一种热缩管压扁输送机的制作方法

本申请涉及热缩管加工，尤其是涉及一种热缩管压扁输送机。

背景技术：

1、热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，也可以采用eva材质的，它具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀功能，广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护。

2、在实际生产过程中，热塑成型后的热缩管呈连续的中空柱状，对其进行收纳时相邻热缩管之间的中空区域占用空间较多，因此空间利用率较低，故有待改善。

技术实现思路

1、为了提高热缩管收纳时的空间利用率，本申请提供一种热缩管压扁输送机。

2、本申请提供的一种热缩管压扁输送机采用如下的技术方案：

3、一种热缩管压扁输送机，包括支撑架、第一传送组件、下压传送组件、调节装置和驱动装置；所述第一传送组件安装于支撑架上，所述下压传送组件安装于第一传送组件上；所述调节装置安装于第一传送组件上，所述调节装置用于调节下压传送组件与第一传送组件之间形成的间隙的尺寸，以对位于间隙处的热缩管进行挤压；所述驱动装置用于驱动第一传送组件和下压传送组件对位于间隙处的热缩管进行传送。

4、通过采用上述技术方案，操作人员将热缩管一端插入第一传送组件和下压传送组件之间的间隙处，在驱动装置的驱动下第一传送组件和下压传送组件对热缩管进行传送；调节装置的设置用于调节下压传送组件与第一传送组件之间间隙的大小，进而调节对热缩管的挤压程度，以此减少热缩管中空区域的大小，进而便于操作人员对挤压后的热缩管进行收纳，有助于提高对热缩管收纳空间的利用率。

5、作为优选，第一传送组件包括第一安装架和第一传送皮带；所述第一安装架固定连接于支撑架上，所述第一传送皮带安转于第一安装架上。

6、通过采用上述技术方案，热缩管在传送皮带的作用下进行传送，以此提高传送效率。

7、作为优选，下压传送组件包括第二安装架和下压传送皮带；所述第二安装架滑动连接于第一安装架上。

8、通过采用上述技术方案，在驱动装置的驱动下，第一传送皮带和下压传送皮带朝相反的方向转动，对位于第一传送皮带和下压传送皮带之间的热缩管进行输送；通过驱动装置驱动两组皮带朝相反方向传送，以此提高传送效率，同时节约成本，具有一定经济效益。

9、作为优选，所述驱动装置包括驱动组件和齿轮组；所述驱动组件安装于支撑架上，所述齿轮组安装于第一安装架上；所述驱动组件通过齿轮组驱动第一传送皮带和下压传送皮带朝相反的方向转动。

10、通过采用上述技术方案，驱动组件通过驱动齿轮组转动以此带动第一传送皮带和下压传送皮带转动。

11、作为优选，所述调节装置包括调节组件，所述调节组件包括第一安装块、第二安装块和调节螺杆；所述第一安装块固定连接于第一安装架一侧，所述第二安装块固定连接于第二安装架一侧，且所述第一安装块和第二安装块位于第一安装架同侧；所述调节螺杆一端沿高度方向贯穿第二固定块且转动连接于第一固定块上，且所述第一固定块与调节螺杆螺纹连接。

12、通过采用上述技术方案，操作人员通过旋转调节螺杆，以对第一安装架与第二安装架之间的距离进行调节，进而满足对不同尺寸、厚度的热缩管进行挤压，以此减少热缩管之间中空区域的大小；此外，通过旋转调节螺杆进行调节间距的大小，操作方便，具有实用性。

13、作为优选，所述调节螺杆远离支撑板的一端固定连接有转动手轮。

14、通过采用上述技术方案，操作人员通过转动转动手轮以带动调节诶螺杆转动，省力且操作方便，进而有助于提高调节效率。

15、作为优选，所述调节装置还包括限位组件，所述限位组件包括第一限位块、第二限位块和连接杆；所述第一限位块固定连接于第一安装架一侧，所述第二限位块固定连接于第二安装架一侧，且所述第一限位块和第二限位块均位于第一安装架同侧；所述连接杆一端固定连接于第一限位块靠近第二限位块的一侧，且所述连接杆另一端贯穿第二限位块并滑动连接于第二限位块上。

16、通过采用上述技术方案，在调解螺杆的转动下，第二安装块向下移动，同时第二限位块于连接杆上向下滑动，以此对第二安装架的移动方向进行限位，有助于提高第二安装架沿连接杆高度方向滑动时的稳定性。

17、作为优选，所述限位组件还包括弹性件，所述弹性件一端抵接于第一限位块靠近第二限位块的一侧，所述弹性件另一端抵接于第二限位块靠近第一限位块的一侧。

18、通过采用上述技术方案，在调节螺杆的作用下第二安装块带动第二安装架向下移动，此时第二限位块沿连接杆向下压缩弹簧，弹簧的设置对第二限位块起到一定的支撑作用，有助于提高第二安装架在滑动过程中的稳定性。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.操作人员将热缩管一端插入第一传送组件和下压传送组件之间的间隙处，在驱动装置的驱动下第一传送组件和下压传送组件对热缩管进行传送；调节装置的设置用于调节下压传送组件与第一传送组件之间间隙的大小，进而调节对热缩管的挤压程度，以此减少热缩管中空区域的大小，进而便于操作人员对挤压后的热缩管进行收纳，有助于提高对热缩管收纳空间的利用率；

