一种提高分断能力的熔断器结构的制作方法

本技术属于过电流保护装置的，特别涉及一种提高分断能力的熔断器结构。

背景技术：

1、熔断器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开，运用这种原理制成的一种电流保护器。现有市场上常用熔断器主要由熔管、熔体以及内部填充填料等组成。目前通过超大电流发热熔断熔体的熔断器的结构大致包括熔体，陶瓷外壳、垫片、盖板及触刀或平端电极，熔体通过焊接技术固定于触刀或平端端电极，且置于外壳中，通过盖板将外壳封闭，将熔体通过焊接技术将熔体焊接在触刀或端电极上，最后将触刀或端电极封装在盖板外侧。

2、熔断器的分断能力是熔断器能够安全地切断电路的大电流，一般情况下是指短路电流。具体地说就是熔断器在遇到短路电流时必须能够安全地分断电路，即在分断过程中不发生任何不安全的因素，如持续拉弧、多次导通、破碎、飞溅、燃烧、以至爆炸等。优质可靠的熔断器应该在其动作前，动作中和动作后都能保证安全性，即安全地导通和安全地熔断。能够保证熔断器这项要求的主要技术指标就是分断能力或短路分断能力。

3、为提高产品的分断能力，通常通过改善熔管材质、熔体结构设计成多狭颈变截面折弯结构，且熔体上狭颈夹点通过添加辅助灭弧胶用于阻断飞弧时等离子体继续延伸扩展，但随着科学技术水平发展与提高，现在市场上需求的熔断体的额定电压等级越来越高，通过此种提高分断能力的方式不能完全满足需求，往往会出现在大电压大电流分断时熔体燃烧到触刀（或平端端电极）根部直至使盖板穿孔，或者使熔管内气压过大，造成辅助灭弧胶气体喷出以及产生盖板鼓包变形，造成分断能力不足。在高电压大电流分断时，熔体从中间部位开始燃烧，并持续往两端触头燃烧，此时如果熔体在熔管内排布杂乱无章，使得在分断过程中熔体产生电弧后，电弧在熔管内四处飞溅，会降低熔断器的分断能力；还有，在此过程中，熔体产生电弧，高温的电弧使这种产生材料能迅速分解，产生大量的气体。如果不加以阻碍熔体的持续燃烧和扑灭电弧，高温电弧会持续燃烧到触头（触刀或端电极）根部直至使盖板穿孔，造成分断能力不足的现象。除此之外，在熔断器正常使用中，需要一定的持续载流和耐脉冲电流冲击能力（脉冲电流即流过熔断器的一个瞬时脉冲电流，过后突然消失。由于电流大、时间短，熔断器的狭颈由于电阻值比其它部位大，发热严重，狭颈处容易老化和机械疲劳老化受损），往往会出现随着熔断器持续使用中，熔断器会提前熔断，无法满足用户的使用需求。

4、有鉴于此，本设计人针对上述熔断器的结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本创作。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种提高分断能力的熔断器结构，其可用于提高熔断器在大电压大电流分断测试时的分断能力，以来满足产品性能。

2、为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

3、一种提高分断能力的熔断器结构，包括在绝缘壳体中设有熔体，绝缘壳体的两端设有触头板，熔体的两端焊接在触头板的内侧面上，触头板的内侧面上分别固定有一端部辅助灭弧散热片，端部辅助灭弧散热片位于熔体的两端，绝缘壳体中部设有至少一中部辅助灭弧散热片穿过在熔体中部，多个中部辅助灭弧散热片之间呈间隔设置。

