一种用于超微晶带材铁芯制备的卷绕盘结构的制作方法

本技术涉及超微晶带材卷绕领域，尤其涉及一种用于超微晶带材铁芯制备的卷绕盘结构。

背景技术：

1、对于超微晶带材铁芯加工而言，最主要目的是对超微晶带材铁芯进行卷曲操作，使得超微晶带材铁芯能够卷曲成为符合厂家标准的超微晶带材铁芯卷，在现有技术中，对超微晶带材铁芯进行卷曲时，使用的卷绕盘内的卷绕轴为固定设置，使得超微晶带材铁芯卷的内圈直径无法调节，而有部分厂商在处理超微晶带材的收卷时，会通过设置多个卷收轴，在每个卷收轴的一端设有电动元件来实现卷收轴的前后移动，从而调控多个卷收轴之间围绕成的内圈大小，但是此种设备在任意电动元件损坏的情况下都难以运行且稳定性较差，无法实现单一输入源同时带动多个卷收轴进行同步移动，且在稳定性高的情况下保证卷收轴移动的同步性；

2、针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于超微晶带材铁芯制备的卷绕盘结构，去解决上述提出的技术缺陷。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于超微晶带材铁芯制备的卷绕盘结构，包括卷绕盘安装架，所述卷绕盘安装架的内部开设有第一开孔，所述第一开孔的一侧开设有第二开孔，所述第一开孔的外侧开设有环形槽，所述第一开孔的下方开设有齿轮安装槽，所述卷绕盘安装架的一侧还通过焊接固定设有电动缸安装板，所述电动缸安装板的下方通过螺栓固定设有电动缸，所述卷绕盘安装架的另一侧通过螺栓固定设有步进电机，所述步进电机的转动轴穿过卷绕盘安装架后在齿轮安装槽内固定设有直齿轮；

3、所述直齿轮的上方设有转动连接的外齿圈，所述外齿圈的内部还设有固定连接的转动盘，所述转动盘的一侧开设有十字开槽，所述十字开槽的内部设有安装框，所述安装框的内部设有转动连接的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧设有啮合的四个第三锥齿轮，四个所述第三锥齿轮的一侧还设有啮合的第二锥齿轮。

4、优选的，所述电动缸的伸缩端穿过电动缸安装板后固定设有顶板，所述顶板的上方设有对称分布的两个第一伸缩弹簧，所述第一伸缩弹簧的上方设有辊筒架。

5、优选的，所述第一伸缩弹簧的内部设有限位杆，所述限位杆的上方与辊筒架固定，所述限位杆的下端与顶板和电动缸安装板滑动配合，所述辊筒架的内部设有转动连接的按压筒。

6、优选的，所述安装框与转动盘通过螺栓固定，所述第一锥齿轮、第二锥齿轮与第三锥齿轮均与安装框转动连接，所述第三锥齿轮的一端均固定设有丝杆，所述丝杆的外侧均设有螺纹连接的丝杆滑块，所述丝杆滑块的一侧通过焊接固定设有固定杆，所述固定杆的一端均开设有螺纹孔。

7、优选的，所述第二锥齿轮的一端还设有固定连接的安装柱，所述安装柱的外侧设有滑动连接的把手，所述把手靠近转动盘的一端设有固定连接的定位销，所述把手位于第二开孔内，所述转动盘的另一侧还设有轴向分布的限位孔。

8、优选的，所述固定杆的内部还开设有滑槽，所述滑槽的内部设有滑动连接的夹板，所述夹板的一端伸出滑槽并与固定杆滑动配合，所述夹板与滑槽的一端内壁之间设有阵列分布的第二伸缩弹簧，所述第二伸缩弹簧的两端分别与滑槽的一端和夹板的一端固定连接。

9、本实用新型的有益效果如下：

10、本实用新型是通过转动把手，把手带动安装柱转动，安装柱带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动四个第三锥齿轮啮合进行转动，使得四个丝杆同步开始转动，丝杆外侧的丝杆滑块开始在十字开槽内同步滑动，则在只转动把手时，四个丝杆滑块可以实现同步同速向内靠拢或向外移动，丝杆滑块外侧的限位杆也同步向内靠拢或向外移动，且在实现限位杆的同步移动时未使用电动元件，使得本实用新型的稳定性较高。

