一种具有快接功能的液压多路阀的制作方法

本技术涉及阀门设备，具体为一种具有快接功能的液压多路阀。

背景技术：

1、液压多路阀作为现代工程机械、重型设备和各类自动化设备中不可或缺的一部分，发挥着至关重要的作用，它负责控制和引导液压油的流动，从而确保设备运行的高效和稳定，随着工业自动化和智能化水平的不断提高，液压多路阀的工作效率、可靠性及维护便捷性也逐渐成了设计和创新的重点。

2、现有技术的不足：

3、目前常见的液压多路阀主要由阀门主体和若干个用于与油管连接的接头组成，接头远离阀门主体的一端通过开设外螺纹与油管顶端的六角螺帽螺纹连接，虽然这一连接方式能够提供多路阀与油管之间的稳固的连接，但还是存在一定的问题，当阀门主体内出现故障需要排障时，设备需要更换液压油时，甚至升级液压系统调整油管连接的出液口等情况时，往往需要工作人员花费大量的时间将油管上的螺帽依次拧下来才能实现油管与阀门主体的分离，这样的拆装过程繁琐且耗时，整体工作效率较低，难以满足当前多路阀在各类设备上的快速维修和紧急情况下的快速响应需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种具有快接功能的液压多路阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有快接功能的液压多路阀，包括阀门主体，所述阀门主体的出液口处设置有连接基座，所述连接基座内通过开设空腔设置有密封机构，所述连接基座的上端还设置有连接组件；

3、所述连接组件包括有：

4、接头，所述接头活动设置在连接基座的上端用于和油管连接，所述接头下端的空腔内通过设置销轴转动连接有锁定杆，所述锁定杆的上端设置在接头的外部，所述锁定杆的下端设置有抓钩，所述抓钩与连接基座上端的凹槽相匹配；

5、复位弹簧，所述复位弹簧设置在接头下端的空腔内，所述复位弹簧的一端与锁定杆的杆壁连接。

6、优选的，所述密封机构包括有：

7、安装盘，所述安装盘活动设置在连接基座下端的空腔内，所述连接基座上端的出液口内通过开设滑槽滑动连接有连接杆，所述连接杆的下端与安装盘的上端面连接；

8、密封活塞，所述密封活塞设置在安装盘的下端面上，所述密封活塞与连接基座下端的进液口相匹配；

9、电磁铁，所述电磁铁设置在连接基座内部空腔的上端，所述安装盘内设置有与电磁铁相匹配的永磁铁。

10、优选的，所述接头的上端设置有用于与油管连接的外螺纹。

11、优选的，所述抓钩由锁定杆一体成型加工制成。

12、优选的，所述连接基座的上端与接头的下端均设置有密封圈。

13、优选的，所述连接基座空腔的下端开设有用于引导安装盘移动的斜面。

14、优选的，所述锁定杆位于接头外侧的一端设置有防滑垫层。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

16、该一种具有快接功能的液压多路阀，通过设置有连接组件，连接组件包括有接头、锁定杆、抓钩和复位弹簧，实现了油管与阀门主体快速分离的效果，整个操作过程简单便捷，更加符合设备的快速维修和紧急情况下的快速响应需求，提高了整体工作效率，并且在复位弹簧的作用下，抓钩与连接基座上的凹槽连接也较为稳定，连接紧密性不会受到阀门内油压压强的影响，可以承受较大的油压，使用寿命也更久；

17、该一种具有快接功能的液压多路阀，通过设置有密封机构，密封机构包括有安装盘、连接杆、密封活塞、电磁铁和永磁铁，实现了在油管与阀门主体分离后对阀门主体出液口的有效封堵，防止阀门主体内残留的液压油溢出从而对设备和工作环境造成污染，并且由于阀门主体具备一定的自密封功能，因此可以在不排空液压油的情况下快速调整各个油管连接的出液口，灵活性和使用便利性更好。

技术特征：

1.一种具有快接功能的液压多路阀，包括阀门主体（1），其特征在于：所述阀门主体（1）的出液口处设置有连接基座（2），所述连接基座（2）内通过开设空腔设置有密封机构（3），所述连接基座（2）的上端还设置有连接组件（4）；

2.根据权利要求1所述的具有快接功能的液压多路阀，其特征在于：所述密封机构（3）包括有：

3.根据权利要求1所述的具有快接功能的液压多路阀，其特征在于：所述接头（401）的上端设置有用于与油管连接的外螺纹。

4.根据权利要求1所述的具有快接功能的液压多路阀，其特征在于：所述抓钩（403）由锁定杆（402）一体成型加工制成。

5.根据权利要求1所述的具有快接功能的液压多路阀，其特征在于：所述连接基座（2）的上端与接头（401）的下端均设置有密封圈（5）。

6.根据权利要求2所述的具有快接功能的液压多路阀，其特征在于：所述连接基座（2）空腔的下端开设有用于引导安装盘（301）移动的斜面。

7.根据权利要求1所述的具有快接功能的液压多路阀，其特征在于：所述锁定杆（402）位于接头（401）外侧的一端设置有防滑垫层（405）。

技术总结本技术公开了一种具有快接功能的液压多路阀，包括阀门主体，所述阀门主体的出液口处设置有连接基座，所述连接基座内通过开设空腔设置有密封机构，所述连接基座的上端还设置有连接组件；本技术结构简单，设计合理，实现了油管与阀门主体快速分离的效果，整个操作过程简单便捷，更加符合设备的快速维修和紧急情况下的快速响应需求，提高了整体工作效率，并且在复位弹簧的作用下，抓钩与连接基座上的凹槽连接也较为稳定，连接紧密性不会受到阀门内油压压强的影响，可以承受较大的油压，同时实现了在油管与阀门主体分离后对阀门主体出液口的有效封堵，防止阀门主体内残留的液压油溢出从而对设备和工作环境造成污染。技术研发人员：严海军,王友奇受保护的技术使用者：润琛液压机械南通有限公司技术研发日：20231124技术公布日：2024/7/11