一种具有自锁密闭结构的鞋底发泡模具的制作方法

本技术涉及模压化学发泡成型模具领域，更具体的说，涉及一种鞋底化学发泡用的自锁密闭结构的模压成型模具。

背景技术：

1、鞋底发泡通常是将模具上下模分别固定于模压机台的上下加热板上，在机台提供压力的锁模状态下，eva复合配方粒子于模具内在高温条件下（170～180℃）进行熔融交联发泡。由于鞋底发泡模具自身的合模密闭性及合模锁定差，再加上模腔内的物料的膨胀压力大，在无机台加压下，靠模具自身难以将发泡物料限制于模腔内而不从合模处溢出，所以模具不能在高温下从机台上分离转移，无法快速冷却到特定的发泡温度，从而制得所需要的充气冷胚。

2、有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种具有自锁密闭结构的鞋底发泡模具，其在机台加压加热板打开后，在无机台提供压力合模时，通过自锁密闭结构，就可以阻止发泡物料从合模处溢出，从而能从加热机台分离出，再转入水冷机台进行冷却，制得所需要的充气冷胚。

技术实现思路

1、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

2、一种具有自锁密闭结构的鞋底发泡模具，包括上模体与下模体、螺纹自锁装置。所述上下模体一侧通过耳套连接杆装置连接；所述的上下模体上分别规则分布凸模与凹模，所述的凸模在合模线上侧附近涂覆有软胶密封层。

3、进一步的，所述的耳套连接杆装置是指通过安装于上下模体的耳套交叉拼接，再通过直杆穿过耳套洞而连接在一起。

4、进一步的，所述的螺纹自锁装置是通过上模体设置螺杆卡孔、下模体埋置螺纹套，通过螺杆可以将上下模体锁定。

5、进一步的，所述的凸模合模线上侧附近是指在合模线向上延伸5～10mm内的合模面。

6、进一步的，所述的软胶密封层是指在上述的合模面涂覆耐高温硅胶密封胶水，其厚度3～5mm。

7、相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：本方案通过螺栓自锁装置减小了上下模体合模位移，通过涂覆密封软胶密封层增加了有效合模面，即使在小的合模位移下，也能保持有效的合模性，实现了在无机台提供锁模压力下，能阻止模具内发泡物料从合模处溢出，从而可以将模具从加热机台分离转入水冷机台冷却，制得所需的充气冷胚；软胶密封层受挤压变形，不会损伤模具。

技术特征：

1.一种具有自锁密闭结构的鞋底发泡模具，包括上模体与下模体、螺纹自锁装置；上下模体通过耳套连接杆装置连接；上下模体上分别规则分布凸模和凹模；其特征在于所述凸模在凸模和凹模的合模线上侧涂覆有软胶密封层；所述螺纹自锁装置由设置在上模体的螺杆卡孔、下模体的螺纹套和贯穿螺杆卡孔、螺纹套的螺杆组成。

2.如权利要求1所述的一种具有自锁密闭结构的鞋底发泡模具，其特征在于所述耳套连接杆装置由位于所述上下模体的耳套交叉拼接，再由直杆穿过耳套洞而连接在一起形成。

3.如权利要求1所述的一种具有自锁密闭结构的鞋底发泡模具，其特征在于所述软胶密封层位于凸模在凸模和凹模的合模线向上延伸5～10mm处。

4.如权利要求1所述的一种具有自锁密闭结构的鞋底发泡模具，其特征在于所述软胶密封层是耐高温硅胶密封胶水，其厚度在3～5mm间。

技术总结一种具有自锁密闭结构的鞋底发泡模具，包括上模体与下模体、螺纹自锁装置。上下模体通过耳套连接杆装置连接；上下模体上分别规则分布凸模与凹模，凸模在合模线上侧附近涂覆有软胶密封层。过螺栓自锁装置减小了上下模体合模位移，通过涂覆密封软胶密封层增加了有效合模面，即使在小的合模位移下，也能保持有效的合模性，实现了在无机台提供锁模压力下，能阻止模具内发泡物料从合模处溢出，从而可以将模具从加热机台分离转入水冷机台冷却，制得所需的充气冷胚。技术研发人员：樊鹏宇,洪伟城,钟亚兵,阮果清受保护的技术使用者：厦门乔丹科技有限公司技术研发日：20231106技术公布日：2024/7/11