一种环氧面漆生产用原料分散装置的制作方法

本技术涉及环氧面漆生产，具体为一种环氧面漆生产用原料分散装置。

背景技术：

1、在环氧面漆生产过程中，原料的分散程度直接影响产品质量和性能。因此，需要一种能够高效、均匀地分散原料的装置。现关于原料分散装置，已有相关专利；比如公开号为cn215901376u的中国专利公开了一种环氧面漆生产用原料分散缸，包括分散缸，分散缸内设有分散槽，分散缸的顶壁固定安装有与分散槽相通的进料管，所分散槽的内侧壁之间固定连接有连接杆，连接杆上转动连接有转动杆。该专利通过驱动电机带动凸轮转动，推动移动块在机构槽内往复移动，此时滑块在机构槽内滑动驱使推杆带动圆板转动，同时伸缩弹簧受挤压回弹对固定板有反向推动的作用力，二者相互配合共同实现圆板的持续转动，进而实现转动杆带动搅拌叶翻转搅拌。

2、上述专利虽然通过搅拌叶翻转搅拌进行翻搅，但仍存在以下问题：

3、现有技术中，仅通过搅拌叶翻转搅拌对分散槽内的原料进行分散，搅拌叶仅水平旋转，无法有效将原料进行均匀分散，造成局部搅拌不均匀的情况，降低了原料分散效率，产品质量无法有效得到保证，无法快速将底部的原料翻搅至上端，搅拌时间较长。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种环氧面漆生产用原料分散装置，通过分散轴对分散缸内的原料进行分散搅拌，侧壁刮板对分散缸内壁进行清理，避免原料粘黏在其内壁，有效提高了分散效率，避免原料的浪费，降低生产成本，减少后期维护时间与维护成本，翻搅叶片对分散缸内的原料快速翻转搅拌，将底部的原料翻转，避免沉淀，提高了分散搅拌的效率，提高了产品质量，可以解决现有技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种环氧面漆生产用原料分散装置，包括生产架和分散缸，所述生产架上表面固定安装有调节电机，调节电机一侧通过电机轴与固定套固定连接，固定套一侧安装有支撑杆，支撑杆一端通过轴承与轴承座转动连接，轴承座通过螺栓与生产架上表面固定连接，分散缸表面设置有与固定套相适配的卡接槽，分散缸上表面设置有驱动电机和进料管，分散缸下端设置有出料管。

4、优选的，所述分散缸内安装有旋转轴和分散轴，驱动电机下端通过电机轴与旋转轴上表面固定连接，分散轴设置在旋转轴上端，分散轴以旋转轴圆心为中心阵列分布在旋转轴外壁。

5、优选的，所述分散缸内壁与固定架固定连接，旋转轴下表面通过轴承与固定架中心转动连接，固定架上表面通过螺栓与固定轴套固定连接，固定轴套上表面与齿轮环固定连接。

6、优选的，所述旋转轴外壁与限位环过盈连接，限位环表面设置有均匀分布的搅拌杆，搅拌杆一端通过螺栓与侧壁刮板固定连接。

7、优选的，所述搅拌杆外套有搅拌套，搅拌杆与搅拌套活动连接，搅拌套表面通过螺栓与翻搅叶片固定连接，翻搅叶片中心对称分布在搅拌套表面。

8、优选的，所述搅拌套靠近旋转轴一侧通过螺栓与侧驱动环固定连接，侧驱动环一侧设置有与齿轮环相适配的齿牙。

9、优选的，所述固定轴套与旋转轴嵌套连接，齿轮环上表面与限位环下表面抵接，齿轮环一侧与侧驱动环啮合。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、通过驱动电机带动旋转轴转动，分散轴对分散缸内的原料进行分散搅拌，侧壁刮板在分散缸内壁转动，对分散缸内壁进行清理，避免原料粘黏在其内壁，有效提高了分散效率，避免原料的浪费，降低生产成本，减少后期维护时间与维护成本，提高了分散缸的清洁度，搅拌杆外的搅拌套在旋转轴转动作用下，一侧的侧驱动环与齿轮环啮合，从而带动搅拌套旋转，翻搅叶片对分散缸内的原料快速翻转搅拌，将底部的原料翻转，避免沉淀，提高了分散搅拌的效率，提高了产品质量。

