缸安装板通过2个安装板立柱安装在工作台板上,左右移动气缸的输出端与上下移动气缸连接块连接,上下移动气缸连接块连接有滑块,滑块与导轨滑动连接,导轨安装在移动气缸安装板的另一面,上下移动气缸的后端安装在上下移动气缸连接块上,上下移动气缸的下端安装有夹具气缸,滑道和不良品通道位于上下移动气缸的下端。
10、本实用新型的有益效果是:
11、本实用新型实现了自动装配杠杆架、弹簧、螺纹块、杠杆,可以在很小的空间内完成弹簧的压装,大大提高了装配效率,减少了人工。
技术特征:1.静脉疏通增压泵杠杆架装配装置,其特征在于,包括转盘机构、振动盘一、振动盘二、振动盘三和振动盘四,转盘机构、振动盘一、振动盘二、振动盘三和振动盘四分别安装在对应的框架一、框架二、框架三和框架四和框架五处,振动盘一、振动盘二、振动盘三和振动盘四内分别放置杠杆架、弹簧、螺纹块、杠杆,转盘机构包括工作台板、分割器和旋转台板,分割器的一端安装在工作台板的下端面,旋转台板安装在分割器的输出端,振动盘一与杠杆架直振道的一端连接,杠杆架直振道的另一端位于工作台板上端,杠杆架直振道与旋转台板之间设有抓取机构,振动盘三与螺纹块直振道的一端连接,螺纹块直振道的另一端位于工作台板上端,螺纹块直振道的一侧设有螺纹块弹簧组装机构,振动盘二的导出管与螺纹块弹簧组装机构连接,振动盘四与杠杆直振道的一端连接,杠杆直振道的另一端与杠杆传送装置连接,杠杆传送装置正对着旋转台板,工作台板上还设有成品抓取机构和成品滑道。
2.根据权利要求1所述静脉疏通增压泵杠杆架装配装置,其特征在于,抓取机构包括安装在工作台板上的顶升气缸和阻挡气缸,顶升气缸设置在杠杆架直振道的末端,顶升气缸的顶部安装有托块,阻挡气缸的输出端安装有水平设置的阻挡块,阻挡块位于托块和杠杆架直振道之间,托块的正上方设有夹具气缸,夹具气缸的顶部安装在上下移动气缸的输出端,上下移动气缸的后端安装在滑台一上,滑台一水平设置,滑台一设置在工作台板上,旋转台板的边沿均匀安装有4个固定型腔。
3.根据权利要求1所述静脉疏通增压泵杠杆架装配装置,其特征在于,螺纹块弹簧组装机构包括接簧块,接簧块的底部安装在组装底架上,导出管与接簧块的顶部连接,组装底架上还设有前推气缸,前推气缸的输出端设有前推板,前推板的前端设有2个弹簧放置孔,前推板穿过接簧块,当前推板的前端位于接簧块内时,弹簧放置孔与接簧块的弹簧移动孔对应,接簧块的前端设有弹簧下压气缸,弹簧下压气缸的输出端安装有2个竖直设置的下压柱,工作台板的下端设有工作台架,工作台架的底部安装有升降气缸,升降气缸的输出端安装有旋转气缸安装架,旋转气缸安装在旋转气缸安装架内,旋转气缸的输出端安装有水平设置的支撑板,支撑板的两端安装有螺纹块顶板,其中一个螺纹块顶板位于下压柱的正下方。
4.根据权利要求3所述静脉疏通增压泵杠杆架装配装置,其特征在于,组装底架上还设有水平设置的阻挡气缸,阻挡气缸的输出端设有阻块。
5.根据权利要求1所述静脉疏通增压泵杠杆架装配装置,其特征在于,旋转台板的中心处设有压紧机构安装架,压紧机构安装架包括压紧安装柱和压紧气缸安装板,压紧气缸安装在压紧气缸安装板的末端,压紧气缸安装板安装在压紧安装柱的顶部,压紧安装柱设置在分割器的顶部中心处,压紧气缸安装板的下端安装有气缸,气缸的输出端安装有预紧插销,预紧插销水平设置,预紧插销穿过固定型腔,压紧气缸竖直设置,压紧气缸的底部设有压紧板。
6.根据权利要求1所述静脉疏通增压泵杠杆架装配装置,其特征在于,杠杆传送装置包括气缸一、输送道一和输送道二,气缸一设置在杠杆直振道的末端,输送道一与杠杆直振道平行,输送道一与输送道二连通,输送道一的末端位于输送道二的上方,输送道二的末端与固定型腔对齐,输送道二处设有杠杆推杆,杠杆推杆的另一端与推块连接,推块的下端安装在滑轨上,推块通过推块连接板与气缸二的输出端连接,气缸二通过气缸二安装架安装在工作台板上。
7.根据权利要求1所述静脉疏通增压泵杠杆架装配装置,其特征在于,成品抓取机构包括左右移动气缸和上下移动气缸,左右移动气缸安装在移动气缸安装板上,左右移动气缸水平设置,移动气缸安装板通过2个安装板立柱安装在工作台板上,左右移动气缸的输出端与上下移动气缸连接块连接,上下移动气缸连接块连接有滑块,滑块与导轨滑动连接,导轨安装在移动气缸安装板的另一面,上下移动气缸的后端安装在上下移动气缸连接块上,上下移动气缸的下端安装有夹具气缸,滑道和不良品通道位于上下移动气缸的下端。
技术总结本技术公开一种静脉疏通增压泵杠杆架装配装置,振动盘一、振动盘二、振动盘三和振动盘四内分别放置杠杆架、弹簧、螺纹块、杠杆,转盘机构包括工作台板、分割器和旋转台板,旋转台板安装在分割器的输出端,杠杆架直振道与旋转台板之间设有抓取机构,振动盘三与螺纹块直振道的一端连接,螺纹块直振道的另一端位于工作台板上端,螺纹块直振道的一侧设有螺纹块弹簧组装机构,振动盘二的导出管与螺纹块弹簧组装机构连接,振动盘四与杠杆直振道的一端连接,杠杆直振道与杠杆传送装置连接,传送装置正对着旋转台板,本技术实现了自动装配杠杆架、弹簧、螺纹块、杠杆,可以在很小的空间内完成弹簧的压装,大大提高了装配效率,减少了人工。技术研发人员:何小进,寇成,张哲受保护的技术使用者:上海苏豫电子有限公司技术研发日:20231103技术公布日:2024/6/13本文地址:https://www.jishuxx.com/zhuanli/20240618/16811.html
版权声明:本文内容由互联网用户自发贡献,该文观点仅代表作者本人。本站仅提供信息存储空间服务,不拥有所有权,不承担相关法律责任。如发现本站有涉嫌抄袭侵权/违法违规的内容, 请发送邮件至 YYfuon@163.com 举报,一经查实,本站将立刻删除。
下一篇
返回列表