危废焚烧烟气脱酸装置的制作方法

本技术属于环保，尤其涉及危废焚烧烟气脱酸装置。

背景技术：

1、焚烧作为处置危险废物的一种主要方法，能够达到减量化、无害化、资源化的处置的目的，是目前最为有效和经济的危废处置方式。焚烧尾气的处置方式通常依次采用布袋除尘、脱硝处理、烟气急冷、消石灰活性炭喷射处理、布袋除尘和湿法脱酸组合工艺，在净化达标后方可排放。

2、现有专利授权号为：cn312417518u，公开用于危废焚烧烟气的脱酸装置，包括脱酸塔和设于脱酸塔内的喷枪、外部蓄液池、回流管道、废气管道、设于脱酸塔内的净液机构、设于脱酸塔上的废气进口和废气出口，该装置解决酸性气体极易腐蚀脱酸塔内喷枪上的喷头的问题；经过对该装置分析后可知，其在对废气进行脱酸处理时，将其经过碱液池，利用酸性气体与碱液直接接触，从利用酸碱中和原理，对废气进行脱酸，但是在进行脱酸的过程中，对于废气与碱液的接触，只是利用气体与液体之间的简单流动经过，即将废气从碱液池的底部输入，然后在浮力的作用下，废气自动从碱液内流出，该过程在混合时，缺乏一定的混合力度，即难以将废气中的酸性与碱液中的碱性进行充分的中和，导致在实际处理时，需要设置较深的碱液池，不利于低成本且快速高效的脱酸处理操作；

3、因此，鉴于上述存在的问题，本申请提出了一种可解决的技术方案。

技术实现思路

1、本实用新型实施例的目的在于提供危废焚烧烟气脱酸装置，旨在解决上述问题。

2、本实用新型是这样实现的，危废焚烧烟气脱酸装置的结构图，包括：脱酸箱、废气进口、废气排放口；脱酸箱顶部通过倒置喇叭状结构的传输通道连通有废气排放口,废气排放口用于将脱酸处理合格后的废气向外排出，脱酸箱底部密封旋转式设置有搅拌底座,搅拌底座底部安装有用于驱动板搅拌底座旋转的旋转过滤底座,旋转过滤底座与搅拌底座之间处于相互连通的状态，且搅拌底座顶部均匀连通安装有多组延伸至脱酸箱内部的搅拌输气柱,旋转过滤底座底内部设置有多级过滤机构，多级过滤机构的下方连通有进气管路,进气管路顶边部旋转式连接在旋转过滤底座底部，旋转过滤底座的一侧设置有用于驱动旋转过滤底座转动的动力机构，进气管路底端连通有废气进口，经过废气进口将危废焚烧后产生的废气输入至进气管路内，然后经过旋转过滤底座内部的多级过滤机构对其进行逐级过滤处理。

3、本实用新型提供的危废焚烧烟气脱酸装置，通过在将废气输入至碱液内进行中和脱酸的同时，利用释放废气的结构驱动碱液同时搅动，从而增加废气与碱液的混合程度，以此来增加废气与碱液的接触力度，提高对废气的脱酸中和效果；

4、通过在对废气进行中和脱酸之前设置多级过滤机构，对其进行过滤处理，清除其内部包含的固体杂质，降低对后续脱酸处理时的杂质影响。

技术特征：

1.危废焚烧烟气脱酸装置，其特征在于，包括：脱酸箱(10)、废气进口(11)、废气排放口(12)；脱酸箱(10)顶部通过倒置喇叭状结构的传输通道(16)连通有废气排放口(12)，脱酸箱(10)底部密封旋转式设置有搅拌底座(19),搅拌底座(19)底部安装有用于驱动板搅拌底座(19)旋转的旋转过滤底座(18),旋转过滤底座(18)与搅拌底座(19)之间处于相互连通的状态，搅拌底座(19)顶部均匀连通安装有多组延伸至脱酸箱(10)内部的搅拌输气柱(20),旋转过滤底座(18)底内部设置有多级过滤机构，多级过滤机构的下方连通有进气管路(17),进气管路(17)顶边部旋转式连接在旋转过滤底座(18)底部，旋转过滤底座(18)的一侧设置有用于驱动旋转过滤底座(18)转动的动力机构，进气管路(17)底端连通有废气进口(11)。

