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一种光纤打标机调节结构的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-17 12:56:38

本技术涉及打标机,具体是一种光纤打标机调节结构。

背景技术:

1、光纤打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记,打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质,从而刻出精美的图案、商标和文字。

2、现有的光纤打标机在对工件进行加工时,将工件放置在工作台上,通过打标机射出的激光束对工件表面进行标记,而电机可驱动打标机进行升降移动调节位置,但打标机在移动过程中只可在原地进行升降移动,当需要加工长度较长的工件时,需要手动调整较长工件的加工位置,当手动调整时容易导致较长工件与原加工位置偏移的情况,造成打标机对工件加工出的图案有瑕疵,影响装置的精准度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于:为了解决加工长度较长的工件时容易造成位置偏移的问题,提供一种光纤打标机调节结构。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种光纤打标机调节结构,包括工作台,所述工作台的顶端安装有用于对工件进行加工的打标机本体,所述工作台的顶端固定连接有安装架,所述安装架的外部及内部安装有调节机构;所述调节机构包括调节板、驱动组件、限位组件;所述调节板用于对工件进行承托;所述驱动组件用于带动所述调节板进行轴向移动;所述限位组件用于对所述调节板上放置的工件进行限位。

3、作为本实用新型再进一步的方案:所述驱动组件包括电机、移动槽、丝杆、滑座;所述电机安装于所述安装架的外部,所述移动槽开设于所述安装架的顶端,所述丝杆转动连接于所述安装架的内部,且所述丝杆与所述电机的输出轴端部连接,所述滑座滑动连接于所述移动槽的内部,且所述滑座与所述丝杆螺纹连接。

4、作为本实用新型再进一步的方案:所述滑座的顶端与所述调节板的底端固定连接,所述滑座与所述移动槽均呈“t”字形结构。

5、作为本实用新型再进一步的方案:所述限位组件包括限位板、滑块、齿条、齿轮、连接轴、滑槽;所述滑槽开设于所述调节板的顶端,所述滑块滑动连接于所述滑槽的内部,所述限位板固定连接于所述滑块的顶端;所述连接轴固定连接于所述滑槽的内部,所述齿轮转动安装于所述连接轴的顶端,所述齿条安装于所述滑块的底端,且所述齿条与所述齿轮相啮合。

6、作为本实用新型再进一步的方案:所述齿条的数量为两个,两个所述齿条轴向移动于所述滑槽的内部,转动状态的所述齿轮用于驱动两个所述齿条进行同步移动。

7、作为本实用新型再进一步的方案:所述一个所述限位板的端部固定连接有螺栓座。

8、作为本实用新型再进一步的方案:所述调节板的顶端开设有多个等距分布的螺纹孔,对接状态的所述螺栓座、螺纹孔用于对两个所述调节板的移动进行限位锁止。

9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

10、通过设置调节机构,使两个限位板实现同步移动对工件进行限位,避免工件在调节板上位置偏移的情况,有效提高装置对工件打标的精准度,且转动状态的丝杆带动滑座沿着移动槽的轨迹进行轴向移动,使滑座带动调节板进行移动,从而根据实际情况对调节板上工件的水平位置进行调节,便于装置对工件的其他位置进行打标。

技术特征:

1.一种光纤打标机调节结构,包括工作台(1),所述工作台(1)的顶端安装有用于对工件进行加工的打标机本体(2),其特征在于,所述工作台(1)的顶端固定连接有安装架(3),所述安装架(3)的外部及内部安装有调节机构(4);

2.根据权利要求1所述的一种光纤打标机调节结构,其特征在于,所述滑座(406)的顶端与所述调节板(401)的底端固定连接,所述滑座(406)与所述移动槽(403)均呈“t”字形结构。

3.根据权利要求1所述的一种光纤打标机调节结构,其特征在于,所述限位组件包括限位板(404)、滑块(407)、齿条(408)、齿轮(409)、连接轴(4010)、滑槽(4011);

4.根据权利要求3所述的一种光纤打标机调节结构,其特征在于,所述齿条(408)的数量为两个,两个所述齿条(408)轴向移动于所述滑槽(4011)的内部,转动状态的所述齿轮(409)用于驱动两个所述齿条(408)进行同步移动。

5.根据权利要求4所述的一种光纤打标机调节结构,其特征在于,一个所述限位板(404)的端部固定连接有螺栓座(5)。

6.根据权利要求5所述的一种光纤打标机调节结构,其特征在于,所述调节板(401)的顶端开设有多个等距分布的螺纹孔(6),对接状态的所述螺栓座(5)、螺纹孔(6)用于对两个所述调节板(401)的移动进行限位锁止。

技术总结本技术公开了一种光纤打标机调节结构,涉及打标机技术领域,包括工作台,所述工作台的顶端安装有用于对工件进行加工的打标机本体,所述工作台的顶端固定连接有安装架,所述安装架的外部及内部安装有调节机构,所述调节机构包括调节板、驱动组件、限位组件。本技术通过设置调节机构,使两个限位板实现同步移动对工件进行限位,避免工件在调节板上位置偏移的情况,有效提高装置对工件打标的精准度,且转动状态的丝杆带动滑座沿着移动槽的轨迹进行轴向移动,使滑座带动调节板进行移动,从而根据实际情况对调节板上工件的水平位置进行调节,便于装置对工件的其他位置进行打标。技术研发人员:王志祥,苏涛,王曼受保护的技术使用者:武汉金特镭激光科技有限公司技术研发日:20231012技术公布日:2024/7/11

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