一种偏压基坑支护装置的制作方法

本申请涉及建筑基坑防护的，尤其是涉及一种偏压基坑支护装置。

背景技术：

1、基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑，随着我国交通建设的发展，基坑工程越来越多，由于坑外不平衡堆载、坑内开挖不平衡、基坑两侧地层刚度差异过大等多种原因引起的偏压基坑也渐为常见。例如临堤岸、临江、临陡峭斜坡等承台基坑特别容易引起偏压，偏压荷载将导致基坑变形与受力模式发生改变。

2、在授权公告号cn219886852u中公开了一种方便拆卸的基坑挡土结构，包括底板，所述底板的一侧开设有插槽，所述插槽内插接有插块，所述插块的一侧固定连接有支板，所述支板的底部固定连接有多个销钉，所述底板的顶部开设有第一凹槽，所述支板的一侧开设有第二凹槽，所述第一凹槽内卡接有螺纹筒，所述螺纹筒内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接有轴套，且轴套的一端固定连接有顶块。

3、针对上述中的相关技术，销钉将支板固定安装在地面上为基坑提供支撑，基坑的高度随着建筑的不同而具有不同的高度，对于不同高度的基坑，为基坑提供支撑的支板需要更换不同高度的支板适应不同的基坑高度，使得在对基坑提供支撑时需要预制多种规格的支板，导致材料的利用率降低。

技术实现思路

1、为了提高材料的利用率，本申请提供一种偏压基坑支护装置。

2、本申请提供的一种偏压基坑支护装置采用如下的技术方案：

3、一种偏压基坑支护装置，包括底座，所述底座水平设置在地面上，所述底座朝向地面一侧连接有若干定位柱，所述底座背离地面一端安装有护板，所述护板竖直安装在底座上，所述护板包括若干挡板，所述挡板高度方向一端开设有嵌槽，挡板高度方向另一端固设有连接板，所述连接板与嵌槽相适配，所述挡板通过连接板插设入嵌槽内沿高度方向首尾相连，挡板靠近开设嵌槽一端螺纹连接有拼接螺栓，所述拼接螺栓插入挡板内且贯穿连接板后螺纹连接在挡板上。

4、通过采用上述技术方案，对于不同高度的基坑，通过挡板相互拼接，使挡板拼接形成的护板的高度与基坑的高度相符，使得护板为不同高度的基坑提供支撑，通过护板拼接使得挡板能够多次重复利用，降低根据不同基坑的高度制作不同高度护板的材料浪费。

