一种机械刮灰粉状物料冷却机的制作方法

本技术属于粉状物料冷却设备的，具体涉及一种机械刮灰粉状物料冷却机。

背景技术：

1、专利号为zl202222132235.9的实用新型公开了一种粉状物料冷却机，包括冷却机箱体、置于冷却机内部水平布置的冷却水管和机械刮灰装置，置于冷却机箱体外两端的冷却水总管。在冷却机箱体底部的充气箱，连接充气箱的支气管，以及与支气管连接的置于充气箱下部或机体旁边的主气管，主气管由罗茨风机供气。在冷却水管管壁装有可往复水平运动用于清理管壁冷凝粘附物的刮灰装置，该机构由固定在机体机架板外的液压油缸推动完成。

2、该实用新型在实际运行中，由于冷却水管水平放置，用于清理管壁冷凝粘附物的刮灰装置也需水平放置，由于冷却箱体内部充满粉体物料，油缸推杆在往复推动时，推杆放置在冷却机箱体上部没有粉体的位置时较易密封，而穿过冷却箱机架板的密封处理较为困难。

3、该实用新型工作时，由于推杆架放置在冷却机上部受力不平衡，容易造成刮板装置与冷却水管的卡阻造成瞬间阻力过高，这样会造成油缸压力不足或油缸压力足够时会对刮板装置造成损害。另外，水平推动时刮板仅能起到刮掉冷却水管外的冷凝粘附物，而无法使冷却箱下部的物料与上部物料混合翻动，下部物料容易成为死区。冷却箱下部空间的冷却水管冷却作用无法较好发挥，影响冷却效果。

4、该实用新型没有对冷却机箱体的外壳进行进一步冷却，没有对箱体内壁进行刮灰处理。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决现有的粉状物料存在温度较高，导致刮板装置造成损害，冷却箱下部空间的冷却水管冷却作用无法较好发挥，影响冷却效果等问题，提供了一种机械刮灰粉状物料冷却机。

2、本实用新型采用如下的技术方案实现：一种机械刮灰粉状物料冷却机，包括侧壁设有进料口、出料口、顶部设有收尘口，正面下部间隔设置若干清渣口的冷却机箱体，冷却机箱体内竖向均匀设置若干冷却水管，冷却水管外壁横向设置机械刮灰装置，机械刮灰装置连接固定在冷却机箱体上部的液压油缸；冷却机箱体外设置箱体外壳喷淋冷却装置或外壳循环水套冷却装置，冷却机箱体底部设置带透气层的充气箱，充气箱下部或冷却机箱体的侧壁设置主进风管，主进风管上间隔设置支气管，充气箱通过支气管与主进风管相连，主进风管端部与罗茨风机出风口相连；

3、所述机械刮灰装置为设置于刮灰装置支架上的尼龙板和长条形刮板；所述机械刮灰装置连接设置于冷却机箱体上盖的液压油缸推动推杆，推动推杆带动机械刮灰装置在冷却水管壁上往复上下运动。

4、所述冷却机箱体的两端机架板与充气箱之间、冷却水管两侧、两排充气箱之间的法兰连接处均设置有使冷却机箱体中的物料充分气化的充气棒。

5、所述冷却水管通过冷却机箱体机壳上的定位孔定位并固定在冷却机箱体内，冷却水管竖向垂直排列，间距相等，冷却水管由上下均分的定位孔装入、穿过冷却机箱体设置的上下机壳水管固定加强结构；冷却水管与冷却机箱体的机壳外连接处用u形弯头连接固定；冷却机箱体一端上部设冷水进水口，冷水进水口连接冷却水塔，冷却机箱体另一端上部设冷水出水口；；冷水进水口和冷水出水口处的冷却水管上各安装一个水温表；

6、所述冷却水管伸出冷却机箱体外的部分与冷却机箱体的机壳固定连接处设置密封装置，与u形弯头用活节连接；冷却水管与冷却机箱体的机壳下部加强结构处焊接，与u形弯头焊接，u形弯头最下端设有排水结构。

7、进一步的，箱体外壳喷淋冷却装置为箱体外壳设置的冷却喷淋水管，冷却机箱体底部边缘设置水槽，水槽终端连接集水箱，集水箱连接冷却塔。

8、进一步的，所述外壳循环水套冷却装置为箱体机架板和侧板上焊接冷却水循环水套，冷却水循环水套连接冷却塔。

9、所述冷却机箱体内的冷却水管外壁长度方向上均匀排列设置至少1组机械刮灰装置；所述机械刮灰装置的刮板为套在冷却水管外壁的两半尼龙板，两半尼龙板为两块压板用螺栓固定，压板另一端安装在刮灰装置支架上的对应卡槽内，卡槽与尼龙板留有间隙；卡槽由卡槽压板通过螺栓连接固定；

