一种立式造粒机的制作方法

本技术涉及造粒机，具体为一种立式造粒机。

背景技术：

1、目前造粒机可广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域，是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，据结构和工作原理又可将其分为不同的种类。

2、目前造粒机造粒慢、效率低，造粒大小不一，不够均匀，而且造粒板被切粒片挡住难以拆卸下来，需要进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种立式造粒机，通过挤压框、造粒板、支撑杆和固定板，可以利用螺纹旋转挤压向下的力对材料进行挤压，使材料从造粒板上的孔挤出，更换造粒板来更改造粒规格。通过固定块、套管、固定杆和滑动杆，可以转动滑动杆使滑动杆滑落在套管，从而可以降低切粒片的位置，来方便更换造粒板。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种立式造粒机，包括：

3、收料主框，所述收料主框的外壁连通设有挤压框，所述挤压框的内壁底部螺纹嵌设有造粒板，所述造粒板的外壁开设有多个造粒孔，所述收料主框的内壁固定设有三个支撑杆，三个所述支撑杆的顶部固定设有固定板，所述固定板的外壁顶部安装设有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定设有转动杆，所述转动杆的外壁固定套设有螺纹框。

4、作为本实用新型一种立式造粒机，所述收料主框的外壁底部固定设有支撑柱，三个所述支撑柱的外壁底端固定设有支撑底板。

5、作为本实用新型一种立式造粒机，三个所述支撑柱之间固定设有收料副框，所述收料副框的外壁底部开设有孔并固定设有收集框。

6、作为本实用新型一种立式造粒机，所述支撑底板的外壁顶部安装设有工作电机，所述工作电机的输出端固定设有切粒结构。

7、作为本实用新型一种立式造粒机，所述切粒结构包括固定块、套管、两个固定杆、滑动杆和切粒片，所述固定块的外壁底部固定套设于工作电机上，所述套管的一端滑动套设于固定块上，所述套管的另一端滑动套设于滑动杆上，所述滑动杆远离套管的一端固定设于切粒片上。

8、作为本实用新型一种立式造粒机，其中一个所述固定杆的一端螺纹嵌设于固定块上，另外一个所述固定杆的一端螺纹嵌设于滑动杆上，两个所述固定杆的外壁均滑动嵌设于套管内。

9、本实用新型提供了一种立式造粒机。具备以下有益效果：

10、(1)该立式造粒机，通过挤压框、造粒板、支撑杆和固定板，可以利用螺纹旋转挤压向下的力对材料进行挤压，使材料从造粒板上的孔挤出，更换造粒板来更改造粒规格。

11、(2)该立式造粒机，通过固定块、套管、固定杆和滑动杆，可以转动滑动杆使滑动杆滑落在套管，从而可以降低切粒片的位置，来方便更换造粒板。

技术特征：

1.一种立式造粒机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种立式造粒机，其特征在于：所述收料主框(1)的外壁底部固定设有支撑柱(8)，三个所述支撑柱(8)的外壁底端固定设有支撑底板(9)。

3.根据权利要求2所述的一种立式造粒机，其特征在于：三个所述支撑柱(8)之间固定设有收料副框(10)，所述收料副框(10)的外壁底部开设有孔并固定设有收集框(11)。

4.根据权利要求3所述的一种立式造粒机，其特征在于：所述支撑底板(9)的外壁顶部安装设有工作电机(12)，所述工作电机(12)的输出端固定设有切粒结构。

5.根据权利要求4所述的一种立式造粒机，其特征在于：所述切粒结构包括固定块(13)、套管(14)、两个固定杆(15)、滑动杆(16)和切粒片(17)，所述固定块(13)的外壁底部固定套设于工作电机(12)上，所述套管(14)的一端滑动套设于固定块(13)上，所述套管(14)的另一端滑动套设于滑动杆(16)上，所述滑动杆(16)远离套管(14)的一端固定设于切粒片(17)上。

6.根据权利要求5所述的一种立式造粒机，其特征在于：其中一个所述固定杆(15)的一端螺纹嵌设于固定块(13)上，另外一个所述固定杆(15)的一端螺纹嵌设于滑动杆(16)上，两个所述固定杆(15)的外壁均滑动嵌设于套管(14)内。

技术总结本技术公开了一种立式造粒机，涉及造粒机技术领域。包括，收料主框，收料主框的外壁连通设有挤压框，挤压框的内壁底部螺纹嵌设有造粒板，造粒板的外壁开设有多个造粒孔，收料主框的内壁固定设有三个支撑杆，三个支撑杆的顶部固定设有固定板，固定板的外壁顶部安装设有旋转电机，旋转电机的输出端固定设有转动杆，转动杆的外壁固定套设有螺纹框。通过挤压框、造粒板、支撑杆和固定板，可以利用螺纹旋转挤压向下的力对材料进行挤压，使材料从造粒板上的孔挤出，更换造粒板来更改造粒规格。通过固定块、套管、固定杆和滑动杆，可以转动滑动杆使滑动杆滑落在套管，从而可以降低切粒片的位置，来方便更换造粒板。技术研发人员：林燕兰,贾万海受保护的技术使用者：东莞市众博安高分子材料有限公司技术研发日：20231120技术公布日：2024/7/11