一种模块化隔声装置

本技术属于隔声材料与结构声学性能设计领域，具体涉及一种模块化隔声装置，用于快速构建全频段范围内隔声环境。

背景技术：

1、隔声控制是噪声传播途径控制的主要技术手段，也是传统研究的热点，19世纪物理学家瑞利代表作《theory ofsound》，第一次推导出薄墙隔声的质量定律公式，随后，cremer发现声波的投影波长与板的弯曲波长符合吻合效应，进一步完善了质量定律，并对双层、多层轻质复合结构隔声性能展开研究，可在一定频率范围通过劲度、阻尼控制提升低频隔声性能，但全频段范围内，仍然无法摆脱质量定律。目前，传统隔声技术能有效实现中高频噪声控制，而低频噪声由于波长长，穿透力强，隔声量受刚度和质量共同控制，对于轻质墙体结构，难以实现低频高隔声。

2、对于隔声材料与结构，中低频范围500hz以下，由于其性能受刚度和质量定律控制，高隔声量意味着需要较大的面密度，较高的结构刚度，一方面，一般轻质隔声墙体面积大，刚度、面密度均不高，隔声能力有限；另一方面，重质结构刚度、面密度均有大幅增加，但运输、安装等环节及其不便，因此，实际使用时，费时费力；对于确定的材料与结构，有限厚度条件下，无法通过现场质量面密度调节，改善其低频隔声性能，设计灵活性不足。

3、隔声材料多与吸声、保温材料公用，进一步提升其吸隔声、保温能力，但无法实现对室内环境温度的调节，需要依靠室内的空调系统进行环境温度控制。且现有的隔声设备无法实现电磁屏蔽，使得现有隔声设备的应用环境受限。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有隔声装置无法调节需求调节隔声性能、功能单一的缺陷。

2、为了实现上述目的，本实用新型提出了一种模块化隔声装置，所述装置包括安装模块和隔声模块；其中，

3、所述安装模块由多个安装单元拼接而成；所述安装单元为方形框架，包括前后两个安装面；

4、所述隔声模块由多块隔声单元拼接而成；所述隔声单元为长方体中空结构；所述隔声单元的大小与所述安装单元相同；所述隔声单元安装在所述安装单元的安装面上；

5、所述隔声单元在与所述安装单元相邻的一面设有介质入口和介质出口；

6、多个所述隔声单元的所述介质入口通过管道联通为入口管路，多个所述隔声单元的所述介质出口通过管道联通为出口管路。

7、作为上述装置的一种改进，所述装置还包括排气模块；所述排气模块用于排空所述隔声单元中的气体。

8、作为上述装置的一种改进，所述装置还包括循环泵；所述循环泵连接入口管路，用于为所述隔声模块泵入隔声介质。

9、作为上述装置的一种改进，所述装置还包括温控模块；所述温控模块连接所述循环泵，用于利用循环泵控制隔声模块中隔声介质的温度。

10、作为上述装置的一种改进，所述隔声介质为气体或液体。

11、作为上述装置的一种改进，在液体隔声介质中添加导电材料。

12、作为上述装置的一种改进，所述导电材料为金属或盐。

13、作为上述装置的一种改进，所述隔声单元的四周粘贴阻尼材料制成的密封条。

14、作为上述装置的一种改进，所述隔声单元的边缘为榫卯结构，相邻所述隔声单元之间通过榫卯结构拼插在一起。

15、与现有技术相比，本实用新型的优势在于：

16、1、本实用新型的隔声装置，自身为轻质结构，便于运输；

17、2、采用模块化设计可实现整体隔声装置的快速拼装；

18、3、能够根据实际应用场景，通过填充不同液体、气体介质，在安装模块的一个或两个安装面上安装隔声模块，实现质量、隔声量可调的灵活效果；

19、4、设有温度控制模块，能够在调节隔声的同时实现稳定的温度控制；利用高分子材料模量随温度变化的特性，通过调节温度控制高分子材料模量进而调节其隔声量；可调节隔声环境的室内温度，起到空调的作用。

20、5、盒状隔声单元可位于安装模块的前后两侧，形成双层隔声装置，与相同面密度均质结构相比，利用层间空气层阻抗失配可进一步提升其隔声量，一定程度突破了质量定律的限制，可采用面密度更低的双层轻质结构达到单层均匀重质结构隔声效果，进一步实现轻量化。

21、6、可通过在液体隔声介质中添加磁屏蔽材料，同时实现隔声和磁屏蔽。

22、7、通过控制填充介质进而实现整体结构质量、隔声功能可调的性能，极大地丰富了传统隔声装置的使用功能，通过简单组合可实现多种应用场景使用要求。

技术特征：

1.一种模块化隔声装置，其特征在于，所述装置包括安装模块和隔声模块；其中，

2.根据权利要求1所述的模块化隔声装置，其特征在于，所述装置还包括排气模块；所述排气模块用于排空所述隔声单元(5)中的气体。

3.根据权利要求1所述的模块化隔声装置，其特征在于，所述装置还包括循环泵；所述循环泵连接入口管路，用于为所述隔声模块泵入隔声介质。

4.根据权利要求3所述的模块化隔声装置，其特征在于，所述装置

5.根据权利要求3所述的模块化隔声装置，其特征在于，所述隔声介质为气体或液体。

6.根据权利要求5所述的模块化隔声装置，其特征在于，在液体隔声介质中添加导电材料。

7.根据权利要求6所述的模块化隔声装置，其特征在于，所述导电材料为金属或盐。

8.根据权利要求1所述的模块化隔声装置，其特征在于，所述隔声单元(5)的四周粘贴阻尼材料制成的密封条。

9.根据权利要求1所述的模块化隔声装置，其特征在于，所述隔声单元(5)的边缘为榫卯结构，相邻所述隔声单元(5)之间通过榫卯结构拼插在一起。

技术总结本技术提供了一种模块化隔声装置，所述装置包括安装模块和隔声模块；其中，安装模块由多个安装单元拼接而成；安装单元为方形框架，包括前后两个安装面；隔声模块由多块隔声单元拼接而成；隔声单元为长方体中空结构；隔声单元的大小与安装单元相同；隔声单元安装在安装单元的安装面上；隔声单元在与安装单元相邻的一面设有介质入口和介质出口；多个隔声单元的介质入口通过管道联通为入口管路，多个隔声单元的介质出口通过管道联通为出口管路。本技术的优势在于：可实现整体隔声装置的快速拼装；能够根据实际应用场景，实现质量、隔声量可调的灵活效果；能够在调节隔声的同时实现稳定的温度控制；可同时实现隔声和磁屏蔽。技术研发人员：尹铫,程晓斌,田静,姚居峰受保护的技术使用者：中国科学院声学研究所技术研发日：20231019技术公布日：2024/7/11