一种大豆分离蛋白多级萃取深加工设备的制作方法

本技术涉及大豆分离蛋白加工，具体涉及一种大豆分离蛋白多级萃取深加工设备。

背景技术：

1、大豆含有丰富的优质蛋白，含有人体所必需的氨基酸，而大豆分离蛋白是一种以低温脱溶大豆粕为原料生产的蛋白粉，在现如今的使用需求量十分巨大，而在大豆分离蛋白生产加工过程中，需要对其进行萃取加工作业。

2、经检索，现有专利(公告号：cn219438104u)公开了一种大豆蛋白多级提取装置，所述电机固定安装在粉碎箱的顶端，所述研磨台固定安装在粉碎箱的内部，所述磨盘的下端固定连接有凹凸层，所述凹凸层与研磨台活动相连，两个所述投料孔固定开设在粉碎箱的顶端，所述磨盘的内侧固定开设有下料腔，所述磨盘的两侧固定连接有排料管。通过投料孔向粉碎箱内部投入大豆，大豆会由磨盘上的下料腔掉落到磨盘和研磨台之间的缝隙处，转动的磨盘会将大豆研磨成粉末，利用了石磨转动研磨的结构，来将大豆进行精细的全面粉碎，可以最大程度上的将大豆内部的蛋白完全提取，减少了残渣内部的残留，节省了大豆蛋白多级提取装置的生产成本。

3、但在上述方案中，不便振动筛选，在通过滤网筛选大豆残渣时，因静止筛选，大豆残渣易将滤网上的孔眼堵塞，进而会影响后续筛选的效果，导致后续相应的萃取作业效率下降，进而导致其使用的不便。

4、鉴于此，本实用新型提出一种大豆分离蛋白多级萃取深加工设备。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种大豆分离蛋白多级萃取深加工设备，解决了相关技术中不便振动筛选的问题。

2、本实用新型的技术方案如下：一种大豆分离蛋白多级萃取深加工设备，包括底板，所述底板顶端的一侧固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱顶端的一侧固定连接有进料斗，所述粉碎箱内壁的上端固定连接有导料台，所述导料台的下方活动连接有滤网框，所述粉碎箱内部的下端设置有振动组件，所述粉碎箱一侧的底板顶端固定连接有主提取泵，所述主提取泵输入端通过导管与粉碎箱内部的下端连通，所述主提取泵一侧的底板顶端固定连接有主萃取罐，所述主萃取罐一侧的上端通过导管与主提取泵输出端连通，所述底板顶端的另一侧固定连接有副提取泵，所述副提取泵一侧的底板顶端固定连接有副萃取罐，所述副提取泵输入端通过导管与主萃取罐和副萃取罐底端连通，所述副提取泵输出端通过导管与副萃取罐一侧的上端连通，所述主萃取罐和副萃取罐顶端的一侧固定连接有萃取剂添加管，所述主萃取罐和副萃取罐的内部设置有搅拌器，所述主萃取罐和副萃取罐的一侧设置有混匀组件。

3、所述振动组件包括限位槽，所述限位槽等间距开设在粉碎箱内壁的下端，所述限位槽的内底壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端固定连接有限位块，所述限位块的一侧固定连接有滑动板，所述滑动板底端的中间位置处固定连接有振动电机，所述滑动板内部的一侧开设有滑槽，所述滤网框两侧的上端固定连接有滑板，在利用滤网框对大豆残渣和大豆液过滤筛选时，可启动振动电机使得滑动板上下移动带动滤网框移动，实现其振动过滤筛选，避免大豆残渣将滤网框上孔眼堵塞而影响后续过滤筛选效果。

