一种喷射增焓管的单向阀结构及涡旋压缩机的制作方法

本技术涉及涡旋压缩机，具体涉及一种喷射增焓管的单向阀结构及涡旋压缩机。

背景技术：

1、涡旋压缩机因其效率高、体积小、运行平稳而被广泛用于空调和热泵设备中，涡旋压缩机在制热工作时，都会使用喷射增焓技术以提高制热量和能效，但由于喷射增焓管路一般较细，且喷射过程中管路震动大，导致在部分焊接处或弯折处容易产生应力集中，进而存在断管风险。

2、专利文献cn210715091u公开一种在涡旋压缩机上增加喷射增焓的单向阀结构来实现喷射气体单向流动，能够有效抑制管路震动，如图1所示，外部喷射冷媒通过多孔型单向阀片后，直接进入涡旋压缩腔内，该结构喷射阻力小，制热量提高明显，可以使喷射管内冷媒单向流动。但是喷射管路压力脉动较大，气流经过阀片小孔引起一定的气流噪音，尤其是大喷射工况下，大量处于紊流状态的喷射冷媒直接通过弹簧，弹簧除了上下压缩的运动状态外，还会发生额外的扭转，严重影响弹簧的可靠性。另外，由于固定涡旋盘喷射增焓孔位置在吸气管附近，使得喷射管和吸气管之间的距离很小，限制吸气管和喷射增焓管管径的扩大程度，且对压缩机上的吸气管和喷射增焓管的焊接也有较高要求。

3、基于上述技术问题，申请人提出了本申请的技术方案。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供了一种喷射增焓管的单向阀结构及涡旋压缩机，具有结构简单、易于组装的特点，能够有效降低冷媒在喷射增焓孔内的流动阻力，改善喷射气流脉动和噪音，可靠性高。

2、本实用新型的目的可通过以下技术方案实现：

3、本实用新型提供一种喷射增焓管的单向阀结构，其包括有固定涡旋盘，所述固定涡旋盘具有端板和设在端板正面的涡旋齿，涡旋齿涡旋状盘绕形成涡旋腔，所述端板内具有连通涡旋腔的喷射增焓孔，所述喷射增焓孔成横向设置、其两端分别具有第一孔部和第二孔部，所述第一孔部的外端延伸至所述端板的正面并与所述涡旋腔连通，所述第二孔部的外端延伸至所述端板的背面；所述端板内位于所述喷射增焓孔附近具有阀腔，所述阀腔内设有可伸入所述喷射增焓孔内的阀片，所述阀片为片状结构、其可将所述喷射增焓孔封闭。

4、本实用新型还提供一种涡旋压缩机，其包括有壳体，所述壳体内安装有上述的喷射增焓管的单向阀结构，所述喷射增焓管的外端穿出所述壳体。

5、优选地，所述阀腔正对第二孔部的内端设置，所述阀片可将所述第二孔部的内端封闭。

6、优选地，所述阀腔内安装有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端抵接阀片。

7、优选地，所述阀腔内对应阀片的边部具有档头。

8、优选地，所述喷射增焓孔由所述端板的外侧面向所述端板内钻孔加工而成、其位于所述端板的外侧面的端口具有螺纹、并通过旋入防松螺母使所述喷射增焓孔的端口封闭。

9、优选地，所述第一孔部与所述第二孔部分别设于所述端板的边部、且所述第一孔部的外端与所述第二孔部的外端相远离。

10、优选地，喷射增焓管通过法兰及法兰连接件安装在所述固定涡旋盘的端板上、并与第二孔部的外端连通。

11、优选地，所述喷射增焓管的内端套装有连接头，所述连接头的中部具有连通所述喷射增焓管的连通孔、两侧具有对称的2个翼板，翼板上具有安装穿孔，固定涡旋盘上位于第二孔部的两侧具有对称的2个安装孔，连接头插于第二孔部的上部，并通过螺栓、连接头的安装穿孔和固定涡旋盘的安装孔连接于固定涡旋盘上。

12、优选地，所述连接头与所述第二孔部之间设有第一密封圈，所述喷射增焓管与所述连接头之间设有第二密封圈。

13、本实用新型具有以下实质性特点和进步：

14、1、本实用新型的单向阀结构，通过设置横向连通涡旋腔的喷射增焓孔、以及在阀腔内设置可伸入喷射增焓孔的阀片，使冷媒单向由喷射增焓管注入涡旋腔内，降低冷媒在喷射增焓孔内的流动阻力，改善喷射气流脉动和噪音，使涡旋压缩机在运行时平稳、可靠及安静。

