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一种蒸汽冷凝水预加热系统的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-17 13:07:18

本技术涉及热能利用与转化系统,尤其是一种蒸汽冷凝水预加热系统。

背景技术:

1、在许多工业生产过程中,蒸汽被广泛用于动力和热能的提供。当蒸汽在冷凝过程中,会释放大量的潜热,通常这部分热量会被浪费。因此,如何有效利用蒸汽冷凝水的热量,提高能源的利用率,是当前技术领域需要解决的问题。

技术实现思路

1、本申请人针对上述现有生产技术中的缺点,提供一种蒸汽冷凝水预加热系统,从而通过回收和再利用蒸汽冷凝水的热量,提高工业生产过程中的能源效率。

2、本实用新型所采用的技术方案如下:

3、一种蒸汽冷凝水预加热系统,包括蒸汽冷凝水箱,所述蒸汽冷凝水箱底部通过一号管路与碳化硅换热器连通,一号管路上安装有离心泵,碳化硅换热器将蒸汽冷凝水的热能转化为电能或热能,从外排管排出;还包括与碳化硅换热器入口连接的原液泵和原液罐,原液罐与外排管之间安装有输出管和输入管,外排管上安装有一号阀门,输出管上安装有二号阀门,输入管上安装有三号阀门;碳化硅换热器的出口还通过连通管连接闪蒸罐,所述闪蒸罐的顶部通过蒸汽连接管与分离器连接,闪蒸罐的底部通过二号管路与分离器连接,分离器的底部通过三号管路连接再沸器,分离器的顶部通过蒸汽输出管与再沸器连通,所述再沸器通过蒸汽出口管与蒸汽冷凝水箱连通,再沸器还安装有蒸汽入口管。

4、作为上述技术方案的进一步改进:

5、所述原液罐的罐体外部设置有夹套层。

6、所述二号管路上安装有四号阀门。

7、所述闪蒸罐的罐体上设置有观察口。

8、所述分离器上设置有多个观察口。

9、本实用新型的有益效果如下:

10、本实用新型结构紧凑、合理,操作方便,利用蒸汽冷凝水预加热的系统,成功解决了如何有效利用蒸汽冷凝水的热量的问题,通过实施本系统,可以提高能源利用率,提高生产效率,同时减少对环境的污染。因此,本系统具有很高的实用性和广泛的应用前景。

11、本实用新型适用于需要大量热能的工业生产过程,如发电、化工等。

12、本实用新型还包括如下优点:

13、(1)能源回收率高:通过收集和再利用蒸汽冷凝水的热量,可以大大提高能源的利用率。

14、(2)提高生产效率:通过利用回收的热能,可以在需要热能的工业生产过程中,提高生产效率。

15、(3)环境友好:通过回收和再利用废热,可以减少对环境的污染。

16、(4)稳定性好:通过设置热能储存装置,可以保证系统的稳定运行。

技术特征:

1.一种蒸汽冷凝水预加热系统,其特征在于:包括蒸汽冷凝水箱(22),所述蒸汽冷凝水箱(22)底部通过一号管路(20)与碳化硅换热器(9)连通,一号管路(20)上安装有离心泵(21),碳化硅换热器(9)将蒸汽冷凝水的热能转化为电能或热能,从外排管(7)排出;还包括与碳化硅换热器(9)入口连接的原液泵(8)和原液罐(1),原液罐(1)与外排管(7)之间安装有输出管(2)和输入管(6),外排管(7)上安装有一号阀门(5),输出管(2)上安装有二号阀门(3),输入管(6)上安装有三号阀门(4);碳化硅换热器(9)的出口还通过连通管(12)连接闪蒸罐(10),所述闪蒸罐(10)的顶部通过蒸汽连接管(11)与分离器(14)连接,闪蒸罐(10)的底部通过二号管路(13)与分离器(14)连接,分离器(14)的底部通过三号管路(19)连接再沸器(16),分离器(14)的顶部通过蒸汽输出管(15)与再沸器(16)连通,所述再沸器(16)通过蒸汽出口管(17)与蒸汽冷凝水箱(22)连通,再沸器(16)还安装有蒸汽入口管(18)。

2.如权利要求1所述的一种蒸汽冷凝水预加热系统,其特征在于:所述原液罐(1)的罐体外部设置有夹套层(101)。

3.如权利要求1所述的一种蒸汽冷凝水预加热系统,其特征在于:所述二号管路(13)上安装有四号阀门。

4.如权利要求1所述的一种蒸汽冷凝水预加热系统,其特征在于:所述闪蒸罐(10)的罐体上设置有观察口。

5.如权利要求1所述的一种蒸汽冷凝水预加热系统,其特征在于:所述分离器(14)上设置有多个观察口。

技术总结一种蒸汽冷凝水预加热系统,包括蒸汽冷凝水箱,其底部通过一号管路与碳化硅换热器连通,一号管路上安装有离心泵,碳化硅换热器将蒸汽冷凝水的热能转化为电能或热能,从外排管排出;还包括与碳化硅换热器入口连接的原液泵和原液罐,原液罐与外排管之间安装有输出管和输入管,外排管上安装有一号阀门,输出管上安装有二号阀门,输入管上安装有三号阀门;碳化硅换热器的出口还通过连通管连接闪蒸罐,闪蒸罐的顶部通过蒸汽连接管与分离器连接,闪蒸罐的底部通过二号管路与分离器连接,分离器的底部通过三号管路连接再沸器,分离器的顶部通过蒸汽输出管与再沸器连通,再沸器通过蒸汽出口管与蒸汽冷凝水箱连通,再沸器还安装有蒸汽入口管,工作可靠。技术研发人员:钱寅龙,诸铮,乔飞,谭勇受保护的技术使用者:无锡中天固废处置有限公司技术研发日:20231128技术公布日:2024/7/11

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