4、优选的，所述限位块与限位槽的内部之间构成滑动结构，且限位块一侧与滑动板的一侧之间呈焊接一体化结构，使得滑动板上下滑动更为平稳。

5、优选的，所述滑板与滑槽的内部之间构成滑动结构，且滑板和滑槽横截面的形状为倒凸形，提高滤网框与滑动板之间滑动安装的平稳牢固性。

6、优选的，所述混匀组件包括混匀斗，所述混匀斗固定连接在主萃取罐和副萃取罐一侧的上端，且混匀斗底端固定连接有与主萃取罐和副萃取罐内部相连通的连通管，所述混匀斗的顶端固定连接有气动伸缩杆，且气动伸缩杆输出端延伸至混匀斗的内部并固定连接有活塞，通过启动气动伸缩杆带动活塞在混匀斗内部上下滑动，进而可将主萃取罐和副萃取罐内部的流体吸入混匀斗内部再推入主萃取罐内部，实现主萃取罐和副萃取罐内部的流体反复抽吸，提高萃取液和大豆混合液的快速混匀。

7、优选的，所述混匀斗的内底壁固定连接有导流斗，且导流斗的形状为漏斗形，对混匀斗内部混合液的引导，使其更为彻底排向主萃取罐内部，减少混合液在混匀斗内部的残留。

8、优选的，所述粉碎箱的内底壁固定连接有导流板，且导流板与水平方向的倾斜角度为三十度，对过滤筛选后的大豆液进行引导，便于主提取泵工作将其输送至主萃取罐内部。

9、优选的，所述粉碎箱顶端的中间位置处固定连接有驱动电机，且驱动电机输出端延伸至粉碎箱的内部并通过联轴器固定连接有磨盘，所述粉碎箱内壁的上端固定连接有磨座，通过启动驱动电机带动磨盘转动，进而配合磨座对大豆进行彻底粉碎研磨，使得可以最大程度上的将大豆内部的蛋白完全提取，减少了残渣内部的残留。

10、优选的，所述导料台内壁的两侧呈斜坡，且导料台底端开口横截面的面积小于滤网框上端开口横截面的面积，对研磨后的大豆粉末混合液引导，使其更为快速且更为集中排向滤网框内部。

11、本实用新型的工作原理及有益效果为：

12、1、本实用新型中通过设置的主萃取罐、振动组件和副萃取罐，在利用滤网框对大豆残渣和大豆液过滤筛选时，可启动振动电机使得滑动板上下移动带动滤网框移动，实现其振动过滤筛选，避免大豆残渣将滤网框上孔眼堵塞而影响后续过滤筛选效果，便于后续萃取作业的顺利进行，且可以最大程度上的将大豆内部的蛋白完全提取，同时通过主萃取罐和多个副萃取罐，实现多级萃取动作，进一步提高大豆分离蛋白的萃取精度和萃取量，进而提高其实用性，从而实现便于振动筛选的作用；

13、2、本实用新型中通过设置的混匀组件和搅拌器，在将萃取液通过萃取剂添加管加入主萃取罐和副萃取罐内部进行萃取过程中，可启动气动伸缩杆带动活塞在混匀斗内部上下滑动，进而可将主萃取罐和副萃取罐内部的流体吸入混匀斗内部再推入主萃取罐内部，实现主萃取罐和副萃取罐内部的流体反复抽吸，进而配合搅拌器，加快萃取液和大豆混合液的快速混匀动作，避免传统相应混匀速率较慢而降低相应的萃取效率，提高相应的萃取作业，从而实现便于加快混匀效率的作用。

