一种具有抗弯矩性能的环形混凝土电杆的制作方法

本技术涉及水泥电杆，具体是指一种具有抗弯矩性能的环形混凝土电杆。

背景技术：

1、环形混凝土电杆是一种由混凝土制成的电力输配电系统中的支撑结构，通常是一个圆柱形的杆，由混凝土坯料浇筑而成。之前的环形混凝土电杆都是一个整体，不便于移动和运输，cn218029349u提供了一种高强环形预应力混凝土电杆，通过设置第一杆体和第二杆体，并在第一杆体顶部水平安装有底板，第二杆体底部水平安装有顶座，且顶座底部一对称侧面两端均竖直焊接有空心块，空心块内部均水平滑动连接有凸块，底板顶部设有用于对空心块和凸块限位的限位机构，解决了混凝土电杆为一个整体过长不便于移动和运输的问题，但该方案仅是将两段电杆拼接，存在连接方式不够稳固，拼接后的电杆抗冲击力较低，容易从中部开裂的问题。

2、现有技术中为了解决这一技术问题，提供了cn218029349u一种高强环形预应力混凝土电杆，通过设置加固钉，并使其穿过第一连接座和第二连接座与防水台紧固，从而提高拼装后电杆的抗弯矩性能，避免其从中部开裂。

3、但cn218029349u一种高强环形预应力混凝土电杆在使用过程中也存在一定的技术问题，例如：装置在安装时，需要先将第一连接座放置于第二连接座上端面，再让工作人员推动并旋转第一连接座在第二连接座上进行调整，从而使第一连接座与第二连接座上的穿孔能够重合，方便加固钉经穿孔与防水台紧固，但这就可能导致工作人员的操作变得较为繁琐，且第一连接座还极有可能在调整过程中掉落下第二连接座。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术的不足，提供一种不仅能够方便工作人员对装置进行组装，还能避免工作人员在组装过程中第一连接座与第一杆体从第二连接座上掉落下来的具有抗弯矩性能的环形混凝土电杆。

2、本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种具有抗弯矩性能的环形混凝土电杆，包括沿竖直方向向下排布并对齐的第一杆体、第一连接座、第二连接座、第二杆体以及防水台，所述第一杆体与第一连接座固接，所述第二连接座和防水台均与第二杆体固接，所述第一连接座与第二连接座设置为同径的圆盘，所述第一连接座上端面设置有沿竖直方向延伸穿过第二连接座并与防水台紧固连接的若干加固钉，所述加固钉上设置有与第一连接座上端面贴合的螺帽，若干所述加固钉沿第一杆体的周向等距分布，所述第二连接座上端面开设有与第一杆体沿竖直方向对齐的限位圆槽，所述第一连接座下端面开设有位于限位圆槽正上方的滑槽，所述滑槽内设置有与限位圆槽相适配并与第一连接座下端面相齐的滑块，所述滑槽与限位圆槽的槽底上均设置有磁性块，所述滑块的竖向高度大于限位圆槽的竖向高度，所述滑块下端面至限位圆槽内磁性块上端面的竖向距离形成滑块插拔空间。

3、本实用新型在使用过程中，通过设置沿竖直方向向下排布并对齐的第一杆体、第一连接座、第二连接座、第二杆体以及防水台，将第一杆体与第一连接座固接，并将第二连接座和防水台均与第二杆体固接，将第一连接座与第二连接座设置为同径的圆盘，并在第一连接座上端面设置有沿竖直方向延伸穿过第二连接座并与防水台紧固连接的若干加固钉，且加固钉上还设置有与第一连接座上端面贴合的螺帽，将若干加固钉沿第一杆体的周向等距分布，在第一连接座上端面开设有与第一杆体沿竖直方向对齐的限位圆槽，并在第一连接座下端面开设有位于限位圆槽正上方的滑槽，在滑槽内设置有与限位圆槽相适配并与第一连接座下端面相齐的滑块，在滑槽与限位圆槽的槽底上均设置有磁性块，且滑块的竖向高度大于限位圆槽的竖向高度，滑槽下端面至限位圆槽内磁性块上端面的竖向距离形成滑块插拔空间，装置在使用前，需要先对装置进行安装，将第一连接座放置在第二连接座的上端面，并推动第一连接座，调整第一连接座在第二连接座上的位置，使第一连接座上的滑槽能够与第二连接座上的限位圆槽相对，从而使滑槽内的滑块在限位圆槽内磁性块的吸附作用下，脱离滑槽内的磁性块向下移动，进入至滑块插拔空间内并与限位圆槽内的磁性块贴合，使第一连接座与第二连接座完成横向的固定，再对第一连接座与第一杆体进行转动，使第一连接座与第一杆体在第二连接座上绕滑块进行旋转，从而使第一连接座与第二连接座上的穿孔能够沿竖直方向贯通，并以此将加固钉通过穿孔与防水台紧固连接，再通过旋转加固钉上的螺帽，使其与第一连接座上端面贴合，并对加固钉进行锁紧，以此使第一连接座与第二连接座无法上下移动与左右转动，提高拼装后电杆的抗弯矩性能，这样不仅能够方便工作人员对装置进行组装，还能避免工作人员在组装过程中第一连接座与第一杆体从第二连接座上掉落下来。

