一种催化剂的成型装置的制作方法

本技术涉及催化剂成型，具体为一种催化剂的成型装置。

背景技术：

1、铜系加氢催化剂的制备，适用于co2加氢合成甲醇反应，随着现代工业的迅速发展，以及全球汽车拥有量的不断提升，进而带来的环境污染以及极端气候现象频发日益引起世界各国的高度重视，传统的铜系甲醇合成催化剂对co2加氢合成甲醇反应的催化性能不够高，因此，对催化剂进行助剂改性，提高co2加氢的活性以及甲醇的选择性；

2、公开号为cn206882141u的实用新型公开了一种催化剂成型机，包括催化剂成型箱体，所述催化剂成型箱体的内腔上端设有成型剂容器层，所述催化剂成型箱体的内腔下端侧壁上设有凹槽一和凹槽二，所述催化剂成型箱体的内腔中设有倾斜筛网；

3、上述技术方案，利用倾斜筛网上的上弹簧和下弹簧，能够很好的控制倾斜筛网的上下震动，以便于对催化剂的筛选，通过出料门方便对不合格的催化剂进行收集再利用，以便于提高催化剂的收率，减少资源的浪费，通过转轴，为倾斜筛网的上下震动提供有利条件，通过成型剂投入口和催化剂配料口方便对物料的加入，方便加工催化剂，也能减少资源的浪费；但是催化剂的成型装置不便于对加入的物料与成型剂进行均匀混合，混合成型后的物料不便于及时取出，不便于快速进行下一次催化剂成型加工配合，且整体搬运移动不方便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种催化剂的成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种催化剂的成型装置，包括固定座,所述固定座上表面设有成型结构，所述成型结构包括成型混合桶与存储桶，所述固定座上表面靠近左端出对称设有支撑板，所述固定座上表面位于两个所述支撑板之间设有液压缸，所述支撑板上方设有活动板，所述活动板下发设有搅拌结构，所述搅拌结构包括顶盖与电机，所述固定座上表面开始有固定槽，所述成型混合桶与固定槽插接配合，所述固定槽内壁上开设有若干个卡槽，所述成型混合桶外壁底部与卡槽对应处设有卡块，所述成型混合桶顶部开设有安装槽，所述安装槽内壁上开设有若干滑槽，所述存储桶外壁与滑槽对应出设有滑块，所述电机固定在活动板顶部，且所述电机的输出轴同轴连接有转轴，所述转轴底部设有刮板，所述转轴上对称设有连接杆，所述连接杆上均设有竖杆，所述竖杆上设有若干个搅拌杆。

4、优选的，所述固定座下表面靠近四个拐角处均设有万向轮，所述万向轮通过螺丝与固定座固定连接。

5、本实用新型中，所述万向轮的安装，便于整体进行搬运配合，且万向轮再螺丝配合下便于进行更换安装配合。

6、优选的，所述支撑板底部与固定座焊接固定，所述支撑板顶部均开设有梯形槽，所述活动板上与梯形槽对应出设有梯形块。

7、本实用新型中，通过所述梯形块与梯形槽插接配合，增加活动板安装的稳定性。

8、优选的，所述液压缸底部通过螺丝与固定座固定连接，所述液压缸的伸缩臂与活动板底部通过螺丝固定连接。

9、本实用新型中，通过所述液压缸的伸缩臂伸长实现搅拌结构与存储桶分离，所述液压缸的伸缩臂缩短实现搅拌结构与与存储桶插接。

10、优选的，所述固定槽内壁的宽度与成型混合桶外壁的宽度相适配，所述卡槽内壁的宽度与卡块外壁的宽度相适配，所述成型混合桶外壁上对称设有把手。

11、本实用新型中，通过所述卡块与卡槽插接配合，增加成型混合桶与固定座安装的稳定性，在把手的配合下，便于成型混合桶整体取出。

12、优选的，所述存储桶外壁的宽度与安装槽内壁的宽度相适配，所述滑槽内壁的宽度与滑块外壁的宽度相适配，所述滑块与存储桶为一体成型结构，所述存储桶顶部靠近边缘处对称设有提把。