技术特征：

1.一种大豆分离蛋白多级萃取深加工设备，包括底板(4)，其特征在于，所述底板(4)顶端的一侧固定连接有粉碎箱(3)，所述粉碎箱(3)顶端的一侧固定连接有进料斗(2)，所述粉碎箱(3)内壁的上端固定连接有导料台(12)，所述导料台(12)的下方活动连接有滤网框(15)，所述粉碎箱(3)内部的下端设置有振动组件(13)，所述粉碎箱(3)一侧的底板(4)顶端固定连接有主提取泵(5)，所述主提取泵(5)输入端通过导管与粉碎箱(3)内部的下端连通，所述主提取泵(5)一侧的底板(4)顶端固定连接有主萃取罐(6)，所述主萃取罐(6)一侧的上端通过导管与主提取泵(5)输出端连通，所述底板(4)顶端的另一侧固定连接有副提取泵(16)，所述副提取泵(16)一侧的底板(4)顶端固定连接有副萃取罐(17)，所述副提取泵(16)输入端通过导管与主萃取罐(6)和副萃取罐(17)底端连通，所述副提取泵(16)输出端通过导管与副萃取罐(17)一侧的上端连通，所述主萃取罐(6)和副萃取罐(17)顶端的一侧固定连接有萃取剂添加管(8)，所述主萃取罐(6)和副萃取罐(17)的内部设置有搅拌器(9)，所述主萃取罐(6)和副萃取罐(17)的一侧设置有混匀组件(7)；

2.根据权利要求1所述的一种大豆分离蛋白多级萃取深加工设备，其特征在于，所述限位块(1304)与限位槽(1303)的内部之间构成滑动结构，且限位块(1304)一侧与滑动板(1301)的一侧之间呈焊接一体化结构。

3.根据权利要求1所述的一种大豆分离蛋白多级萃取深加工设备，其特征在于，所述滑板(1306)与滑槽(1307)的内部之间构成滑动结构，且滑板(1306)和滑槽(1307)横截面的形状为倒凸形。

4.根据权利要求1所述的一种大豆分离蛋白多级萃取深加工设备，其特征在于，所述混匀组件(7)包括混匀斗(702)，所述混匀斗(702)固定连接在主萃取罐(6)和副萃取罐(17)一侧的上端，且混匀斗(702)底端固定连接有与主萃取罐(6)和副萃取罐(17)内部相连通的连通管(701)，所述混匀斗(702)的顶端固定连接有气动伸缩杆(703)，且气动伸缩杆(703)输出端延伸至混匀斗(702)的内部并固定连接有活塞(704)。

5.根据权利要求4所述的一种大豆分离蛋白多级萃取深加工设备，其特征在于，所述混匀斗(702)的内底壁固定连接有导流斗(705)，且导流斗(705)的形状为漏斗形。

6.根据权利要求1所述的一种大豆分离蛋白多级萃取深加工设备，其特征在于，所述粉碎箱(3)的内底壁固定连接有导流板(14)，且导流板(14)与水平方向的倾斜角度为三十度。

7.根据权利要求1所述的一种大豆分离蛋白多级萃取深加工设备，其特征在于，所述粉碎箱(3)顶端的中间位置处固定连接有驱动电机(1)，且驱动电机(1)输出端延伸至粉碎箱(3)的内部并通过联轴器固定连接有磨盘(10)，所述粉碎箱(3)内壁的上端固定连接有磨座(11)。

8.根据权利要求1所述的一种大豆分离蛋白多级萃取深加工设备，其特征在于，所述导料台(12)内壁的两侧呈斜坡，且导料台(12)底端开口横截面的面积小于滤网框(15)上端开口横截面的面积。

技术总结本技术涉及大豆分离蛋白加工技术领域，提出了一种大豆分离蛋白多级萃取深加工设备，包括底板，所述底板顶端的一侧固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱顶端的一侧固定连接有进料斗，所述粉碎箱一侧的底板顶端固定连接有主提取泵，所述主提取泵一侧的底板顶端固定连接有主萃取罐，所述底板顶端的另一侧固定连接有副提取泵，所述副提取泵一侧的底板顶端固定连接有副萃取罐，通过设置的振动组件，利用振动组件使得滤网框上下振动，实现其振动筛选，避免大豆残渣将滤网框上的孔眼堵塞而影响后续大豆液的输送，进而影响后续的萃取作业，且利用主萃取罐和副萃取罐，也可进一步提高大豆分离蛋白的萃取精度和萃取量，提高其实用性。技术研发人员：张华欣,刘亚明受保护的技术使用者：利川市众盛御品食品有限责任公司技术研发日：20231122技术公布日：2024/7/11