盖板组件及包含其的电池的制作方法

本技术涉及电池，特别涉及一种盖板组件及包含其的电池。

背景技术：

1、在新能源动力电池的组装中，一般采用方形壳体外加盖板组件的方式进行组装，该方式成组方便，具有一致性及安全性等优势。方形壳体提供一个密闭的空间容纳电芯及电解液，电池的电能通过盖板组件的正负极极柱从密闭空间内引出至密闭空间外。

2、现有的盖板组件一般包括有顶盖板，为了提升电池内部的空间利用率，会在顶盖板内侧极柱孔边缘开设一个凹槽，极柱整体可以部分埋藏在凹槽内，使得极柱整体的位置向上移动，电池内部的空间即会增大，进而可以提升电池的容量；或者，为了降低电池在模组中所占据的空间，同时不会影响电池在模组中的空间利用率，也可以在顶盖板外侧极柱孔边缘开设一个凹槽，极柱可以部分埋藏在该凹槽中，极柱超出顶盖板的高度相对即会降低。

3、但是，随着快充电池的需求不断提升，要求极柱的过流能力也在加大，相对极柱和极柱孔的直径也会随之加大。在该种情况下，再加上顶盖板极柱孔边缘区域厚度的减薄，极柱孔边缘的相对强度会有所减小，并且该边缘区域正好处于密封圈压缩的区域，会受到密封圈的反弹力，因此很容易发生变形，导致密封圈无法压缩或者压缩量不足，导致极柱处漏液等安全问题。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中顶盖板极柱孔边缘区域在组装过程中容易发生变形，或者因厚度变薄而加剧此种变形，导致密封圈无法压缩或者压缩量不足的缺陷，提供一种盖板组件及包含其的电池。

2、本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

3、一种盖板组件，用于电池的装配，所述盖板组件包括有顶盖板，所述顶盖板上开设有极柱孔，所述顶盖板的表面上环绕所述极柱孔开设有凹槽，其特点在于，所述顶盖板的表面上还设置有：

4、加强筋，所述加强筋环绕所述极柱孔设置，且在所述盖板组件的竖直方向上，所述加强筋的投影位于所述凹槽的投影之内；

5、卡接台，所述卡接台的第一端连接于所述加强筋，所述卡接台的第二端朝远离所述卡接台与所述加强筋连接处的方向，在所述顶盖板的表面延伸。

6、在本方案中，当顶盖板的表面上环绕极柱孔开设有凹槽时，顶盖板在极柱孔边缘区域的厚度将会变薄，通过在顶盖板的表面上设置加强筋，且该加强筋在盖板组件的竖直方向上的投影位于凹槽的投影内，变相的增加顶盖板在极柱孔边缘区域的厚度，提高该边缘区域的强度，同时在顶盖板的表面上与加强筋连接的还有卡接台，通过使卡接台沿相对远离加强筋的方向在顶盖板的表面延伸，提高加强筋相对于顶盖板的稳固性，进一步增加顶盖板在极柱孔边缘区域的强度，最大程度的避免顶盖板边缘区域在组装过程中产生变形，或者由于该边缘区域厚度变薄导致变形加剧的问题，从而避免密封圈无法压缩或者压缩量不足的缺陷，提高盖板组件组装的安全性能。

7、进一步的，在所述盖板组件的竖直方向上，至少部分所述卡接台的投影位于所述凹槽的投影之内。

8、在本方案中，通过该种设置，使得加强筋和卡接台在盖板组件的竖直方向上，均能变相的增加顶盖板在极柱边缘区域的厚度，相比于卡接台在盖板组件的竖直方向上完全与凹槽错开，可以进一步提高该边缘区域的强度。

9、进一步的，所述加强筋与所述极柱孔的边缘间隔设置，所述卡接台的第二端向所述极柱孔的边缘方向延伸。

10、在本方案中，通过该种设置，使得卡接台位于加强筋围设形成的区域内，该种状态下，卡接台在盖板组件的竖直方向上的投影完全位于凹槽的投影内，同时相比于卡接台位于加强筋围设形成的区域外，卡接台可以更靠近极柱孔的边缘，最大程度的提高极柱孔边缘区域的强度。

11、进一步的，所述卡接台的数量为多个，多个所述卡接台的第二端均朝向所述极柱孔的中心方向延伸；和/或，多个所述卡接台环绕所述极柱孔呈阵列排布。

12、在本方案中，通过将卡接台的数量设置为多个，且多个卡接台的第二端均朝向极柱孔的中心方向延伸，或者，多个卡接台环绕极柱孔呈阵列排布，均可以使得加强筋相对于顶盖板更加稳固，且加强筋和卡接台在顶盖板上的布局也更为合理。

