一种直线传导机构的制作方法

本技术涉及机械传动和导向，具体涉及一种往复运动的直线传导机构。

背景技术：

1、直线机械传动和导向机构，主要是指利用机械结构来传递动力和往复运动导向。在当前的直线传导技术中，主要采用花键轴和滑件旋转配合，是一种金属与金属之间构成的面接触传动，这对金属加工精度和尺寸公差的要求极为严格。在不涉及材料类型、表面处理及润滑等具体条件时，金属材料之间的摩擦系数通常较高。如果传动系统中的零件无法达到严格的公差要求，还会在传动过程中引发震动和过度磨损，从而导致系统的运行不稳定。此外，金属间的较高摩擦系数不仅加速磨损，还可能导致效率降低和能量损失。

2、高分子材料如聚酰胺(pa)、聚四氟乙烯(ptfe)、碳纤维增强聚合物(cfrp)等虽然没有金属钢的机械强度和刚度高，但是具有很好的韧性和润滑性，应用于低强度的传动系统中，实现金属与高分子材料的传动配合，可以有效降低摩擦系数，从而实现更流畅地传动过程。然而，用高分子材料简单替代金属钢的方式在承受较大载荷或外部力作用时，特别是在高压或高扭矩的应用场景中，由于高分子材料通常具有相对较低的机械强度和刚度，它们在承载大型载荷时可能容易发生变形或损坏。

3、因此，开发设计既能够承受高载荷同时减少摩擦和磨损的传导系统，是当前直线传动技术领域亟待解决的关键问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就是针对现有技术存在的问题，提出一种直线传导机构，以解决现有的螺旋传导机构在传动时摩擦损耗大或者在受到外力时易变形或损坏的问题。

2、本实用新型的技术方案包括：

3、一种直线传导机构，包括花键轴和滑件，所述花键轴通过外表面设置的花键与滑件内表面设置的滑槽构成间隙滑动配合，其中：所述花键轴上的花键和滑件上的滑槽至少设为两组，其中至少一组花键与滑槽构成间隙配合，至少还有一组花键与滑槽间隙设置润滑层。

4、上述方案进一步包括：

5、所述润滑层的设置方式包括单独在花键或滑槽表面设置，或者在花键或滑槽的结合面分别设置，或者单独在花键或滑槽的侧面设置，或者在花键或滑槽的结合部的侧面分别设置。

6、所述设置润滑层的花键或滑槽与没有设置润滑层的花键或滑槽呈交替等间距排列。

7、所述润滑层的选材包括聚酰胺(pa)、聚四氟乙烯(ptfe)、碳纤维增强聚合物(cfrp)中的一种。

8、所述花键和滑槽的基材包括金属钢、合金钢、钛合金、铬钼钢中的一种。

9、本实用新型的有益效果具体体现在：

10、首先，金属钢与高分子材料的组合可以有效减少传动过程中的摩擦，通过降低摩擦系数来提高传动效率。同时在滑件受到外力作用时，利用花键和滑槽单纯金属钢之间的强度和刚性来抵抗外力，防止花键和滑槽的润滑层因高分子材料强度不足导致的过度变形而造成螺旋传导机构的损坏或损毁，表现出很好的稳定和可靠性。

11、其次，在相同的摩擦系数情况下，对螺旋传导机构各部件间用于构成传动接触的表面，其材质不同时，加工的精度要求也不尽相同，通过金属与高分子材料的配合，由于高分子材料相较于金属具有更高的弹性、可变形性(韧性)、不同的热膨胀系数，相比较金属钢而言，高分子材料表层更易于加工，对加工精度、加工设备的要求更低，且减少废品率，同时还能提升加工速度，能降低生产成本。

12、再次，高分子材料作为润滑层在通常情况下可以提供更好的振动吸收性能，这有助于减少运行时的噪音和振动，提升使用过程中的舒适性。

技术特征：

1.一种直线传导机构，包括花键轴和滑件，所述花键轴通过外表面设置的花键与滑件内表面设置的滑槽构成间隙滑动配合，其特征在于：所述花键轴上的花键和滑件上的滑槽至少设为两组，其中至少一组花键与滑槽构成间隙配合，至少还有一组花键与滑槽间隙设置润滑层。

2.根据权利要求1所述的直线传导机构，其特征在于：所述润滑层的设置方式包括单独在花键或滑槽表面设置，或者在花键或滑槽的结合面分别设置，或者单独在花键或滑槽的侧面设置，或者在花键或滑槽的结合部的侧面分别设置。

3.根据权利要求1或2所述的直线传导机构，其特征在于：所述设置润滑层的花键或滑槽与没有设置润滑层的花键或滑槽呈交替等间距排列。

4.根据权利要求1或2所述的直线传导机构，其特征在于：所述润滑层的选材为聚酰胺(pa)、聚四氟乙烯(ptfe)、碳纤维增强聚合物(cfrp)中的一种。

5.根据权利要求1或2所述的直线传导机构，其特征在于：所述花键和滑槽的基材为金属钢、合金钢、钛合金、铬钼钢中的一种。

6.根据权利要求3所述的直线传导机构，其特征在于：所述润滑层的选材为聚酰胺(pa)、聚四氟乙烯(ptfe)、碳纤维增强聚合物(cfrp)中的一种。

7.根据权利要求3所述的直线传导机构，其特征在于：所述花键和滑槽的基材为金属钢、合金钢、钛合金、铬钼钢中的一种。

技术总结本技术涉及机械传动技术领域中的一种直线传导机构，包括花键轴和滑件，所述花键轴外周面设置有与花键中心轴的平行花键，所述滑件内壁设置与花键轴旋转配合的滑槽，其中：所述花键轴上的花键和滑件上的滑槽至少设为两组，其中至少一组花键与滑槽构成间隙配合，至少还有一组花键与滑槽间隙处设置润滑层。本技术首先通过降低摩擦系数和增强耐用性，提高了整体的稳定性；其次，通过金属与高分子材料之间的配合公差，实现了性能的优化；再次，金属与高分子材料结合有效减轻了整体重量还减少噪音和振动。技术研发人员：高峰受保护的技术使用者：上海宁升材料科技有限公司技术研发日：20231213技术公布日：2024/7/11