4、作为优选，所述滑槽侧板上设置有凸起，所述凸起沿竖直方向延伸，所述凸起的上端与限位圆槽内磁性块的下端面相齐，所述凸起的下端与第一连接座的下端面相齐，所述滑块上开设有与凸起相适配的矩形通孔。通过在滑槽侧板上设置有凸起，且凸起沿竖直方向延伸，凸起上端与限位圆槽内磁性块的下端面相齐，凸起下端与第一连接座的下端面相齐，并在滑块上开设有与凸起相适配的矩形通孔，通过矩形通孔与凸起间的传动，能够在第一连接座在第二连接座上进行转动时，驱动滑块在滑块插拔空间内进行旋转，提高装置在转动过程中的稳定性。

5、作为优选，所述第二连接座上端面开设有沿限位圆槽周向等距分布的若干连接孔，所述第一连接座内开设有位于滑槽上方位置的空腔，所述空腔内设置有与空腔内侧壁相适配的活动板，所述第一连接座下端面设置有与若干连接孔相适配的若干连接杆，所述连接杆下端与第一连接座下端面相齐，所述连接杆上端与活动板固接，所述磁性块上开设有沿竖直方向向上延伸并贯通至空腔内的通孔，所述通孔内设置有与滑块和活动板固接的弹簧。通过在第二连接座上端面开设有沿限位圆槽周向等距分布的若干连接孔，并在第一连接座内开设有位于滑槽上方位置的空腔，空腔内设置有与空腔内侧壁相适配的活动板，并在第一连接座下端面设置有与若干连接孔相适配的若干连接板，连接杆下端与第一连接座下端面相齐，连接杆上端与活动板固接，并在磁性块上开设有沿竖直方向向上延伸并贯通至空腔内的通孔，所述通孔内设置有与滑块和活动板固接的弹簧，滑块在限位圆槽内磁性块的吸附作用下向下移动至滑块插拔空间内时，会对弹簧进行拉伸，而在第一连接座绕滑块在第二连接座上进行旋转的过程中，连接杆若顶在第二连接座上端面，则会与第一连接座保持相对静止并随第一连接座进行转动，连接杆若在随着第一连接座的旋转过程中，与第二连接座上的连接孔重合，连接杆失去向上的推力，活动板会在弹簧的驱动下推动连接杆插入至连接孔内进行固定，此时第一连接座上与第二连接座上的穿孔重合，以此对第一连接座上与第二连接座上的穿孔进行定位，方便工作人员对装置进行组装。

6、作为优选，所述弹簧与第二杆体沿竖直方向对齐。通过将弹簧与第二杆体沿竖直方向对齐，能够方便弹簧带动活动板在空腔内进行移动。

7、作为优选，所述滑块插拔空间的竖向高度分别与活动板下端面至空腔下端面的竖向距离和连接孔的竖向高度相一致。通过使滑块插拔空间的竖向高度分别与活动板下端面至空腔下端面的竖向距离和连接孔的竖向高度相一致，能够在滑块移动至滑块插拔空间内并与限位圆槽内磁性块贴合时，使连接杆插入至连接孔内并与连接孔底面贴合，以此提高装置在使用过程中的稳定性，避免工作人员在组装过程中第一连接座与第一杆体从第二连接座上掉落下来。

8、本实用新型的有益效果为：与现有技术相比，本装置通过在第二连接座上端面开设有限位圆槽，并在第一连接座下端面开设有滑槽，滑槽内设置有滑块，滑槽与限位圆槽的槽底上均设置有磁性块，能够使第一连接座与第二连接座完成横向固定后进行旋转，从而使第一连接座与第二连接座上的穿孔重合沿竖直方向贯通，进而方便工作人员对装置进行组装，避免工作人员在组装过程中第一连接座与第一杆体从第二连接座上掉落下来。