电池夹具安装装置及电池膨胀力检测装置的制作方法

本技术涉及电池检测，尤其涉及一种电池夹具安装装置及电池膨胀力检测装置。

背景技术：

1、锂电池通常使用铝、铝塑膜等作为外壳，其目的主要是为了保护电池内部材料、增加外壳强度。锂电池在化成、循环等加工过程中容易产气，然而铝的材质硬度较低，外壳容易发生形变。因此在锂电池的加工过程中需要使用夹具对其进行夹持和限位。一般的夹具将夹板安装于锂电池的两侧，采用螺栓螺母将电池两侧的夹板紧固。在拧紧螺栓的过程中，预设一定的扭矩值后使用扭矩扳手对螺栓施加扭矩。由于预紧力较大，以及受到电池外壳表面以及夹板表面平整度的影响，即使保证每个螺栓的扭矩相同，也容易出现电池局部受力不均的情况，进而影响电池的电性能。

2、此外，锂电池充放电时，锂电池容易发生膨胀，如果继续使用膨胀后的电池容易发生爆炸，且电池膨胀会挤压其他部件造成变形和损坏，影响安全，所以需要对锂电池进行膨胀力测试。现有方法测量膨胀力时，通常使用多层夹板和压力传感器进行测量，一般情况下，压力传感器的形状不能完全与电池匹配，部分电池表面无法直接将膨胀力传递至压力传感器，导致无法全面测量锂电池表面膨胀力，影响对锂电池性能进一步地掌握和提升。

技术实现思路

1、根据本实用新型的一个方面，本实用新型的目的在于提供一种电池夹具安装装置，能够使电池在电池夹具内受力均匀，以保证电池在加工过程中的电性能以及提高电池膨胀力检测结果的准确性。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种电池夹具安装装置，用于将电池安装在夹具内，所述夹具包括沿第一方向间距可调的两个夹板和多个用于连接两个所述夹板的连接件，两个所述夹板之间形成用于放置所述电池的空间。所述电池夹具安装装置包括：工作台、薄膜压力传感器、压紧装置和自动扭矩扳手，所述夹具放置在所述工作台上；所述薄膜压力传感器设置在所述夹板与所述电池之间，沿所述第一方向，所述薄膜压力传感器在所述夹板上的投影面积大于或等于所述电池在所述夹板上的投影面积；所述压紧装置设置在所述工作台的上方，所述压紧装置能够沿所述第一方向推动所述夹板对所述电池施加预设压力；所述自动扭矩扳手设置在所述工作台的上方，与所述薄膜压力传感器信号连接，用于对所述连接件施加预设扭矩，使所述夹板保持对所述电池施加所述预设压力。

4、作为优选，所述薄膜压力传感器设置在所述电池与任一所述夹板之间，或者，所述电池与每个所述夹板之间均设有所述薄膜压力传感器。

5、作为优选，所述电池夹具安装装置还包括显示屏，所述显示屏与所述薄膜压力传感器信号连接，用于显示所述薄膜压力传感器检测到的所述电池不同位置处的压力值。

6、作为优选，所述工作台上设置有定位机构，所述定位机构用于所述夹具的定位。

7、作为优选，所述压紧装置包括压紧件和驱动装置，所述驱动装置与所述压紧件驱动连接，所述驱动装置通过驱动所述压紧件在所述第一方向上移动，使所述压紧件与所述夹板接触，并使所述夹板压紧所述电池。

8、作为优选，所述电池夹具安装装置还包括多个带锁紧功能的万向轮，所述万向轮连接于所述工作台下方。

9、作为优选，所述电池夹具安装装置还包括支撑框架，所述支撑框架支撑于所述工作台上，所述压紧装置和所述自动扭矩扳手均安装于所述支撑框架。

10、作为优选，所述支撑框架为龙门式结构。

11、作为优选，所述电池夹具安装装置还包括柜体，所述柜体位于所述工作台下方。

12、根据本实用新型的另一个方面，本实用新型的目的在于提供一种电池膨胀力检测装置，包括电池充放电装置以及上述的电池夹具安装装置，所述电池充放电装置用于给所述电池充放电，在充放电时，所述薄膜压力传感器采集的压力数据为所述电池的膨胀力。

