一种点胶设备的制作方法

本技术涉及物料粘和，尤其涉及一种点胶设备。

背景技术：

1、标记签的生产加工过程中，通常将一种物料粘和在另一种物料上，为实现生产的自动化目的，通常采用机械手实现不同物料的转运、粘和、下料，但是当物料的厚度较薄时，通常出现一次性夹持多个物料的现象，导致生产质量的不可控，影响生产效率，需要改良。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中存在的物料转运夹持过程中出现叠料的缺点，本实用新型的目的在于提供一种点胶设备，实现单片物料夹持转运的目的，提高生产笑脸。

2、为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

3、一种点胶设备，包括机架，还包括第一供料装置、点胶装置、第二供料装置、下料装置及转台组件，所述第一供料装置用于供应第一工件，所述第二供料装置用于供应第二工件；

4、所述转台组件转动连接于机架；

5、所述第一供料装置、点胶装置、第二供料装置、下料装置均设于机架并依次绕转台组件设置；

6、所述第二供料装置包括振动盘、输送组件、导料件、感应限料件及第二转运件，所述振动盘的出料端与所述输送组件的进料端连接；

7、所述导料件设于输送组件并沿输送组件的输送方向设置；

8、所述导料件包括进料段及输送段，所述进料段的口径由大变小直至与输送段连通；

9、所述感应限料件用于挡止从振动盘进入输送组件的第二工件；

10、所述第二转运件设于机架并将输送组件的工件转运至转台组件。

11、进一步的，所述第一供料装置包括载料台、驱动载料台运动的第一驱动件及第一转运件，所述第一驱动件驱动载料台运动，所述第一转运件将载料台的第一工件转运至转台组件。

12、进一步的，所述转台组件包括台板、台板驱动件及若干个治具，所述台板驱动件驱动台板运动，若干个所述治具设于台板并以台板的中心轴线成环形阵列设置。

13、进一步的，每个所述治具均包括定位孔、夹持板、导向槽及若干个调节孔，所述导向槽朝向定位孔的方向延伸，所述夹持板沿导向槽运动，若干调节孔靠近导向槽设置。

14、进一步的，所述下料装置包括第三转运件及落料槽，所述第三转运件将转台组件上的工件转运至落料槽。

15、本实用新型的有益效果：通过由振动盘、输送组件、导料件、感应限料件及第二转运件组成的第二供料装置，实现单一输送第二工件的目的，提高生产质量。

技术特征：

1.一种点胶设备，包括机架，其特征在于：还包括第一供料装置(1)、点胶装置(2)、第二供料装置(3)、下料装置(4)及转台组件(5)，所述第一供料装置(1)用于供应第一工件，所述第二供料装置(3)用于供应第二工件；

2.根据权利要求1所述的点胶设备，其特征在于：所述第一供料装置(1)包括载料台(11)、驱动载料台(11)运动的第一驱动件(12)及第一转运件(13)，所述第一驱动件(12)驱动载料台(11)运动，所述第一转运件(13)将载料台(11)的第一工件转运至转台组件(5)。

3.根据权利要求2所述的点胶设备，其特征在于：所述转台组件(5)包括台板(51)、台板驱动件(52)及若干个治具(53)，所述台板驱动件(52)驱动台板(51)运动，若干个所述治具(53)设于台板(51)并以台板(51)的中心轴线成环形阵列设置。

4.根据权利要求3所述的点胶设备，其特征在于：每个所述治具(53)均包括定位孔(531)、夹持板(532)、导向槽(533)及若干个调节孔(534)，所述导向槽(533)朝向定位孔(531)的方向延伸，所述夹持板(532)沿导向槽(533)运动，若干调节孔(534)靠近导向槽(533)设置。

5.根据权利要求1所述的点胶设备，其特征在于：所述下料装置(4)包括第三转运件(41)及落料槽(42)，所述第三转运件(41)将转台组件(5)上的工件转运至落料槽(42)。

技术总结本技术涉及物料粘和技术领域，尤其涉及一种点胶设备；包括机架、第一供料装置、点胶装置、第二供料装置、下料装置及转台组件，转台组件转动连接于机架；第一供料装置、点胶装置、第二供料装置、下料装置均设于机架并依次绕转台组件设置；第二供料装置包括振动盘、输送组件、导料件、感应限料件及第二转运件，导料件设于输送组件并沿输送组件的输送方向设置；导料件包括进料段及输送段，进料段的口径由大变小直至与输送段连通；感应限料件用于挡止从振动盘进入输送组件的第二工件；通过由振动盘、输送组件、导料件、感应限料件及第二转运件组成的第二供料装置，实现单一输送第二工件的目的，提高生产质量。技术研发人员：陈雪玉,唐路明受保护的技术使用者：东莞市壹星自动化设备有限公司技术研发日：20231122技术公布日：2024/7/11