15、2、本实用新型的单向阀结构，通过将复位弹簧安装在阀腔内、复位弹簧顶端抵接阀片，使得冷媒在推动阀片移动时会将复位弹簧压缩在阀腔内，避免冷媒气流直接接触复位弹簧，有效提高复位弹簧的可靠性。

技术特征：

1.一种喷射增焓管的单向阀结构，其包括有固定涡旋盘(2)，所述固定涡旋盘(2)具有端板(20)和设在端板(20)正面的涡旋齿(200)，涡旋齿(200)涡旋状盘绕形成涡旋腔(22)，所述端板(20)内具有连通涡旋腔(22)的喷射增焓孔(23)，其特征在于，所述喷射增焓孔(23)成横向设置、其两端分别具有第一孔部(231)和第二孔部(232)，所述第一孔部(231)的外端延伸至所述端板(20)的正面并与所述涡旋腔(22)连通，所述第二孔部(232)的外端延伸至所述端板(20)的背面；

2.根据权利要求1所述的喷射增焓管的单向阀结构，其特征在于，所述阀腔(25)正对第二孔部(232)的内端设置，所述阀片(27)可将所述第二孔部(232)的内端封闭。

3.根据权利要求1所述的喷射增焓管的单向阀结构，其特征在于，所述阀腔(25)内安装有复位弹簧(26)，所述复位弹簧(26)的顶端抵接阀片(27)。

4.根据权利要求1所述的喷射增焓管的单向阀结构，其特征在于，所述阀腔(25)内对应阀片(27)的边部具有档头(251)。

5.根据权利要求1所述的喷射增焓管的单向阀结构，其特征在于，所述喷射增焓孔(23)由所述端板(20)的外侧面向所述端板(20)内钻孔加工而成、其位于所述端板(20)的外侧面的端口具有螺纹、并通过旋入防松螺母(28)使所述喷射增焓孔(23)的端口封闭。

6.根据权利要求1所述的喷射增焓管的单向阀结构，其特征在于，所述第一孔部(231)与所述第二孔部(232)分别设于所述端板(20)的边部、且所述第一孔部(231)的外端与所述第二孔部(232)的外端相远离。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的喷射增焓管的单向阀结构，其特征在于，喷射增焓管(3)通过法兰(29)及法兰连接件安装在所述固定涡旋盘(2)的端板(20)上、并与第二孔部的外端连通。

8.根据权利要求7所述的喷射增焓管的单向阀结构，其特征在于，所述喷射增焓管(3)的内端套装有连接头(4)，所述连接头(4)的中部具有连通所述喷射增焓管(3)的连通孔、两侧具有对称的2个翼板，翼板上具有安装穿孔，固定涡旋盘(2)上位于第二孔部(232)的两侧具有对称的2个安装孔，连接头(4)插于第二孔部(232)的上部，并通过螺栓、连接头(4)的安装穿孔和固定涡旋盘(2)的安装孔连接于固定涡旋盘(2)上。

9.根据权利要求8所述的喷射增焓管的单向阀结构，其特征在于，所述连接头(4)与所述第二孔部(232)之间设有第一密封圈(41)，所述喷射增焓管(3)与所述连接头(4)之间设有第二密封圈(42)。

10.一种涡旋压缩机，其包括有壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内安装有权利要求7所述的喷射增焓管的单向阀结构，所述喷射增焓管(3)的外端穿出所述壳体(1)。

技术总结本技术提供了一种喷射增焓管的单向阀结构及涡旋压缩机，所述固定涡旋盘具有端板和设在端板正面的涡旋齿，涡旋齿涡旋状盘绕形成涡旋腔，所述端板内具有连通涡旋腔的喷射增焓孔，所述喷射增焓孔成横向设置、其两端分别具有第一孔部和第二孔部，所述第一孔部的外端延伸至所述端板的正面并与所述涡旋腔连通，所述第二孔部的外端延伸至所述端板的背面；所述端板内位于所述喷射增焓孔附近具有阀腔，所述阀腔内设有可伸入所述喷射增焓孔内的阀片，所述阀片为片状结构、其可将所述喷射增焓孔封闭。本技术具有结构简单、易于组装的特点，能够有效降低冷媒在喷射增焓孔内的流动阻力，改善喷射气流脉动和噪音，可靠性高。技术研发人员：胡裕峰,卢庆元,马家志受保护的技术使用者：江森自控日立万宝压缩机（广州）有限公司技术研发日：20231122技术公布日：2024/7/11