一种快速挤压出料的铝型材挤压模具的制作方法

本技术涉及太阳能边框模具，具体是指一种快速挤压出料的铝型材挤压模具。

背景技术：

1、铝型材因为具有轻量性、塑形好、强度高等特性，在航天、建筑、工业、交通、生活用品等各个领域得到了广泛的应用，例如在太阳能板的边框型材的生产中使用较为广泛，在铝型材的成型过程中，使用挤压模具挤压铝型材是其主要的加工方法之一。

2、铝型材挤压模具在挤压铝柱的过程中，由于铝柱与模具间具有一定的挤压力，且铝液具有一定的摩擦力，在经过分流桥的切分，分流桥的设置直接减小了进料孔的进料面积，并且进过不同分流孔的铝液具有不同的流速，不同的流速会使得铝液在下模中的汇合时间不一样，这就导致铝液的混合不均匀，容易出现部分铝液已经焊合而另一部分铝液尚未焊合就被挤出下模的情况，导致生产所得铝型材质地不均匀，产生的焊合线较为明显。例如现有技术申请号cn201811176172.9公开了一种太阳能铝边框型材成型模具，包括下模、上模、模孔、焊合室、上模芯、第五分流孔和螺旋状凹槽，所述下模的前侧设有下模进料端，下模进料端的侧边设有一个环形凸台，焊合室设置在下模进料端内，焊合室内设有模孔，模孔的左侧设有第一模槽，模孔右侧的上端设有第二模槽，第二模槽为长条形，第一模槽和第二模槽均与模孔连通，焊合室的上方左侧设有螺纹连接孔，螺纹连接孔的右侧设有插销定位孔。

3、其缺陷在于，其上模设有五条分流桥，大大减小了进料孔的总面积，并且，五条分流桥将进料孔分为五个分流孔，较多的分流孔在挤压成型的出口处容易形成焊合线，从而导致产品质量下降。

4、鉴于以上，有必要提出一种快速挤压出料的铝型材挤压模具来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种快速挤压出料的铝型材挤压模具。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种快速挤压出料的铝型材挤压模具，包括上模具、下模具，所述上模具沿轴向贯穿设有进料孔，所述进料孔内设有一条一字型的分流桥，所述分流桥将进料孔分成两个镜像对称的分流孔，所述分流桥下端中心设有成型工头，所述下模具沿轴向贯穿设有出料口，所述出料口于出料面一侧外周设有空刀部。

3、进一步的，所述下模具上侧设有沉槽，所述上模具下侧面设有向下方凸起的凸台，所述凸台与沉槽均呈圆柱状，合模时凸台插入沉槽内。

4、进一步的，所述下模具还包括焊合室，所述出料口位于焊合室的底部中心位置，所述焊合室呈圆角矩形状。

5、进一步的，所述出料口包括矩形孔、压边孔、卡扣孔，所述压边孔连接在矩形孔的一端，并且压边孔延伸方向与矩形孔的长度方向相垂直，所述矩形孔的另一端连接设有卡扣孔。

6、进一步的，所述焊合室底部还设有阻流块，所述阻流块呈l形设置在卡口孔的转角位置。

7、进一步的，所述分流桥与成型工头之间设有连接台，所述连接台具有一对宽侧面和一对窄侧面，一对所述窄侧面与凸台表面相垂直，一对所述宽侧面为倾斜设置，并且两个宽侧面呈镜像对称设置。

8、进一步的，两个所述宽侧面之间夹角呈25-40°设置，并且夹角开口朝向分流桥设置。

9、进一步的，所述成型工头两侧窄侧面分别设有加强肋成型槽，所述成型工头插入矩形孔内。

10、进一步的，所述空刀部包括一级空刀、二级空刀，所述一级空刀设置于出料口的外周，所述二级空刀设置于一级空刀的外周，并且一级空刀、二级空刀形成阶梯状结构。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型快速挤压出料的铝型材挤压模具仅设置一个整体呈一字型的分流桥，相比于现有技术大大减少了分流桥的设置数量，从而增加了分流孔的面积，可以有效增加铝材的进料量，并且较大的焊合室可以容纳较多铝材，保证原来供给，从而大大的加快了型材的成型速度，并且，由于分流桥的减少，并且分流桥位于成型工头的两端部，所以不易在型材表面形成焊合缝，保证了型材的生产质量。