13、进一步的，所述电池还包括有电芯，所述凹槽开设在所述顶盖板靠近所述电芯的表面上，所述加强筋和所述卡接台设置在所述顶盖板远离所述电芯的表面上。

14、在本方案中，通过该种设置，凹槽设置在顶盖板靠近电芯的表面上，加强筋和卡接台设置在顶盖板远离电芯的表面上，在电池的装配时，可以使电芯直接可以容置在凹槽内，不用对电芯的结构进行多余的加工以适配于加强筋和卡接台，加工上更加方便，装配上更为简单。

15、进一步的，所述盖板组件还包括有上塑胶，所述上塑胶靠近所述电芯的表面上开设有限位槽和卡接槽，所述加强筋与所述限位槽互相配合卡接，所述卡接台与所述卡接槽互相配合卡接。

16、在本方案中，通过该种设置，在上塑胶靠近电芯的表面上分别开设限位槽和卡接槽，以分别与顶盖板上的加强筋和卡接台配合卡接，实现上塑胶和顶盖板之间的稳定配合；同时，在极柱铆接过程中，极柱挤压上塑胶，上塑胶可能会发生偏移，此时利用顶盖板的加强筋和卡接台对上塑胶进行支撑，防止上塑胶发生变形、偏移和开裂，使得极柱更加稳固。

17、进一步的，所述上塑胶靠近所述电芯的表面上朝向所述电芯的方向延伸形成有环形凸台，所述上塑胶和所述顶盖板配合卡接时，所述环形凸台贴合于所述极柱孔的侧壁。

18、在本方案中，通过该种设置，当上塑胶与顶盖板互相配合卡接时，上塑胶的环形凸台可以贴合在极柱孔的侧壁上，实现上塑胶和顶盖板之间的稳定配合，同时在极柱铆接时，极柱通过该环形凸台抵接在顶盖板的极柱孔，使得上塑胶更不容易产生偏移。

19、进一步的，所述加强筋呈多边形形状或者椭圆型形状环绕设置在所述极柱孔的四周。

20、在本方案中，通过该种设置，当顶盖板的加强筋与上塑胶的限位槽互相配合卡接时，加强筋的多边形结构和椭圆形结构可以起到抗扭的作用，使得加强筋和上塑胶之间不会产生相对扭动，提高整个盖板组件的抗扭强度。

21、进一步的，在所述盖板组件的竖直方向上，所述加强筋的高度尺寸小于所述限位槽的深度尺寸，所述卡接台的高度尺寸小于所述卡接槽的深度尺寸。

22、在本方案中，通过该种设置，当顶盖板和上塑胶互相配合卡接时，顶盖板与上塑胶之间可以完全贴合，顶盖板和上塑胶连接的稳定性，同时使得整个盖板组件的结构更为紧凑，在电池模组的过程中相对节省空间。

23、进一步的，所述盖板组件还包括有极柱，所述极柱包括有极柱本体、极柱顶板和极柱底板，所述极柱本体穿过所述顶盖板和所述上塑胶，所述极柱底板抵接于所述顶盖板并容置于所述凹槽内，所述极柱顶板铆接在所述上塑胶远离所述电芯的表面上。

24、在本方案中，通过将极柱设置为极柱本体、极柱顶板和极柱底板，极柱本体穿过顶盖板和上塑胶后，极柱底板抵接在顶盖板上并容置于凹槽内，使得盖板组件的结构更为紧凑，扩大电池内部的空间利用率，同时极柱顶板铆接在上塑胶远离电芯的表面上，使得盖板组件的整个结构更为稳固，提高其安全性能。

25、一种电池，其特点在于，所述电池包括有：

26、如上所述的盖板组件；

27、电芯和壳体，所述电芯容置在所述壳体内，所述盖板组件盖在所述壳体上并与所述电芯电连接，以形成电池回路并保护所述电芯。

28、在本方案中，电池包括以上盖板组件、电芯和壳体，电芯容置在壳体内，盖板组件盖在壳体上并与电芯电连接，以形成电池回路并保护电芯，通过该种设置，可以提高电池装配的稳定性和密封性，减少了漏液的可能性，同时提升电池装配的良品率和安全性。

29、本实用新型的积极进步效果在于：

30、当顶盖板的表面上环绕极柱孔开设有凹槽时，顶盖板在极柱孔边缘区域的厚度将会变薄，通过在顶盖板的表面上设置加强筋，且该加强筋在盖板组件的竖直方向上的投影位于凹槽的投影内，变相的增加顶盖板在极柱孔边缘区域的厚度，提高该边缘区域的强度，同时在顶盖板的表面上与加强筋连接的还有卡接台，通过使卡接台沿相对远离加强筋的方向在顶盖板的表面延伸，提高加强筋相对于顶盖板的稳固性，进一步增加顶盖板在极柱孔边缘区域的强度，最大程度的避免顶盖板边缘区域在组装过程中产生变形，或者由于该边缘区域厚度变薄导致变形加剧的问题，从而避免密封圈无法压缩或者压缩量不足的缺陷，提高盖板组件组装的安全性能。