2.根据权利要求1所述的危废焚烧烟气脱酸装置，其特征在于，所述传输通道(16)顶部的废气排放口(12)内侧设置有一组酸碱度检测仪(15)，位于酸碱度检测仪(15)上部一侧的废气排放口(12)内部设置有双向阀(14),双向阀(14)一侧与外部连通，另一侧连通有回流管(13),回流管(13)底端向下延伸与进气管路(17)一侧连通。

3.根据权利要求2所述的危废焚烧烟气脱酸装置，其特征在于，所述脱酸箱(10)内底部设置为喇叭状结构，所述搅拌底座(19)插接至脱酸箱(10)内底部，且搅拌底座(19)上的搅拌输气柱(20)延伸至脱酸箱(10)内部的中部位置。

4.根据权利要求3所述的危废焚烧烟气脱酸装置，其特征在于，所述搅拌输气柱(20)周向侧壁上均匀开设有多个单向排气孔(21),搅拌底座(19)底部安装有一层密封环，搅拌底座(19)旋转式插入到脱酸箱(10)内底部，所述密封环顶部与脱酸箱(10)底边部密封旋转接触。

5.根据权利要求4所述的危废焚烧烟气脱酸装置，其特征在于，所述搅拌底座(19)底内部开设有安装连通孔(31),安装连通孔(31)顶部与搅拌底座(19)内部处于连通状态，所述旋转过滤底座(18)顶部固定连通到安装连通孔(31)内部。

6.根据权利要求5所述的危废焚烧烟气脱酸装置，其特征在于，所述动力机构包括有安装在旋转过滤底座(18)周向外侧壁上的齿圈(22),齿圈(22)一侧啮合有驱动轮(23),驱动轮(23)顶部通过连杆连接有伺服电机(24),伺服电机(24)一侧固定在脱酸箱(10)外侧壁上。

7.根据权利要求6所述的危废焚烧烟气脱酸装置，其特征在于，所述进气管路(17)顶边部安装有一圈旋转滑块(25),旋转滑块(25)对应的旋转过滤底座(18)底部开设有一圈旋转滑轨(26),旋转滑块(25)旋转式连接在旋转滑轨(26)内。

8.根据权利要求7所述的危废焚烧烟气脱酸装置，其特征在于，所述多级过滤机构包括有沿着旋转过滤底座(18)内底部自上而下依次分布的活性炭网(29)、二级过滤网(28)、一级过滤网(27)。

技术总结本技术属于环保技术领域，尤其涉及危废焚烧烟气脱酸装置，包括：脱酸箱、废气进口、废气排放口；脱酸箱底部密封旋转式设置有搅拌底座,搅拌底座底部安装有用于驱动板搅拌底座旋转的旋转过滤底座,旋转过滤底座与搅拌底座之间处于相互连通的状态，搅拌底座顶部均匀连通安装有多组延伸至脱酸箱内部的搅拌输气柱,旋转过滤底座底内部设置有多级过滤机构，多级过滤机构的下方连通有进气管路,进气管路顶边部旋转式连接在旋转过滤底座底部，旋转过滤底座的一侧设置有用于驱动旋转过滤底座转动的动力机构。本装置在对废气进行脱酸的同时，驱动碱液与废气进行搅动式混合，由此增加废气与碱液的接触面积，增加脱酸的效果。技术研发人员：顾利星,徐正鸣,方佳豪受保护的技术使用者：浙江金泰莱环保科技有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/7/11