13、本实用新型中，通过设置滑块与滑槽插接配合，增加存储桶与成型混合桶插接安装的稳定性，在存储桶中添加物料与成型剂，便于进行催化剂的成型制作，且提把的设置，方便存储桶取出，对催化剂成型物料快速倒出，有助于下次进行催化剂成型加工配合。

14、优选的，所述成型混合桶内壁与外壁之间空心区域为夹层，所述夹层中设有加热丝。

15、本实用新型中，通过设置加热丝，便于成型混合桶内部温度提升，有助于进行催化剂物料与成型剂充分混合反应，加热丝接通外界电源，持续进行加热，减少外界降温对内部催化剂成型影响。

16、优选的，所述顶盖上表面对称设有限位柱，所述活动板上与限位柱对应处设有限位孔，所述限位柱通过螺丝与活动板固定连接，所述电机通过螺丝与活动板固定连接，所述转轴与活动板转动连接，所述转轴与顶盖转动连接，所述刮板呈圆弧状，所述刮板与转轴焊接固定，所述连接杆与转轴焊接固定，所述竖杆顶部与连接杆焊接固定，所述搅拌杆呈等间距分布。

17、本实用新型中，设置限位柱便于对顶盖的位置进行固定，电机接通外界电源，持续提供动力，在转轴转动配合下，带动竖杆与搅拌干持续转动，有助于对内部催化剂物料与成型剂进行均匀快速混合配合，刮板的配合下，减少内部物料与存储桶内壁粘黏影响，造成资源浪费。

18、优选的，所述顶盖下表面设有橡胶垫，所述橡胶垫内径与存储桶内径相适配，所述顶盖上表面靠近前段处嵌设进料斗，所述进料斗顶部设有密封盖。

19、本实用新型中，通过设置橡胶垫，增加顶盖与存储桶密封性，且顶盖外径小于存储桶外径，设置进料斗便于外界的催化剂物料与成型剂添加配合，设置密封盖便于对进料斗进行封堵，减少在不使用时外界灰尘落入内部。

20、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

21、1.本实用新型通过设置成型混合桶与固定座插接配合，方便对成型混合桶取出更换，存储桶与成型混合桶插接配合，并在提把的配合下，方便存储桶取出对内部催化剂成型物料快速倾倒取出，有助于快速进行下一次催化剂成型加工，在搅拌结构的配合下，电机提供动力，多个搅拌杆配合下对内部催化剂物料与成型剂进行快速混合搅拌，并在刮板的作用下减少内部物料粘黏造成物料浪费影响。

22、2.本实用新型通过设置万向轮有助于整体搬运配合，液压缸的安装便于活动板位置调节配合，进而实现搅拌结构的与存储桶插接或分离配合，加热丝安装在夹层中，实现成型混合桶内部温度升高配合，减少外界降温对内部催化剂物料与成型剂混合反应影响。

技术特征：

1.一种催化剂的成型装置，包括固定座(1),所述固定座(1)上表面设有成型结构，所述成型结构包括成型混合桶(3)与存储桶(31)，所述固定座(1)上表面靠近左端出对称设有支撑板(12)，所述固定座(1)上表面位于两个所述支撑板(12)之间设有液压缸(2)，所述支撑板(12)上方设有活动板(5)，所述活动板(5)下发设有搅拌结构，所述搅拌结构包括顶盖(4)与电机(6)，其特征在于：所述固定座(1)上表面开始有固定槽(10)，所述成型混合桶(3)与固定槽(10)插接配合，所述固定槽(10)内壁上开设有若干个卡槽(100)，所述成型混合桶(3)外壁底部与卡槽(100)对应处设有卡块(32)，所述成型混合桶(3)顶部开设有安装槽(30)，所述安装槽(30)内壁上开设有若干滑槽(300)，所述存储桶(31)外壁与滑槽(300)对应处设有滑块(310)，所述电机(6)固定在活动板(5)顶部，且所述电机(6)的输出轴同轴连接有转轴(60)，所述转轴(60)底部设有刮板(61)，所述转轴(60)上对称设有连接杆(62)，所述连接杆(62)上均设有竖杆(620)，所述竖杆(620)上设有若干个搅拌杆(621)。

