一种带叉锥体的加工异形刀具的制作方法

本技术属于机械加工刀具，具体涉及一种带叉锥体的加工异形刀具。

背景技术：

1、刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削的刀具。

2、在机械制造加工领域，加工不同的工件需要利用到不同的刀具，对于某些特殊工件，如果用普通刀具进行加工，虽然也能达到，但往往工序繁琐，加工效率不高，加工的质量也不高，有时不能满足技术要求，报废工件较多，不利于节约原材料。

3、现有的普通刀具都是按照能大不小、能短不长的规则进行设计的，而带叉锥体加工过程中，需要在端面加工出一个具有一定深度的环形内槽，现有技术中的大尺寸刀具由于无法伸入到带叉锥体的加工深度，故无法对带叉锥体进行加工，虽然小尺寸刀具即使能够满足深度要求，但是会因为尺寸太小或太长，导致刚性不足，容易发生振动，造成切痕不平，从而造成加工效率和加工质量较低，且影响刀具的使用寿命。采用特殊定做的整体硬质合金刀具，虽然能够满足加工要求，但是需要定做，价格高，对企业的负担较重。

4、因此，需要一种刚性满足要求，且成本低的刀具，来解决上述技术问题。

5、以上背景技术部分中公开的以上信息只是用来加强对本文所描述技术的背景技术的理解，因此，背景技术中可能包含某些信息，这些信息对于本领域技术人员来说并未形成在本国已知的现有技术。

技术实现思路

1、为了解决上述现有技术带叉锥体的加工中，普通刀具的刚性不足，加工效率和加工质量都较低，而特殊定做刀具价格又较高的技术问题，本实用新型提出一种带叉锥体的加工异形刀具。

2、本实用新型采用的技术方案如下：

3、一种带叉锥体的加工异形刀具，包括刀具本体，所述刀具本体为弧形板，所述弧形板的弧度不小于所述刀具本体的一侧设有倾斜的刀刃，所述刀刃的位置位于刀具本体的外侧。

4、采用上述技术方案，本实用新型在对带叉锥体进行加工时，将弧形板和带叉锥体分别安装在机床上，然后通过机床使带叉锥体高速旋转，刀具本体的刀刃向前推进，对带叉锥体进行车削，由于刀刃位于弧形板上，刀刃的车削轨迹即弧形板的轨迹，因此刀刃车削出来的空间能够容纳弧形板，从而可以实现刀具本体的连续推进，以在带叉锥体上加工出满足所需深度的环形内槽，而通过调整弧形板与带叉锥体圆心的距离，从而可以加工出更大空间大小的环形内槽，以满足不同加工需求的带叉锥体。本实用新型通过将刀具本体设置为弧度不小于的弧形板，提高了刀具的刚性，使刚性能够满足加工要求，避免了刀具因刚性不足而发生震动，即跳刀现象，使刀具的切痕保持稳定，有效的保证了带叉锥体的加工效率和加工质量，提高了刀具的使用寿命，且相比于特殊定做的整体硬质合金刀具，成本较低，降低了企业的负担。

5、在进一步的技术方案中，所述弧形板的弧度不大于π。

6、采用上述技术方案，通过将刀具本体设置为弧度不小于且不大于π的弧形板，可以在满足刚性的前提下，有效的节约材料。

7、在进一步的技术方案中，所述刀具本体包括刀体和刀片，所述刀体为弧形板，所述刀片可拆卸连接在刀体上，所述刀刃开设在刀片上。

8、采用上述技术方案，通过将刀具本体分为刀体和刀片，且可拆卸连接，能够在刀刃磨损后，将刀片拆下打磨或者更换，有利于保证良好的加工效果。

9、在进一步的技术方案中，所述刀体的一侧开设有缺口，所述刀片焊接在刀体的缺口处。

10、采用上述技术方案，通过预留刀片的安装口，方便刀片的定位，而采用焊接的方式，有效的保障了刀体和刀片连接的稳定性，更为优选的，缺口还可开设在刀体的弧形板中心轴线处的下方，即刀片焊接安装在刀体的弧形板中心轴线处，增加了刀片和刀体焊接的连接面积，提高了刀片的连接稳定性，有利于使用。

11、在进一步的技术方案中，所述刀具本体远离刀刃的一侧设有安装柄。

12、采用上述方案，安装柄位于刀刃的相对一侧，在将刀具本体安装在机床上后，方便前端的刀刃对带叉锥体进行车削加工。

13、值得一提的是，在刀片上开设排屑槽，方便将车削出来的碎屑排出，以及在内部开设冷却管道，用于通入冷却水，给刀具进行降温等常规技术手段，都是本领域技术人员能够想到并结合到本实用新型的技术方案中的，此处不再列举。

14、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

15、1、本实用新型通过将刀体设置为弧度不小于的弧形板，并将刀片安装在刀体的一侧，不仅够保证刀具连续的推进，从而在带叉锥体上加工出满足所需深度的环形内槽，还提高了刚性，能够有效的避免发生震动，使刀具的切痕保持稳定，有效的保证了带叉锥体的加工效率和加工质量，提高了刀具的使用寿命，且相比于特殊定做的整体硬质合金刀具，成本较低，降低了企业的负担。

16、2、本实用新型在刀体的一侧预留缺口，用于定位安装刀片，且刀体和刀片通过焊接的方式，在保证连接稳定性的前提下，可以通过切割拆下刀片打磨或者更换，有利于保证良好的加工效果。

技术特征：

1.一种带叉锥体的加工异形刀具，其特征在于，包括刀具本体，所述刀具本体包括刀体（2）和刀片（3），所述刀体（2）为弧形板，所述弧形板的弧度不小于π/2，所述刀体（2）的一侧开设有缺口，所述刀片（3）焊接在刀体（2）的缺口处，所述刀片（3）上设有倾斜的刀刃（1）。

2.根据权利要求1所述的一种带叉锥体的加工异形刀具，其特征在于，所述弧形板的弧度不大于π。

3.根据权利要求1所述的一种带叉锥体的加工异形刀具，其特征在于，所述刀具本体远离刀刃（1）的一侧设有安装柄（4）。

技术总结本申请公开了一种带叉锥体的加工异形刀具，涉及机械加工刀具技术领域，解决了现有技术带叉锥体的加工中，普通刀具的刚性不足，加工效率和加工质量都较低，而特殊定做刀具价格又较高的问题。本技术包括刀具本体，所述刀具本体为弧形板，所述弧形板的弧度不小于所述刀具本体的一侧设有倾斜的刀刃，所述刀刃的位置位于刀具本体的外侧。本技术提高了刀具的刚性，有效的保证了带叉锥体的加工效率和加工质量，提高了刀具的使用寿命，且相比于特殊定做的整体硬质合金刀具，成本较低，降低了企业的负担。技术研发人员：黄健受保护的技术使用者：成都正达化工机械有限公司技术研发日：20231120技术公布日：2024/7/11