10、所述长条尼龙板为通过压板螺栓和长条压板固定在刮灰装置的支架边缘，长条尼龙板上的螺栓孔为调整与内壁间隙的长孔结构。

11、所述两半尼龙板、长条尼龙板均为耐温尼龙板。所述冷却水管为无缝管，在冷却箱体内部无活接、管箍、法兰、弯头或焊接的连接。

12、所述液压油缸通过限位开关控制行程位置，液压油缸为两组，液压油缸的推杆与冷却机箱体的密封装置设置于箱体上方无料位置。

13、进一步的，所述冷却机箱体分为上下两个单元，中间设置有隔板，隔板下部设有物料通道，物料从上部空间的进料口进入箱体，通过隔板底部进入上部空间。

14、本实用新型所述冷却水管上的刮板为尼龙材料，耐磨、耐高温，耐温在150℃以上。刮板是尼龙板套在管壁上和两块钢板用螺栓连接，以保证刮板强度，并装在刮灰装置的卡槽内，卡槽与尼龙板留有一定间隙，保证刮灰时尼龙板与管壁之间不会有卡阻现象。长条形尼龙板由长条形压板用螺栓固定在刮灰装置支架上。

15、液压油缸工作一个行程可完成刮板对冷却水管壁和箱体内壁的两次清理。冷却水管体外用弯头连接固定，上部用活节与弯头相连，以确保箱体内的刮灰装置在检修时可以从上部取出。冷却水管使用无缝管，在冷却箱内部不得有活接、管箍、法兰、弯头、焊接等连接方式，以免出现漏水。冷却机循环水进水口和出水口处分别装一个水温表，可检测到进出水温度，根据温度差值掌握冷却机的性能。要求循环水给水温度≤25℃，才能达到冷却使用要求。冷却循环水在冷却池最好要进行软化水处理，再通过泵和阀门进入冷却机，要求进水口装压力表和流量表，保证压力控制在0.2mpa以上，给水量达到使用要求。

16、本实用新型冷却机箱体空间内均布多组冷却水管，冷却水管垂直布置，在冷却水管外壁均匀排列几组刮灰装置，用于清理管壁和箱体机壳上的凝结粘附物，刮板装置做上下往复工作时，刚流入箱体的粉料能通过刮板装置的搅动与下部粉料混合，这样上部粉料的一部分也可进入下部，下部粉料也可上来与部分热料混合后排出，粉料与冷却水管热交换更加充分。

17、刮灰装置由尼龙板套在管壁上与压板用螺栓连接固定而成，并装在刮板装置的卡槽内，尼龙板、压板与卡槽留有一定间隙。冷却机上部有几组液压油缸通过推杆拉动刮灰装置、带动刮板（尼龙板）及条形尼龙板在水管壁外和机壳内壁上下往复运动。

18、冷却机刮灰装置每组可设计一个液压站供两组液压油缸，可实现一组刮灰装置提升，另一组刮灰装置下推，粉状物料水平、上下流动混合搅拌加强，粉料与冷却水管热交换更加充分。这样还可减轻刮板架提升或下推时对冷却箱周边造成的压力，刮灰装置运行平稳。

19、由于拖动刮板装置的油缸做上下运动，油缸推杆对刮板装置的推动位置偏向刮板装置的上方，这样刮灰装置的推杆密封装置就布置在冷却箱的上方无料位置，这样密封问题容易解决。

20、本实用新型冷却机在运行中，进入冷却机箱体的粉料在充气箱气化和刮灰装置上下往复的搅动下翻滚、流动和混合，刮灰装置刮掉冷却水管壁和箱体壳体内壁上凝结粘附物，保证了气化粉料和冷却水管、机壳之间较高的热交换效率，实现粉料的散热过程，冷却出水管出来的冷却水对冷却机箱体外壳再次进行冷却后，返回冷却塔，冷却后再循环利用。再加上罗茨风机气力冷却，从而使粉料起到综合降温冷却的作用。

21、如果在现场空间位置允许的情况下，适当改变冷却机外形尺寸和结构，增加冷却机的高度到两倍或以上，冷却机箱体高度和冷却水管的长度大大增加了，也就等于增加了冷却水管和冷却机箱体与粉状物料的热交换面积，冷却机的箱体分两个单元，中间加上隔板，隔板下部设有物料通道，物料从进料口进入箱体，通过隔板底部进入另一空间，使物料在充气箱气化和机械刮灰装置的拖动下形成自上而下和自下而上的流动，防止形成上层短路，物料在箱体内停留时间加长，增加了热交换效率，冷却效果会更好。这种结构冷却效果会更好。

22、与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型设计合理，冷却水管垂直均匀密布，推杆密封易处理，并对箱体机壳进行淋水或环形循环水套冷却，热交换效率高，粉料降温明显。冷却机功耗低,具有节能降耗的功能。清灰装置是通过液压站带动油缸分两组一上一下同步控制，清灰阻力小，不会出现卡顿现象，清灰装置运行平稳，清灰方式新颖。冷却机还可每组串联应用，提高冷却效率。