4、进一步，端部辅助灭弧散热片的厚度大于中部辅助灭弧散热片的厚度。

5、进一步，绝缘壳体中设有多个中部辅助灭弧散热片，多个中部辅助灭弧散热片之间呈间隔设置。

6、进一步，熔体中间隔设有多个狭颈部，端部辅助灭弧散热片位于熔体两端最外一个狭颈部的外侧，中部辅助灭弧散热片位于熔体的狭颈部上。

7、进一步，狭颈部分别包括在熔体上设有可使熔体的导电截面积减小的缺口，熔体包括在一片体上间隔凸设有多个弯折段，狭颈部设置在弯折段之间的平直段上。

8、进一步，两触头板之间焊接有多条熔体，多条熔体之间形成有规律排布。

9、进一步，多条熔体在横向列和/或纵向列上形成平行排布，两触头板之间连接有至少两排熔体，各排中的熔体与其他排的熔体之间形成平行对齐关系。

10、进一步，端部辅助灭弧散热片和中部辅助灭弧散热片的外侧沿分别接触至绝缘壳体的内壁上，在绝缘壳体中形成隔离片体。

11、进一步，端部辅助灭弧散热片和中部辅助灭弧散热片采用硅橡胶材料，触头板为触刀或平端端电极，绝缘壳体内填充有灭弧介质。

12、采用上述结构后，本实用新型通过在绝缘壳体中的两端以及中部装设有端部辅助灭弧散热片和中部端部辅助灭弧散热片，其可传导热量，减少在熔体特别是狭颈处的热量累积，可提高产品使用寿命，满足用户的使用需求。同时，两端的端部辅助灭弧散热片厚度较大，可令分断过程产生的电弧如果燃烧到接近触头两端时，此处的辅助灭弧散热片可阻挡大量的电弧，且能快速的熄灭电弧，提高产品分断能力，而中间处中部辅助灭弧散热片厚度较小可避免在辅助灭弧散热片参与分断过程中过早大量的介入参与灭弧，而造成气体大量累积，使得熔管内压力过大而产生熔管炸裂、盖板鼓包等不合格分断现象出现，从而致使分断失败。所以，本实用新型的熔断器结构有利于提高产品高电压大电流的分断能力及产品使用寿命。

技术特征：

1.一种提高分断能力的熔断器结构，包括在绝缘壳体中设有熔体，绝缘壳体的两端设有触头板，熔体的两端焊接在触头板的内侧面上，其特征在于：触头板的内侧面上分别固定有一端部辅助灭弧散热片，端部辅助灭弧散热片位于熔体的两端，绝缘壳体中部设有至少一中部辅助灭弧散热片穿过在熔体中部。

2.如权利要求1所述的一种提高分断能力的熔断器结构，其特征在于：端部辅助灭弧散热片的厚度大于中部辅助灭弧散热片的厚度。

3.如权利要求1或2所述的一种提高分断能力的熔断器结构，其特征在于：绝缘壳体中设有多个中部辅助灭弧散热片，多个中部辅助灭弧散热片之间呈间隔设置。

4.如权利要求1所述的一种提高分断能力的熔断器结构，其特征在于：熔体中间隔设有多个狭颈部，端部辅助灭弧散热片位于熔体两端最外一个狭颈部的外侧，中部辅助灭弧散热片位于熔体的狭颈部上。

5.如权利要求4所述的一种提高分断能力的熔断器结构，其特征在于：狭颈部分别包括在熔体上设有可使熔体的导电截面积减小的缺口，熔体包括在一片体上间隔凸设有多个弯折段，狭颈部设置在弯折段之间的平直段上。

6.如权利要求1所述的一种提高分断能力的熔断器结构，其特征在于：两触头板之间焊接有多条熔体，多条熔体之间形成有规律排布。

7.如权利要求6所述的一种提高分断能力的熔断器结构，其特征在于：多条熔体在横向列和/或纵向列上形成平行排布，两触头板之间连接有至少两排熔体，各排中的熔体与其他排的熔体之间形成平行对齐关系。

8.如权利要求3所述的一种提高分断能力的熔断器结构，其特征在于：端部辅助灭弧散热片和中部辅助灭弧散热片的外侧沿分别接触至绝缘壳体的内壁上，在绝缘壳体中形成隔离片体。

9.如权利要求1所述的一种提高分断能力的熔断器结构，其特征在于：端部辅助灭弧散热片和中部辅助灭弧散热片采用硅橡胶材料，触头板为触刀或平端端电极，绝缘壳体内填充有灭弧介质。

技术总结本技术公开了一种提高分断能力的熔断器结构，包括在绝缘壳体中设有熔体，绝缘壳体的两端设有触头板，熔体的两端焊接在触头板的内侧面上，触头板的内侧面上分别固定有一端部辅助灭弧散热片，端部辅助灭弧散热片位于熔体的两端，绝缘壳体中部设有至少一中部辅助灭弧散热片穿过在熔体中部，多个中部辅助灭弧散热片之间呈间隔设置。端部辅助灭弧散热片的厚度大于中部辅助灭弧散热片的厚度。本技术可用于提高熔断器在大电压大电流分断测试时的分断能力，以来满足产品性能。技术研发人员：郑恭厉,王飞来,许贵秋受保护的技术使用者：好利来(厦门)电路保护科技有限公司技术研发日：20231025技术公布日：2024/7/11