5、优选的，所述挡板开设有嵌槽的一端朝向底座安装，所述底座朝向挡板一侧固定安装有拼接板，拼接板插入嵌槽内。

6、通过采用上述技术方案，通过拼接板与嵌槽的配合使得挡板固定安装在底座上，为挡板的安装提供安装位置。

7、优选的，所述挡板长度方向两端朝向底座一侧均开设有安装槽，相邻挡板之间的安装槽相互拼接，相邻挡板拼接后的安装槽内嵌设有横板。

8、通过采用上述技术方案，开设安装槽安装横板将相邻挡板拼接处进行覆盖，进而提高相邻挡板拼接处的密封性。

9、优选的，所述横板上螺纹连接有加固螺栓，加固螺栓贯穿横板螺纹连接在挡板上。

10、通过采用上述技术方案，安装加固螺栓提高横板与安装槽的连接强度，使得横板与挡板的连接更加稳固，间接提高相邻挡板之间的拼接强度。

11、优选的，所述横板背离安装槽一侧连接有斜撑，所述斜撑远离横板一端安装在底座上。

12、通过采用上述技术方案，在横板和底座之间安装斜撑，斜撑提高护板的抗冲击能力和承载能力，使得支护装置的整体承载能力得到加强。

13、优选的，所述底座开设有贯穿孔，所述定位柱插设在贯穿孔内，所述定位柱贯穿贯穿孔插设于地面。

14、通过采用上述技术方案，在贯穿孔内安装定位柱使得底座固定在地面上，同时贯穿孔的设置限制定位柱的滑移减少底座的晃动。

15、优选的，所述贯穿孔为沉头孔，所述定位柱沉头设置于贯穿孔内。

16、通过采用上述技术方案，沉头孔的设置使得定位柱安装后，底座朝向护板一侧的表面为平齐的，减少在施工过程中定位柱露出底座对施工人员造成伤害的概率。

17、优选的，所述底座朝向贯穿孔一侧开设有滑槽，所述滑槽内安装有滑板，所述滑板朝向靠近或远离贯穿孔滑移，滑板通过滑移抵接于定位柱背离地面一端。

18、通过采用上述技术方案，当滑板朝向靠近贯穿孔滑移时滑板覆盖贯穿孔减少在工作过程中定位柱从贯穿孔弹出的概率，当滑板朝向远离贯穿孔滑移时，定位柱能够正常在贯穿孔内安装和拆卸。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.对于不同高度的基坑，通过挡板相互拼接，使挡板拼接形成的护板的高度与基坑的高度相符，使得护板为不同高度的基坑提供支撑，通过护板拼接使得挡板能够多次重复利用，降低根据不同基坑的高度制作不同高度护板的材料浪费；

21、2.开设安装槽安装横板将相邻挡板拼接处进行覆盖，进而提高相邻挡板拼接处的密封性。

技术特征：

1.一种偏压基坑支护装置，包括底座（1），所述底座（1）水平设置在地面上，所述底座（1）朝向地面一侧连接有若干定位柱（2），所述底座（1）背离地面一端安装有护板（3），所述护板（3）竖直安装在底座（1）上，其特征在于：所述护板（3）包括若干挡板（4），所述挡板（4）高度方向一端开设有嵌槽（5），挡板（4）高度方向另一端固设有连接板（6），所述连接板（6）与嵌槽（5）相适配，所述挡板（4）通过连接板（6）插设入嵌槽（5）内沿高度方向首尾相连，挡板（4）靠近开设嵌槽（5）一端螺纹连接有拼接螺栓（7），所述拼接螺栓（7）插入挡板（4）内且贯穿连接板（6）后螺纹连接在挡板（4）上。

2.根据权利要求1所述的一种偏压基坑支护装置，其特征在于：所述挡板（4）安装有嵌槽（5）的一端朝向底座（1）安装，所述底座（1）朝向挡板（4）一侧固定安装有拼接板（8），拼接板（8）插入嵌槽（5）内。

3.根据权利要求2所述的一种偏压基坑支护装置，其特征在于：所述挡板（4）长度方向两端朝向底座（1）一侧均开设有安装槽（9），相邻挡板（4）之间的安装槽（9）相互拼接，相邻挡板（4）拼接后的安装槽（9）内嵌设有横板（10）。

4.根据权利要求3所述的一种偏压基坑支护装置，其特征在于：所述横板（10）上螺纹连接有加固螺栓（11），加固螺栓（11）贯穿横板（10）螺纹连接在挡板（4）上。

5.根据权利要求4所述的一种偏压基坑支护装置，其特征在于：所述横板（10）背离安装槽（9）一侧连接有斜撑（12），所述斜撑（12）远离横板（10）一端安装在底座（1）上。

6.根据权利要求5所述的一种偏压基坑支护装置，其特征在于：所述底座（1）开设有贯穿孔（13），所述定位柱（2）插设在贯穿孔（13）内，所述定位柱（2）贯穿贯穿孔（13）插设于地面。

7.根据权利要求6所述的一种偏压基坑支护装置，其特征在于：所述贯穿孔（13）为沉头孔（14），所述定位柱（2）沉头设置于贯穿孔（13）内。

8.根据权利要求7所述的一种偏压基坑支护装置，其特征在于：所述底座（1）朝向贯穿孔（13）一侧开设有滑槽（15），所述滑槽（15）内安装有滑板（16），所述滑板（16）朝向靠近或远离贯穿孔（13）滑移，滑板（16）通过滑移抵接于定位柱（2）背离地面一端。

技术总结本申请涉及一种偏压基坑支护装置，其包括底座，所述底座水平设置在地面上，所述底座朝向地面一侧连接有若干定位柱，所述底座背离地面一端安装有护板，所述护板竖直安装在底座上，所述护板包括若干挡板，所述挡板高度方向一端开设有嵌槽，挡板高度方向另一端固设有连接板，所述连接板与嵌槽相适配，所述挡板通过连接板插设入嵌槽内沿高度方向首尾相连，挡板靠近开设嵌槽一端螺纹连接有拼接螺栓，所述拼接螺栓插入挡板内且贯穿连接板后螺纹连接在挡板上，通过挡板相互拼接，使挡板拼接形成的护板的高度与基坑的高度相符，使得护板为不同高度的基坑提供支撑，本申请具有降低根据不同基坑的高度制作不同高度护板的材料浪费的效果。技术研发人员：刘崇国受保护的技术使用者：浙江海北勘察股份有限公司技术研发日：20231208技术公布日：2024/7/11