技术特征：

1.一种用于超微晶带材铁芯制备的卷绕盘结构，包括卷绕盘安装架(1)，其特征在于，所述卷绕盘安装架(1)的内部开设有第一开孔(11)，所述第一开孔(11)的一侧开设有第二开孔(14)，所述第一开孔(11)的外侧开设有环形槽(12)，所述第一开孔(11)的下方开设有齿轮安装槽(13)，所述卷绕盘安装架(1)的一侧还通过焊接固定设有电动缸安装板(15)，所述电动缸安装板(15)的下方通过螺栓固定设有电动缸(16)，所述卷绕盘安装架(1)的另一侧通过螺栓固定设有步进电机(22)，所述步进电机(22)的转动轴穿过卷绕盘安装架(1)后在齿轮安装槽(13)内固定设有直齿轮(23)；

2.根据权利要求1所述的一种用于超微晶带材铁芯制备的卷绕盘结构，其特征在于，所述电动缸(16)的伸缩端穿过电动缸安装板(15)后固定设有顶板(17)，所述顶板(17)的上方设有对称分布的两个第一伸缩弹簧(18)，所述第一伸缩弹簧(18)的上方设有辊筒架(19)。

3.根据权利要求2所述的一种用于超微晶带材铁芯制备的卷绕盘结构，其特征在于，所述第一伸缩弹簧(18)的内部设有限位杆(21)，所述限位杆(21)的上方与辊筒架(19)固定，所述限位杆(21)的下端与顶板(17)和电动缸安装板(15)滑动配合，所述辊筒架(19)的内部设有转动连接的按压筒(20)。

4.根据权利要求1所述的一种用于超微晶带材铁芯制备的卷绕盘结构，其特征在于，所述安装框(26)与转动盘(25)通过螺栓固定，所述第一锥齿轮(261)、第二锥齿轮(262)与第三锥齿轮(263)均与安装框(26)转动连接，所述第三锥齿轮(263)的一端均固定设有丝杆(27)，所述丝杆(27)的外侧均设有螺纹连接的丝杆滑块(28)，所述丝杆滑块(28)的一侧通过焊接固定设有固定杆(29)，所述固定杆(29)的一端均开设有螺纹孔(30)。

5.根据权利要求1所述的一种用于超微晶带材铁芯制备的卷绕盘结构，其特征在于，所述第二锥齿轮(262)的一端还设有固定连接的安装柱(31)，所述安装柱(31)的外侧设有滑动连接的把手(32)，所述把手(32)靠近转动盘(25)的一端设有固定连接的定位销(33)，所述把手(32)位于第二开孔(14)内，所述转动盘(25)的另一侧还设有轴向分布的限位孔(36)。

6.根据权利要求4所述的一种用于超微晶带材铁芯制备的卷绕盘结构，其特征在于，所述固定杆(29)的内部还开设有滑槽(291)，所述滑槽(291)的内部设有滑动连接的夹板(34)，所述夹板(34)的一端伸出滑槽(291)并与固定杆(29)滑动配合，所述夹板(34)与滑槽(291)的一端内壁之间设有阵列分布的第二伸缩弹簧(35)，所述第二伸缩弹簧(35)的两端分别与滑槽(291)的一端和夹板(34)的一端固定连接。

技术总结本技术涉及超微晶带材卷绕领域，尤其涉及一种用于超微晶带材铁芯制备的卷绕盘结构，包括卷绕盘安装架，卷绕盘安装架的内部开设有第一开孔，第一开孔的一侧开设有第二开孔，第一开孔的外侧开设有环形槽，第一开孔的下方开设有齿轮安装槽，卷绕盘安装架的一侧还通过焊接固定设有电动缸安装板，电动缸安装板的下方通过螺栓固定设有电动缸，卷绕盘安装架的另一侧通过螺栓固定设有步进电机；本技术在只转动把手时，四个丝杆滑块可以实现同步同速向内靠拢或向外移动，丝杆滑块外侧的限位杆也同步向内靠拢或向外移动，且在实现限位杆的同步移动时未使用电动元件，使得本技术的稳定性较高。技术研发人员：王良霞,马俊华,金家珍,胡龙,宫能乾,余述玲,宫永来受保护的技术使用者：安徽恒瑞电子电器设备有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/7/11