一种双螺杆挤出机导落装置的制作方法

本技术涉及造粒设备，特别涉及一种双螺杆挤出机导落装置。

背景技术：

1、双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，主要用于制造各种形状和性能的颗粒料，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能和挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工，为方便卸料，需要使用导落装置将加工后的物料导出。

2、公开号：cn219446040u公开了一种适用于双螺杆挤出机的导落装置,包括处理箱本体，处理箱本体的顶部设置观察玻璃，处理箱本体前侧壁的中部开设有出口，处理箱本体前侧壁左右两端均开设有滑槽，处理箱本体左右侧壁均开设有插接槽，处理箱本体前侧壁活动连接有封闭板，封闭板前侧壁固定连接有第一把手。

3、目前，现有的导落装置在使用时存在以下缺点：缺少落差承接机构，通常导落装置的接料端距离双螺杆挤出机的出料端仍存在一定距离，容易造成物料落下时弹起，影响落料的稳定性，还易造成资源浪费。为此，我们提出了一种双螺杆挤出机导落装置。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种双螺杆挤出机导落装置，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种双螺杆挤出机导落装置，包括安装架、承接组件和导落组件，所述安装架的一侧固定设置有承接组件，所述安装架的一侧位于承接组件的底部设置有导落组件；

4、所述承接组件包括支撑板，且支撑板通过螺栓连接安装架，所述支撑板的一侧通过转轴转动连接导料板，所述导料板的底部套接连接延展板。

5、进一步地，所述导落组件包括导落槽，所述导落槽的底部开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的底部设置有延伸板，滑块通过螺栓连接延伸板。

6、进一步地，所述导料板内位于延展板的顶部设置有弹簧，所述支撑板的一侧设置有与导料板对应的紧固螺杆。

7、进一步地，所述滑槽内位于滑块的一侧设置有气囊条，所述滑槽内位于滑块的另一侧设置有压簧，所述导落槽顶部的两侧均设置有斜板，滑槽和滑块通过胶合连接气囊条。

8、进一步地，所述安装架的底部转动连接转动轴，且导落组件固定连接转动轴，所述安装架的一侧设置有伺服电机，且伺服电机通过驱动轴连接转动轴，转动轴通过螺栓连接导落槽，安装架通过螺栓连接伺服电机。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、1.通过设置的承接组件、支撑板、安装架、导料板和延展板，能够增加辅助承接机构，在装置接料端与双螺杆挤出机出料端之间形成辅助导料的作用，结构简单紧凑、成本低廉，使用更加灵活可靠，而且大大提高了物料导落的稳定性。

11、2.通过设置的导落组件、导落槽、滑槽、滑块和延展板，能够利用滑动连接，增加辅助伸展机构，在根据实际物料导落位置调整导落槽的使用角度后，增加物料的导料距离，从而增加了装置使用的灵活性。

技术特征：

1.一种双螺杆挤出机导落装置，包括安装架(1)、承接组件(2)和导落组件(3)，其特征在于：所述安装架(1)的一侧固定设置有承接组件(2)，所述安装架(1)的一侧位于承接组件(2)的底部设置有导落组件(3)；

2.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机导落装置，其特征在于：所述导落组件(3)包括导落槽(301)，所述导落槽(301)的底部开设有滑槽(302)，所述滑槽(302)内滑动连接有滑块(303)，所述滑块(303)的底部设置有延伸板(304)，所述滑槽(302)内位于滑块(303)的一侧设置有气囊条(305)，所述滑槽(302)内位于滑块(303)的另一侧设置有压簧(306)，所述导落槽(301)顶部的两侧均设置有斜板(307)。

3.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机导落装置，其特征在于：所述导料板(202)内位于延展板(203)的顶部设置有弹簧(204)，所述支撑板(201)的一侧设置有与导料板(202)对应的紧固螺杆(205)。

4.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机导落装置，其特征在于：所述安装架(1)的底部转动连接转动轴(4)，且导落组件(3)固定连接转动轴(4)，所述安装架(1)的一侧设置有伺服电机(5)，且伺服电机(5)通过驱动轴连接转动轴(4)。

技术总结本技术公开了一种双螺杆挤出机导落装置，包括安装架、承接组件和导落组件，所述安装架的一侧固定设置有承接组件，所述安装架的一侧位于承接组件的底部设置有导落组件；所述承接组件包括支撑板，且支撑板通过螺栓连接安装架，所述支撑板的一侧通过转轴转动连接导料板，所述导料板的底部套接连接延展板。本技术一种双螺杆挤出机导落装置，结构简单，使用更加灵活稳定，适合被广泛推广和使用。技术研发人员：杨瑞林,林伯辉,卢庆润受保护的技术使用者：厦门法德尔智能机械有限公司技术研发日：20231025技术公布日：2024/7/11