一种超声振动辅助电火花线切割装置

本技术涉及电火花加工领域，尤其涉及一种超声振动辅助电火花线切割装置。

背景技术：

1、慢走丝电火花线切割属于电火花加工技术的一种，其依靠线状的细长金属丝和工件间的脉冲放电而击穿去离子水工作液，产生大量的热使工件材料熔化甚至气化并随工作液的流动而去除。因此理论上所有导电材料均可作为工件，且加工时不接触工件故无宏观作用力，同时其采用单向低速走丝的方式，电极丝放电后不再使用，故加工平稳均匀，质量较高。这使其被广泛运用于各种机械加工行业，如：模具制造、航空航天、高硬脆性材料加工等。但目前常规的加工存在许多局限性，如加工速度慢，加工不稳定而易断丝等缺点，故研究人员提出了超声复合加工技术，利用超声振动对工作液的泵吸和空化效应提升的加工效率和加工质量，同时超声振动也有利于放电点的转移，可减少异常放电导致的断丝的发生。

2、现有技术中，现有超声振动辅助电火花线切割装置只能对固定方向进行加工，导致工件表面加工不均匀，工件表面加工质量参差不齐，导致工件后续加工表面出现裂纹，甚至断裂，导致工件质量不合格，为后续加工制造隐患。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超声振动辅助电火花线切割装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括连接底盘，所述连接底盘上端面固定连接有定位平台，所述定位平台两端侧面固定连接有固定销，所述固定销上端面固定连接有压片器，所述定位平台上端面通过固定销固定连接有操作平台，所述操作平台上端面转动连接有转盘，所述转盘外表面转动连接有转动轮，所述转动轮上端面固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴另一侧端面转动连接有转动器，所述转动器下端面固定连接有固定轴，所述固定轴另一端面固定连接有升降平台，现有技术中，现有超声振动辅助电火花线切割装置只能对固定方向进行加工，导致工件表面加工不均匀，工件表面加工质量参差不齐，导致工件后续加工表面出现裂纹，甚至断裂，导致工件质量不合格，为后续加工制造隐患，通过采用转盘结构，将工件安置在转盘上，利用转动轴带动转动轮旋转，带动转盘旋转，将工件可以转动，从而达到了可以将工件加工更加均匀，表面更加丝滑，避免因为工件表面不均匀导致工件断裂，产生裂纹。

3、优选的，所述操作平台左侧上端面固定连接有固定钉，所述操作平台上端面通过固定钉固定连接有固定转圈，所述固定转圈内侧表面固定连接有液压泵，所述液压泵上端面滑动连接有升降柱，所述升降柱上端面固定连接有升降平台，所述操作平台上端面固定连接有数个引导柱，所述升降平台通过引导柱与操作平台滑动连接，现有超声振动辅助电火花线切割装置加工高度固定，使用范围小，此外因为超声振动辅助电火花线切割装置高度的固定，无法调节加工台的高度，导致振动装置距离不佳，影响工件的加工精度，费时费力，较为麻烦，通过将装置加工平台底部设立液压泵，根据加工件的高度将升降平台调节至合适高度，从而实现对不同高度的工件进行加工，也增加装置加工的精度，避免因为高度不合理导致加工效果不佳，增加装置的适用范围。

4、优选的，所述升降平台上端面固定连接有保护外壳，所述保护外壳内部套接有超声波装置，所述保护外壳外表面四周镶嵌安装有锁钮，所述超声波装置四周表面开设有t型槽，所述超声波装置前端面固定连接有发射器，所述t型槽前端固定连接有连接铁片，所述连接铁片上端面固定连接有连接栓，所述连接片另一侧端面通过连接栓固定连接有定位器，所述定位器表面转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴表面转动连接有转动套筒，所述转动套筒表面固定连接有连接板，所述连接板上端面固定连接有楔形块，所述t型槽上表面固定连接有挡板，所述t型槽尾端固定连接有活动栓，现有超声振动装置使用过程中，不具备防尘的功能，容易受到外界影响，使其能正常运转，使得外部灰尘进入其内部，继而使得内部元件损坏，形成静电，导致内部零件温度升高，从而造成短路的情况，通过将在装置外部安装防尘外壳，从而实现防尘的功能，避免外部灰尘进入其内部，避免内部元件损坏，防止形成静电，导致内部零件温度升高，从而造成短路的情况，增加装置的使用时间。

5、优选的，所述转盘外表面开设有啮合齿轮，通过啮合齿轮之间的配合，从而实现转盘均匀的转动，避免转盘与转动轮之间打滑。

6、优选的，所述第一转动轴选用升降杆，通过在采用升降杆，从而实现转动轴可以根据加工件的高度进行调节高度。

7、优选的，所述升降柱上端面固定连接有托盘，通过采用设有圆形托盘，从而实现增加液压泵对平台的托举更加平滑稳定。

8、优选的，所述锁钮采用耐用橡胶所制，通过将锁钮采用橡胶制作，从而实现对加工人员手部的保护，避免因锁钮划伤加工人员手部。

9、有益效果

10、1、现有技术中，现有超声振动辅助电火花线切割装置只能对固定方向进行加工，导致工件表面加工不均匀，工件表面加工质量参差不齐，导致工件后续加工表面出现裂纹，甚至断裂，导致工件质量不合格，为后续加工制造隐患，本实用新型通过采用转盘结构，将工件安置在转盘上，利用转动轴带动转动轮旋转，带动转盘旋转，将工件可以转动，从而达到了可以将工件加工更加均匀，表面更加丝滑，避免因为工件表面不均匀导致工件断裂，产生裂纹。

