一种微粒度涂料滤网结构的制作方法

本技术涉及一种滤网结构，具体涉及一种微粒度涂料滤网结构。

背景技术：

1、在现有技术中，微粒度涂料的过滤处理通常采用滤网或滤纸等过滤介质进行过滤。但是，由于微粒度涂料的颗粒较小，过滤介质易被堵塞，导致过滤效率低下，同时也会增加过滤介质的更换频率和成本。因此，现有技术中的微粒度涂料过滤处理存在一定的不足之处。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种微粒度涂料滤网结构，以解决由于微粒度涂料的颗粒较小，过滤介质易被堵塞，导致过滤效率低下，同时也会增加过滤介质的更换频率和成本的问题。

2、本实用新型微粒度涂料滤网结构是通过以下技术方案来实现的，包括：

3、壳体，壳体内部中空形成安装腔，壳体一侧固定安装有旋转电机；壳体两侧设置有支撑座；

4、第一滤网结构，第一滤网结构转动设置于安装腔内，且旋转电机的输出轴穿过壳体置于安装腔内，并与第一滤网结构连接；

5、第二滤网结构，第二滤网结构安装于壳体下方，且第二滤网结构位置与第一滤网结构的位置相对应。

6、作为优选的技术方案，第一滤网结构包括层环形结构的环形滤网以及进料盖，环形滤网上端设置有进料口，进料盖设置于进料口上。

7、作为优选的技术方案，还包括有挡板结构，且挡板结构固定设置于环形滤网对中央；挡板结构中央为安装柱，侧面为环绕设置于安装柱上的挡板。

8、作为优选的技术方案，第二滤网结构包括安装座以及第二滤网，且安装座扣合设置于壳体；第二滤网设置于安装座内，且第二滤网与环形滤网的位置相对应；第二滤网的下端安装有震动座。

9、作为优选的技术方案，进料盖一端铰接设置于进料口上，进料口另一端上方设置有磁吸限位块，且进料盖通过磁吸限位块固定于环形滤网上。

10、作为优选的技术方案，壳体背面设置有控制面板，且控制面板连接控制旋转电机以及震动座进行工作。

11、作为优选的技术方案，环形滤网和第二滤网上均设置有过滤孔，且环形滤网上的过滤孔大于第二滤网上的过滤孔。

12、作为优选的技术方案，支撑座上设置有放置板，且放置板位于第二滤网下方。

13、本实用新型的有益效果是：

14、1、本实用新型通过第一滤网结构和第二滤网结构的协同作用，能够高效地过滤微粒度涂料，解决微粒度涂料的颗粒较小，过滤介质易被堵塞的问题，提高了过滤效率。

15、2、本实用新型的微粒度涂料滤网结构结构简单、易于制造、组装和维护，降低了生产成本。

16、3、本实用新型的微粒度涂料滤网结构操作方便，用户可以通过控制面板控制旋转电机和震动座部分进行工作。

技术特征：

1.一种微粒度涂料滤网结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的微粒度涂料滤网结构，其特征在于：所述第一滤网结构(2)包括层环形结构的环形滤网(7)以及进料盖(8)，环形滤网(7)上端设置有进料口(9)，进料盖(8)设置于进料口(9)上。

3.根据权利要求2所述的微粒度涂料滤网结构，其特征在于：还包括有挡板结构，且挡板结构固定设置于环形滤网(7)对中央；所述挡板结构中央为安装柱(11)，侧面为环绕设置于安装柱(11)上的挡板(12)。

4.根据权利要求1所述的微粒度涂料滤网结构，其特征在于：所述第二滤网结构(3)包括安装座(13)以及第二滤网(14)，且安装座(13)扣合设置于壳体(1)；所述第二滤网(14)设置于安装座(13)内，且第二滤网(14)与环形滤网(7)的位置相对应；所述第二滤网(14)的下端安装有震动座(15)。

5.根据权利要求2所述的微粒度涂料滤网结构，其特征在于：所述进料盖(8)一端铰接设置于进料口(9)上，进料口(9)另一端上方设置有磁吸限位块(10)，且进料盖(8)通过磁吸限位块(10)固定于环形滤网(7)上。

6.根据权利要求1所述的微粒度涂料滤网结构，其特征在于：所述壳体(1)背面设置有控制面板，且控制面板连接控制旋转电机(5)以及震动座(15)进行工作。

7.根据权利要求4所述的微粒度涂料滤网结构，其特征在于：所述环形滤网(7)和第二滤网(14)上均设置有过滤孔，且环形滤网(7)上的过滤孔大于第二滤网(14)上的过滤孔。

8.根据权利要求1所述的微粒度涂料滤网结构，其特征在于：所述支撑座(6)上设置有放置板(16)，且放置板(16)位于第二滤网(14)下方。

技术总结本技术公开了一种微粒度涂料滤网结构，包括：壳体，壳体内部中空形成安装腔，壳体一侧固定安装有旋转电机；所述壳体两侧设置有支撑座；第一滤网结构，所述第一滤网结构转动设置于安装腔内，且旋转电机的输出轴穿过壳体置于安装腔内，并与第一滤网结构连接；第二滤网结构，所述第二滤网结构安装于壳体下方，且第二滤网结构位置与第一滤网结构的位置相对应。本技术通过第一滤网结构和第二滤网结构的协同作用，能够高效地过滤微粒度涂料，解决微粒度涂料的颗粒较小，过滤介质易被堵塞的问题，提高了过滤效率。技术研发人员：杨训松受保护的技术使用者：浙江兴顺新材料科技有限公司技术研发日：20231020技术公布日：2024/7/11