13、本实用新型的有益效果：

14、本实用新型提出一种电池夹具安装装置，在电池与夹板之间放置能够覆盖电池的薄膜压力传感器，将电池和夹具放置于工作台上，并手动安装连接件保证不脱落，驱动压紧装置压紧夹板与电池，在薄膜压力传感器测量多个点位的压力值达到预设压力后，自动扭矩扳手会按照预设的扭矩值依次拧紧连接件，连接件全部拧紧后，根据薄膜压力传感器的测量数据，对各个连接件的扭矩进行调整，最终使得夹板与电池之间的压力达到预设压力且各个点位受力均匀。该电池夹具安装装置，能够实现夹具的自动安装，节约人力，并且能够使电池各处受力均匀。

15、本实用新型还提出一种电池膨胀力检测装置，包括电池充放电装置以及上述的电池夹具安装装置，在进行电池充放电时，利用薄膜压力传感器采集电池多点位的膨胀力，从而更加全面的掌握锂电池各个位置的膨胀力情况，为后续的数据分析提供帮助。

技术特征：

1.电池夹具安装装置，用于将电池安装在夹具内，所述夹具包括沿第一方向间距可调的两个夹板和多个用于连接两个所述夹板的连接件，两个所述夹板之间形成用于放置所述电池的空间，其特征在于，所述电池夹具安装装置包括：

2.根据权利要求1所述的电池夹具安装装置，其特征在于，所述薄膜压力传感器(2)设置在所述电池与任一所述夹板之间，或者，所述电池与每个所述夹板之间均设有所述薄膜压力传感器(2)。

3.根据权利要求1所述的电池夹具安装装置，其特征在于，所述电池夹具安装装置还包括显示屏(5)，所述显示屏(5)与所述薄膜压力传感器(2)信号连接，用于显示所述薄膜压力传感器(2)检测到的所述电池不同位置处的压力值。

4.根据权利要求1所述的电池夹具安装装置，其特征在于，所述工作台(1)上设置有定位机构，所述定位机构用于所述夹具的定位。

5.根据权利要求1所述的电池夹具安装装置，其特征在于，所述压紧装置(3)包括压紧件(31)和驱动装置(32)，所述驱动装置(32)与所述压紧件(31)驱动连接，所述驱动装置(32)通过驱动所述压紧件(31)在所述第一方向上移动，使所述压紧件(31)与所述夹板接触，并使所述夹板压紧所述电池。

6.根据权利要求1-5任一项所述的电池夹具安装装置，其特征在于，所述电池夹具安装装置还包括多个带锁紧功能的万向轮(6)，所述万向轮(6)连接于所述工作台(1)的下方。

7.根据权利要求1-5任一项所述的电池夹具安装装置，其特征在于，所述电池夹具安装装置还包括支撑框架(7)，所述支撑框架(7)支撑于所述工作台(1)上，所述压紧装置(3)和所述自动扭矩扳手(4)均安装于所述支撑框架(7)。

8.根据权利要求7所述的电池夹具安装装置，其特征在于，所述支撑框架(7)为龙门式结构。

9.根据权利要求1所述的电池夹具安装装置，其特征在于，所述电池夹具安装装置还包括柜体(8)，所述柜体(8)位于所述工作台(1)下方。

10.膨胀力检测装置，其特征在于，包括电池充放电装置以及上述权利要求1-9中任一项所述的电池夹具安装装置，所述电池充放电装置用于给所述电池充放电，在对电池进行膨胀力检测时，所述薄膜压力传感器(2)采集到的压力值等于所述电池的膨胀力。

技术总结本技术公开了一种电池夹具安装装置及膨胀力检测装置。电池夹具安装装置包括：工作台、薄膜压力传感器、压紧装置和自动扭矩扳手，夹具放置在工作台上；薄膜压力传感器设置在夹板与电池之间，沿第一方向，薄膜压力传感器在夹板上的投影面积大于或等于电池在夹板上的投影面积；压紧装置能够推动夹板对电池施加预设压力；自动扭矩扳手对连接件施加预设扭矩，使夹板保持对电池施加预设压力；薄膜压力传感器和自动扭矩扳手信号连接，根据薄膜压力传感器传输的压力信号控制自动扭矩板手对相应的连接件施加预设扭矩。本技术根据薄膜压力传感器的测量数据，实现夹板与电池之间的压力达到预设压力且受力均匀。技术研发人员：张明春,王淑霞,贾贵超,李智,李晓萍受保护的技术使用者：天津市捷威动力工业有限公司技术研发日：20231101技术公布日：2024/7/11