11、2、现有技术中，现有超声振动辅助电火花线切割装置加工高度固定，使用范围小，此外因为超声振动辅助电火花线切割装置高度的固定，无法调节加工台的高度，导致振动装置距离不佳，影响工件的加工精度，费时费力，较为麻烦，本实用新型通过将装置加工平台底部设立液压泵，根据加工件的高度将升降平台调节至合适高度，从而实现对不同高度的工件进行加工，也增加装置加工的精度，避免因为高度不合理导致加工效果不佳，增加装置的适用范围。

12、3、现有技术中，现有超声振动装置使用过程中，不具备防尘的功能，容易受到外界影响，使其能正常运转，使得外部灰尘进入其内部，继而使得内部元件损坏，形成静电，导致内部零件温度升高，从而造成短路的情况，本实用新型通过将在装置外部安装防尘外壳，从而实现防尘的功能，避免外部灰尘进入其内部，避免内部元件损坏，防止形成静电，导致内部零件温度升高，从而造成短路的情况，增加装置的使用时间。

技术特征：

1.一种超声振动辅助电火花线切割装置，包括连接底盘（1），所述连接底盘（1）上端面固定连接有定位平台（2），其特征在于：所述定位平台（2）两端侧面固定连接有固定销（4），所述固定销（4）上端面固定连接有压片器（5），所述定位平台（2）上端面通过固定销（4）固定连接有操作平台（3），所述操作平台（3）上端面转动连接有转盘（6），所述转盘（6）外表面转动连接有转动轮（7），所述转动轮（7）上端面固定连接有第一转动轴（8），所述第一转动轴（8）另一侧端面转动连接有转动器（10），所述转动器（10）下端面固定连接有固定轴（9），所述固定轴（9）另一端面固定连接有升降平台（16）。

2.根据权利要求1所述的一种超声振动辅助电火花线切割装置，其特征在于：所述操作平台（3）左侧上端面固定连接有固定钉（11），所述操作平台（3）上端面通过固定钉（11）固定连接有固定转圈（12），所述固定转圈（12）内侧表面固定连接有液压泵（13），所述液压泵（13）上端面滑动连接有升降柱（14），所述升降柱（14）上端面固定连接有升降平台（16），所述操作平台（3）上端面固定连接有数个引导柱（15），所述升降平台（16）通过引导柱（15）与操作平台（3）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种超声振动辅助电火花线切割装置，其特征在于：所述升降平台（16）上端面固定连接有保护外壳（17），所述保护外壳（17）内部套接有超声波装置（19），所述保护外壳（17）外表面四周镶嵌安装有锁钮（18），所述超声波装置（19）四周表面开设有t型槽（21），所述超声波装置（19）前端面固定连接有发射器（20），所述t型槽（21）前端固定连接有连接铁片（23），所述连接铁片（23）上端面固定连接有连接栓（24），所述连接铁片（23）另一侧端面通过连接栓（24）固定连接有定位器（22），所述定位器（22）表面转动连接有第二转动轴（25），所述第二转动轴（25）表面转动连接有转动套筒（26），所述转动套筒（26）表面固定连接有连接板（27），所述连接板（27）上端面固定连接有楔形块（28），所述t型槽（21）上表面固定连接有挡板（29），所述t型槽（21）尾端固定连接有活动栓（30）。

4.根据权利要求1所述的一种超声振动辅助电火花线切割装置，其特征在于：所述转盘（6）外表面开设有啮合齿轮。

5.根据权利要求1所述的一种超声振动辅助电火花线切割装置，其特征在于：所述第一转动轴（8）选用升降杆。

6.根据权利要求2所述的一种超声振动辅助电火花线切割装置，其特征在于：所述升降柱（14）上端面固定连接有托盘。

7.根据权利要求3所述的一种超声振动辅助电火花线切割装置，其特征在于：所述锁钮（18）采用耐用橡胶所制。

技术总结本技术提供一种超声振动辅助电火花线切割装置，涉及电火花加工领域，包括连接底盘，连接底盘上端面固定连接有定位平台，定位平台两端侧面固定连接有固定销，固定销上端面固定连接有压片器，定位平台上端面通过固定销固定连接有操作平台，操作平台上端面转动连接有转盘，转盘外表面转动连接有转动轮，转动轮上端面固定连接有第一转动轴，第一转动轴另一侧端面转动连接有转动器，转动器下端面固定连接有固定轴，固定轴另一端面固定连接有升降平台，通过采用转盘结构，将工件安置在转盘上，从而达到了可以将工件加工更加均匀，表面更加丝滑，避免因为工件表面不均匀导致工件断裂，产生裂纹。技术研发人员：刘玲受保护的技术使用者：山西师范大学现代文理学院转设筹备处技术研发日：20231122技术公布日：2024/7/11