技术特征：

1.一种快速挤压出料的铝型材挤压模具，包括上模具(1)、下模具(2)，其特征在于，所述上模具(1)沿轴向贯穿设有进料孔(3)，所述进料孔(3)内设有一条一字型的分流桥(4)，所述分流桥(4)将进料孔(3)分成两个镜像对称的分流孔(5)，所述分流桥(4)下端中心设有成型工头(6)，所述下模具(2)沿轴向贯穿设有出料口(7)，所述出料口(7)于出料面一侧外周设有空刀部(8)。

2.根据权利要求1所述的一种快速挤压出料的铝型材挤压模具，其特征在于，所述下模具(2)上侧设有沉槽(9)，所述上模具(1)下侧面设有向下方凸起的凸台(10)，所述凸台(10)与沉槽(9)均呈圆柱状，合模时凸台(10)插入沉槽(9)内。

3.根据权利要求2所述的一种快速挤压出料的铝型材挤压模具，其特征在于，所述下模具(2)还包括焊合室(11)，所述出料口(7)位于焊合室(11)的底部中心位置，所述焊合室(11)呈圆角矩形状。

4.根据权利要求3所述的一种快速挤压出料的铝型材挤压模具，其特征在于，所述出料口(7)包括矩形孔(12)、压边孔(13)、卡扣孔(14)，所述压边孔(13)连接在矩形孔(12)的一端，并且压边孔(13)延伸方向与矩形孔(12)的长度方向相垂直，所述矩形孔(12)的另一端连接设有卡扣孔(14)。

5.根据权利要求4所述的一种快速挤压出料的铝型材挤压模具，其特征在于，所述焊合室(11)底部还设有阻流块(15)，所述阻流块(15)呈l形设置在卡口孔的转角位置。

6.根据权利要求4所述的一种快速挤压出料的铝型材挤压模具，其特征在于，所述分流桥(4)与成型工头(6)之间设有连接台(16)，所述连接台(16)具有一对宽侧面(17)和一对窄侧面(18)，一对所述窄侧面(18)与凸台(10)表面相垂直，一对所述宽侧面(17)为倾斜设置，并且两个宽侧面(17)呈镜像对称设置。

7.根据权利要求6所述的一种快速挤压出料的铝型材挤压模具，其特征在于，两个所述宽侧面(17)之间夹角呈25-40°设置，并且夹角开口朝向分流桥(4)设置。

8.根据权利要求4所述的一种快速挤压出料的铝型材挤压模具，其特征在于，所述成型工头(6)两侧窄侧面(18)分别设有加强肋成型槽(19)，所述成型工头(6)插入矩形孔(12)内。

9.根据权利要求1所述的一种快速挤压出料的铝型材挤压模具，其特征在于，所述空刀部(8)包括一级空刀(20)、二级空刀(21)，所述一级空刀(20)设置于出料口(7)的外周，所述二级空刀(21)设置于一级空刀(20)的外周，并且一级空刀(20)、二级空刀(21)形成阶梯状结构。

技术总结本技术公开了一种快速挤压出料的铝型材挤压模具，包括上模具、下模具，上模具沿轴向贯穿设有进料孔，进料孔内设有一条一字型的分流桥，分流桥将进料孔分成两个镜像对称的分流孔，分流桥下端中心设有成型工头，下模具沿轴向贯穿设有出料口，出料口于出料面一侧外周设有空刀部。本技术快速挤压出料的铝型材挤压模具仅设置一个整体呈一字型的分流桥，相比于现有技术大大减少了分流桥的设置数量，增加了分流孔面积，增加铝材的进料量，并且较大的焊合室可以容纳较多铝材，保证原来供给，从而大大的加快了型材的成型速度，并且，由于分流桥的减少，并且分流桥位于成型工头的两端部，所以不易在型材表面形成焊合缝，保证了型材的生产质量。技术研发人员：龚雄新受保护的技术使用者：江阴圣业模具有限公司技术研发日：20231107技术公布日：2024/6/13