21、2.操作人员通过旋转调节螺杆，以对第一安装架与第二安装架之间的距离进行调节，进而满足对不同尺寸、厚度的热缩管进行挤压，以此减少热缩管之间中空区域的大小；此外，通过旋转调节螺杆进行调节间距的大小，操作方便，具有实用性；

22、3.在调节螺杆的转动下，第二安装块向下移动，同时第二限位块于连接杆上向下滑动，以此对第二安装架的移动方向进行限位，有助于提高第二安装架沿连接杆高度方向滑动时的稳定性。

技术特征：

1.一种热缩管压扁输送机，其特征在于：包括支撑架(1)、第一传送组件(2)、下压传送组件(3)、调节装置(4)和驱动装置(5)；所述第一传送组件(2)安装于支撑架(1)上，所述下压传送组件(3)安装于第一传送组件(2)上；所述调节装置(4)安装于第一传送组件(2)上，所述调节装置(4)用于调节下压传送组件(3)与第一传送组件(2)之间间隙的尺寸，以对位于间隙处的热缩管进行挤压；所述驱动装置(5)用于驱动第一传送组件(2)和下压传送组件(3)对位于间隙处的热缩管进行传送。

2.根据权利要求1所述的一种热缩管压扁输送机，其特征在于：第一传送组件(2)包括第一安装架(21)和第一传送皮带(22)；所述第一安装架(21)固定连接于支撑架(1)上，所述第一传送皮带(22)安装于第一安装架(21)上。

3.根据权利要求2所述的一种热缩管压扁输送机，其特征在于：下压传送组件(3)包括第二安装架(31)和下压传送皮带(32)；所述第二安装架(31)安装于第一安装架(21)背离支撑架(1)的一侧,所述下压传送皮带(32)安装于第二安装架(31)上。

4.根据权利要求3所述的一种热缩管压扁输送机，其特征在于：所述驱动装置(5)包括驱动组件(51)和齿轮组(52)；所述驱动组件(51)安装于支撑架(1)上，所述齿轮组(52)安装于第一安装架(21)上；所述驱动组件(51)通过齿轮组(52)驱动第一传送皮带(22)和下压传送皮带(32)朝相反的方向转动。

5.根据权利要求4所述的一种热缩管压扁输送机，其特征在于：所述调节装置(4)包括调节组件(41)，所述调节组件(41)包括第一安装块(411)、第二安装块(412)和调节螺杆(413)；所述第一安装块(411)固定连接于第一安装架(21)一侧，所述第二安装块(412)固定连接于第二安装架(31)一侧，且所述第一安装块(411)和第二安装块(412)位于第一安装架(21)同侧；所述调节螺杆(413)一端沿高度方向贯穿第二安装块(412)且转动连接于第一安装块(411)上，且所述第一安装块(411)与调节螺杆(413)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种热缩管压扁输送机，其特征在于：所述调节螺杆(413)远离支撑架(1)的一端固定连接有转动手轮(414)。

7.根据权利要求5所述的一种热缩管压扁输送机，其特征在于：所述调节装置(4)还包括限位组件(42)，所述限位组件(42)包括第一限位块(421)、第二限位块(422)和连接杆(423)；所述第一限位块(421)固定连接于第一安装架(21)一侧，所述第二限位块(422)固定连接于第二安装架(31)一侧，且所述第一限位块(421)和第二限位块(422)均位于第一安装架(21)同侧；所述连接杆(423)一端固定连接于第一限位块(421)靠近第二限位块(422)的一侧，且所述连接杆(423)另一端贯穿第二限位块(422)并滑动连接于第二限位块(422)上。

8.根据权利要求7所述的一种热缩管压扁输送机，其特征在于：所述限位组件(42)还包括弹性件(424)；所述弹性件(424)一端抵接于第一限位块(421)靠近第二限位块(422)的一侧，所述弹性件(424)另一端抵接于第二限位块(422)靠近第一限位块(421)的一侧。

技术总结本申请涉及一种热缩管压扁输送机，涉及热缩管加工技术领域；其包括支撑架、第一传送组件、下压传送组件、调节装置和驱动装置；第一传送组件安装于支撑架上，下压传送组件安装于第一传送组件上；调节装置安装于第一传送组件上，调节装置用于调节下压传送组件与第一传送组件之间形成的间隙的尺寸，以对位于间隙处的热缩管进行挤压；驱动装置用于驱动第一传送组件和下压传送组件对位于间隙处的热缩管进行传送；本申请具有提高热缩管收纳时的空间利用率的效果。技术研发人员：郝峰,吴学军,吴明远,陈增明,马建华受保护的技术使用者：苏州九维电气制造有限公司技术研发日：20231128技术公布日：2024/7/11