一种重金属磨粉机的制作方法

本申请涉及金属材料磨粉装置领域，尤其涉及一种重金属磨粉机。

背景技术：

1、重金属磨粉机是金属材料处理领域的重要设备，用于将大块金属材料研磨成所需的颗粒或粉末形态。这些金属粉末在诸如冶金、材料科学和制造业等多个领域具有广泛的应用。通常，这些设备被设计成具有多个研磨层，以逐步减小金属颗粒的尺寸，以满足不同领域的粉末要求。

2、目前，市场上存在多种不同类型的重金属磨粉机。这些设备通常包括具有电机驱动的研磨辊或者磨盘、磨轮、刀具等工具对物料进行分解，这些装置通过旋转或摆动等方式对金属材料施加力量，将其逐渐破碎成所需的颗粒。

3、尽管现有的重金属磨粉机在金属粉末生产中发挥着关键作用，但它们也存在一些缺陷。现有的重金属磨粉机可能会导致粉碎效果不均匀，即使在同一批处理中，颗粒大小和质量也可能存在差异。可能需要多次重复的研磨，不仅增加了时间和成本还可能会影响最终产品的质量和性能。

技术实现思路

1、有鉴于此，有必要提供一种能把金属物料粉碎均匀的磨粉机，以解决上述问题。

2、本申请的实施例提供一种重金属磨粉机，包括：

3、壳体，包括第一研磨室、第二研磨室和第三研磨室；所述第一研磨室开设有口，用于进料，所述第二研磨室上表面贴合设于所述第一研磨室下表面，所述第三研磨室上表面贴合设于所述第二研磨室下表面；

4、第一粉碎层，所述第一粉碎层设于所述第一研磨室内，包括两个主轴和多个破碎齿，两个所述主轴平行设置，多个所述破碎齿设于两个所述主轴上，多个所述破碎齿之间彼此啮合；

5、第二粉碎层，所述第二粉碎层设于所述第二研磨室内，包括两个破碎辊和两个研磨块，两个所述研磨块相对设置，其中，两个所述研磨块层贴合设于所述第二研磨室内侧面两端；两个所述破碎辊设于两个所述研磨块之间，用于进一步粉碎物料；

6、第三粉碎层，所述第三粉碎层设于所述第三研磨室内，包括导料斗和四个压辊，所述导料斗设于所述第二研磨室和所述第三研磨室的连接处，四个所述压辊贴合设于所述第三研磨室底部。

7、在本申请的至少一个实施例中，所述电机设于所述壳体上并伸入所述主轴的中轴线处，用于提供动力。

8、在本申请的至少一个实施例中，所述第一研磨室、所述第二研磨室和所述第三研磨室之间均通过螺纹固定。

9、在本申请的至少一个实施例中，多个所述破碎齿与所述主轴为可拆卸连接。

10、在本申请的至少一个实施例中，多个所述破碎齿为高碳钢。

11、在本申请的至少一个实施例中，所述导料斗的角度被设计成最大限度地促进颗粒的流动，用于流畅的把通过所述第二粉碎层的物料分到所述第三粉碎层的两侧。

12、在本申请的至少一个实施例中，所述第三粉碎层内还设有液压杆，所述液压杆设于所述压辊侧面，用于精准实现对不同物料的压力调节。

13、在本申请的至少一个实施例中，四个所述压辊均匀坏绕于所述第三粉碎层底部斜面上，所述压辊用于施加压力，将颗粒推向研磨室的上部，使得颗粒在压力和摩擦的共同作用下继续研磨。

14、在本申请的至少一个实施例中，所述压辊与所述第三粉碎层底部之间的距离为可调节设置，用于根据不同需求得到不同程度的细度。

15、在本申请的至少一个实施例中，所述壳体内还设有温控系统，当所述研磨室温度过高时控制温度防止过热。

16、上述提供的一种重金属磨粉机通过第一、第二和第三研磨室的配置以及相互连接的方式，有助于金属颗粒在不同粉碎层之间顺畅传递和进一步细化。压力辊的设计可以更好地控制和优化金属颗粒的磨碎过程，提高金属粉末的一致性，并提供更高质量的金属粉末产品。这有助于提高生产效率，减少废料，以及满足不同行业对金属粉末品质的要求。这可以提高金属粉末的一致性和质量，从而满足各种应用领域的要求。

技术特征：

1.一种重金属磨粉机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种重金属磨粉机，还包括电机，所述电机设于所述壳体上并伸入所述主轴的中轴线处，用于提供动力。

3.根据权利要求1所述的一种重金属磨粉机，其特征在于，所述第一研磨室、所述第二研磨室和所述第三研磨室之间均通过螺纹固定。

4.根据权利要求1所述的一种重金属磨粉机，其特征在于，多个所述破碎齿与所述主轴为可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一种重金属磨粉机，其特征在于，多个所述破碎齿为高碳钢。

6.根据权利要求1所述的一种重金属磨粉机，其特征在于，所述导料斗的角度被设计成最大限度地促进颗粒的流动，用于流畅的把通过所述第二粉碎层的物料分到所述第三粉碎层的两侧。

7.根据权利要求1所述的一种重金属磨粉机，其特征在于，所述第三粉碎层内还设有液压杆，所述液压杆设于所述压辊侧面，用于精准实现对不同物料的压力调节。

8.根据权利要求7所述的一种重金属磨粉机，其特征在于，四个所述压辊均匀坏绕于所述第三粉碎层底部斜面上，所述压辊用于施加压力，将颗粒推向研磨室的上部，使得颗粒在压力和摩擦的共同作用下继续研磨。

9.根据权利要求8所述的一种重金属磨粉机，其特征在于，所述压辊与所述第三粉碎层底部之间的距离为可调节设置，用于根据不同需求得到不同程度的细度。

10.根据权利要求1所述的一种重金属磨粉机，其特征在于，所述壳体内还设有温控系统，当所述研磨室温度过高时控制温度防止过热。

技术总结本申请提供了一种重金属磨粉机，包括第一研磨室、第二研磨室和第三研磨室；第一粉碎层设于所述第一研磨室内，包括两个主轴和多个破碎齿；第二粉碎层设于所述第二研磨室内，包括两个破碎辊和两个研磨块，两个所述破碎辊设于两个所述研磨块之间，用于进一步粉碎物料；第三粉碎层设于所述第三研磨室内，包括导料斗和四个压辊，所述导料斗设于所述第二研磨室和所述第三研磨室的连接处，四个所述压辊贴合设于所述第三研磨室底部。上述提供的一种重金属磨粉机通过第一、第二和第三研磨室的配置以及相互连接的方式，有助于金属颗粒在不同粉碎层之间顺畅传递和进一步细化。压力辊的设计可以更好地控制和优化金属颗粒的磨碎过程，提高金属粉末的一致性。技术研发人员：彭思迪,江雄强受保护的技术使用者：广东金正龙科技有限公司技术研发日：20231018技术公布日：2024/7/11