2.根据权利要求1所述的催化剂的成型装置，其特征在于：所述固定座(1)下表面靠近四个拐角处均设有万向轮(11)，所述万向轮(11)通过螺丝与固定座(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的催化剂的成型装置，其特征在于：所述支撑板(12)底部与固定座(1)焊接固定，所述支撑板(12)顶部均开设有梯形槽(120)，所述活动板(5)上与梯形槽(120)对应处设有梯形块(50)。

4.根据权利要求1所述的催化剂的成型装置，其特征在于：所述液压缸(2)底部通过螺丝与固定座(1)固定连接，所述液压缸(2)的伸缩臂与活动板(5)底部通过螺丝固定连接。

5.根据权利要求1所述的催化剂的成型装置，其特征在于：所述固定槽(10)内壁的宽度与成型混合桶(3)外壁的宽度相适配，所述卡槽(100)内壁的宽度与卡块(32)外壁的宽度相适配，所述成型混合桶(3)外壁上对称设有把手(33)。

6.根据权利要求5所述的催化剂的成型装置，其特征在于：所述存储桶(31)外壁的宽度与安装槽(30)内壁的宽度相适配，所述滑槽(300)内壁的宽度与滑块(310)外壁的宽度相适配，所述滑块(310)与存储桶(31)为一体成型结构，所述存储桶(31)顶部靠近边缘处对称设有提把(311)。

7.根据权利要求5所述的催化剂的成型装置，其特征在于：所述成型混合桶(3)内壁与外壁之间空心区域为夹层(34)，所述夹层(34)中设有加热丝(35)。

8.根据权利要求1所述的催化剂的成型装置，其特征在于：所述顶盖(4)上表面对称设有限位柱(400)，所述活动板(5)上与限位柱(400)对应处设有限位孔(51)，所述限位柱(400)通过螺丝与活动板(5)固定连接，所述电机(6)通过螺丝与活动板(5)固定连接，所述转轴(60)与活动板(5)转动连接，所述转轴(60)与顶盖(4)转动连接，所述刮板(61)呈圆弧状，所述刮板(61)与转轴(60)焊接固定，所述连接杆(62)与转轴(60)焊接固定，所述竖杆(620)顶部与连接杆(62)焊接固定，所述搅拌杆(621)呈等间距分布。

9.根据权利要求8所述的催化剂的成型装置，其特征在于：所述顶盖(4)下表面设有橡胶垫(40)，所述橡胶垫(40)内径与存储桶(31)内径相适配，所述顶盖(4)上表面靠近前段处嵌设进料斗(41)，所述进料斗(41)顶部设有密封盖(410)。

技术总结本技术涉及催化剂成型技术领域，具体为一种催化剂的成型装置，包括固定座,固定座上表面设有成结构，成型结构包括成型混合桶与存储桶，固定座上表面靠近左端出对称设有支撑板，固定座上表面位于两个支撑板之间设有液压缸，活动板下发设有搅拌结构，搅拌结构包括顶盖与电机；该催化剂的成型装置，通过设置成型混合桶与固定座插接配合，方便对成型混合桶取出更换，并在提把的配合下，方便存储桶取出对内部催化剂成型物料快速倾倒取出，有助于快速进行下一次催化剂成型加工，在搅拌结构的配合下，电机提供动力，多个搅拌杆配合下对内部催化剂物料与成型剂进行快速混合搅拌，并在刮板的作用下减少内部物料粘黏造成物料浪费影响。技术研发人员：王文杰,刘东,靳利立受保护的技术使用者：天津久大科技有限责任公司技术研发日：20231025技术公布日：2024/7/11