技术特征：

1.一种环氧面漆生产用原料分散装置，包括生产架(1)和分散缸(2)，其特征在于：所述生产架(1)上表面固定安装有调节电机(11)，调节电机(11)一侧通过电机轴与固定套(12)固定连接，固定套(12)一侧安装有支撑杆(13)，支撑杆(13)一端通过轴承与轴承座(14)转动连接，轴承座(14)通过螺栓与生产架(1)上表面固定连接，分散缸(2)表面设置有与固定套(12)相适配的卡接槽(21)，分散缸(2)上表面设置有驱动电机(22)和进料管(23)，分散缸(2)下端设置有出料管(24)。

2.根据权利要求1所述的一种环氧面漆生产用原料分散装置，其特征在于：所述分散缸(2)内安装有旋转轴(25)和分散轴(26)，驱动电机(22)下端通过电机轴与旋转轴(25)上表面固定连接，分散轴(26)设置在旋转轴(25)上端，分散轴(26)以旋转轴(25)圆心为中心阵列分布在旋转轴(25)外壁。

3.根据权利要求2所述的一种环氧面漆生产用原料分散装置，其特征在于：所述分散缸(2)内壁与固定架(27)固定连接，旋转轴(25)下表面通过轴承与固定架(27)中心转动连接，固定架(27)上表面通过螺栓与固定轴套(28)固定连接，固定轴套(28)上表面与齿轮环(29)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种环氧面漆生产用原料分散装置，其特征在于：所述旋转轴(25)外壁与限位环(251)过盈连接，限位环(251)表面设置有均匀分布的搅拌杆(252)，搅拌杆(252)一端通过螺栓与侧壁刮板(253)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种环氧面漆生产用原料分散装置，其特征在于：所述搅拌杆(252)外套有搅拌套(254)，搅拌杆(252)与搅拌套(254)活动连接，搅拌套(254)表面通过螺栓与翻搅叶片(255)固定连接，翻搅叶片(255)中心对称分布在搅拌套(254)表面。

6.根据权利要求5所述的一种环氧面漆生产用原料分散装置，其特征在于：所述搅拌套(254)靠近旋转轴(25)一侧通过螺栓与侧驱动环(256)固定连接，侧驱动环(256)一侧设置有与齿轮环(29)相适配的齿牙。

7.根据权利要求6所述的一种环氧面漆生产用原料分散装置，其特征在于：所述固定轴套(28)与旋转轴(25)嵌套连接，齿轮环(29)上表面与限位环(251)下表面抵接，齿轮环(29)一侧与侧驱动环(256)啮合。

技术总结本技术公开了一种环氧面漆生产用原料分散装置，涉及环氧面漆生产技术领域。为了解决现有技术中，无法快速将底部的原料翻搅至上端，搅拌时间较长的问题。一种环氧面漆生产用原料分散装置，包括生产架和分散缸，分散缸表面设置有与固定套相适配的卡接槽，分散缸上表面设置有驱动电机和进料管；通过驱动电机带动旋转轴转动，分散轴对分散缸内的原料进行分散搅拌，侧壁刮板在分散缸内壁转动，对分散缸内壁进行清理，有效提高了分散效率，降低生产成本，减少后期维护时间与维护成本，提高了分散缸的清洁度，翻搅叶片对分散缸内的原料快速翻转搅拌，将底部的原料翻转，避免沉淀，提高了分散搅拌的效率，提高了产品质量。技术研发人员：吴义辉受保护的技术使用者：安徽蓝燕新材料科技有限公司技术研发日：20231026技术公布日：2024/7/11