一种铆压装置的制作方法

本技术涉及铆压，特别是涉及一种铆压装置。

背景技术：

1、现有技术中的铆压装置由驱动机构、铆压机构和定位机构组成，首先需要将半成品放置在定位机构中进行固定，然后驱动机构驱动铆压机构对定位机构中的半成品进行铆压操作，该铆压装置需要配备一个额外的定位机构对半成品进行固定操作，增加了额外的成本，同时还增大了占用面积。

技术实现思路

1、基于此，提供一种铆压装置，该装置不需要单独配备定位机构，结构简单、易于固定操作，同时占用面积小。

2、一种铆压装置，包括底座、治具和铆压机构，所述治具设置在底座上，所述治具上方设置有铆压机构，还包括驱动铆压机构向治具方向运动的驱动机构，铆压机构用于对治具内的半成品两侧的铁壳进行铆合。

3、所述治具包括底板和固定座，底板与固定座固定连接，固定座的一端设置有限位块，固定座的另一端设置有中空槽，中空槽靠近限位块的内侧壁上设置有通孔，中空槽内设置有滑动块和弹簧，所述滑动块包括位于中空槽内的滑动部和伸出中空槽的夹紧端，夹紧端与限位块对应设置，使得半成品可被限定在夹紧端与限位块之间，所述滑动部靠近通孔的一侧面设置有圆形凹槽，弹簧的两端分别位于圆形凹槽和通孔内，固定座上设置有若干个固定孔，固定孔用于与半成品的一端固定配合，所述铆压机构上还设置有驱动滑动块向限位块方向运动的驱动块。

4、上述铆压装置由底座、驱动机构、治具和铆压机构组成，首先将半成品放置在治具上，驱动机构驱动铆压机构向下移动，铆压机构的驱动块驱动治具上滑动块水平移动将半成品固定在治具上，接着铆压机构将半成品上的铁壳脚进行铆压。该设置结构简单，操作方便，同时还提高了设备的压合效率。

5、在其中一个实施例中，所述铆压装置的驱动机构包括支撑架和气缸，支撑架的一端与底座连接，支撑架的另一端与气缸连接，气缸的驱动端与铆压机构连接，气缸用于驱动铆压机构上下移动。

6、在其中一个实施例中，所述铆压装置的铆压机构包括固定板和若干个铆压组件，固定板底面与驱动块连接，所述固定板底面与铆压组件连接，铆压组件用于对治具内的半成品上的铁壳进行铆合，所述固定座上设置有定位孔，固定板底面设置有与定位孔配合的导柱。

7、在其中一个实施例中，所述铆压装置的铆压组件包括对称设置的两个铆压块，铆压块上设置有两根压条，压条的底端有弧形缺口，弧形缺口用于将铁壳的压脚压合在半成品上。

8、在其中一个实施例中，所述铆压装置的驱动块的一端设置为第一楔形面，所述滑动块的夹紧端设置有与第一楔形面配合的第二楔形面。

9、在其中一个实施例中，所述铆压装置的限位块朝向滑动块的一侧设置有若干个卡槽，卡槽上设置有卡块，卡块用于和滑动块配合将半成品固定在治具上。

10、在其中一个实施例中，所述铆压装置的滑动块的夹紧端设置有若干个凸起块，凸起块与限位块上的卡块相对应，凸起块用于和限位块配合将半成品固定在治具上。

11、在其中一个实施例中，所述铆压装置的底座设置有固定槽，固定槽上设置有两个固定块，固定块与所述治具的固定座通过螺栓组件固定在底座的固定槽上。

12、本申请的有益效果为：

13、本申请提供了一种铆压装置，该铆压装置由底座、驱动机构、治具和铆压机构组成，首先将半成品放置在治具上，然后驱动机构驱动铆压机构向治具移动，铆压机构的驱动块先驱动治具上的滑动块水平移动，将半成品固定在限位块与滑动块之间，接着铆压机构的铆压组件对半成品上的铁壳脚进行铆压，从而完成产品的铆压工作。该设备结构简单、操作方便，提高了产品的压合效率。

技术特征：

1.一种铆压装置，其特征在于，包括底座(1)、治具(3)和铆压机构(4)，所述治具(3)设置在底座(1)上，所述治具上方设置有铆压机构(4)，还包括驱动铆压机构向治具(3)方向运动的驱动机构(2)，铆压机构(4)用于对治具(3)内的半成品两侧的铁壳进行铆合，

2.根据权利要求1所述的铆压装置，其特征在于，所述驱动机构(2)包括支撑架(21)和气缸(22)，支撑架(21)的一端与底座(1)连接，支撑架(21)的另一端与气缸(22)连接，气缸(22)的驱动端与铆压机构(4)连接，气缸(22)用于驱动铆压机构(4)上下移动。

3.根据权利要求1所述的铆压装置，其特征在于，所述铆压机构(4)包括固定板(41)和若干个铆压组件(43)，固定板(41)底面与驱动块(42)连接，所述固定板(41)底面与铆压组件(43)连接，铆压组件(43)用于对治具(3)内的半成品上的铁壳进行铆合，所述固定座(32)上设置有定位孔(327)，固定板(41)底面设置有与定位孔(327)配合的导柱(44)。

4.根据权利要求3所述的铆压装置，其特征在于，所述铆压组件(43)包括对称设置的两个铆压块(431)，铆压块(431)上设置有两根压条(432)，压条(432)的底端有弧形缺口(433)，弧形缺口(433)用于将铁壳的压脚压合在半成品上。

5.根据权利要求1所述的铆压装置，其特征在于，所述驱动块(42)的一端设置为第一楔形面，所述滑动块(325)的夹紧端设置有与第一楔形面配合的第二楔形面。

6.根据权利要求1所述的铆压装置，其特征在于，所述限位块(321)朝向滑动块(325)的一侧设置有若干个卡槽(001)，卡槽(001)上设置有卡块(002)，卡块(002)用于和滑动块(325)配合将半成品固定在治具(3)上。

7.根据权利要求6所述的铆压装置，其特征在于，所述滑动块(325)的夹紧端设置有若干个凸起块(003)，凸起块(003)与限位块(321)上的卡块(002)相对应，凸起块(003)用于和限位块(321)配合将半成品固定在治具(3)上。

8.根据权利要求1所述的铆压装置，其特征在于，所述底座(1)设置有固定槽(11)，固定槽(11)上设置有两个固定块(12)，固定块(12)与所述治具(3)的固定座(32)通过螺栓组件(13)固定在底座(1)的固定槽(11)上。

技术总结本技术涉及一种铆压装置，包括底座、治具和铆压机构，所述治具包括底板和固定座，底板与固定座固定连接，固定座的一端设置有限位块，固定座的另一端设置有中空槽，中空槽靠近限位块的内侧壁上设置有通孔，中空槽内设置有滑动块和弹簧，所述滑动块包括位于中空槽内的滑动部和伸出中空槽的夹紧端，夹紧端与限位块对应设置，使得半成品可被限定在夹紧端与限位块之间，所述滑动部靠近通孔的一侧面设置有圆形凹槽，弹簧的两端分别位于圆形凹槽和通孔内，固定座上设置有若干个固定孔，固定孔用于与半成品的一端固定配合，所述铆压机构上还设置有驱动滑动块向限位块方向运动的驱动块。该设备结构简单、操作方便，提高了产品的压合效率。技术研发人员：吴晶晶,魏建受保护的技术使用者：明瀚科技（苏州）有限公司技术研发日：20231117技术公布日：2024/7/11