一种高炉铁沟浇注料运料小车的制作方法

本技术涉及炼铁设备的，具体来说，涉及一种高炉铁沟浇注料运料小车。

背景技术：

1、高炉主铁沟是高炉铁水流淌的必经之处。目前的高炉主铁沟的通铁量达到一定数量以后,主铁沟浇注料侵蚀变薄,为了高炉的生产安全,需要把高炉主铁沟浇注料拆除重新进行浇注。高炉主铁沟浇注前安装好强制式搅拌机和主铁沟模具,模具上方固定有铁道,铁道的上方放置有可以移动的运料小车,在强制式搅拌机内搅拌好的高炉铁沟浇注料放到运料小车内,然后由工人推到需要浇注的地方,把铁沟浇注料放到高炉主沟内进行浇注作业，如此重复循环操作直到把高炉主铁沟内浇满为止。运料小车需要3-4人才能推动,增加了工人的劳动强度。

2、高炉的主铁沟的通铁量要求越来越高,浇注作业时铁沟浇注料的加水量要求适当,搅拌后的铁沟浇注料必须流动性好,铁沟浇注料也比较粘稠。高炉主沟浇注时使用运料小车，由于铁沟浇注料粘稠,打开运料小车的车门有一部分能够自然掉到主铁沟内,剩余的部分很容易粘到运料小车的内壁上。为了防止时间长了铁沟浇注料凝固,粘到小车里导致关不上门,粘在运料小车内壁上的主铁沟浇注料需要工人用铁锹清理干净,增加了工人的劳动强度。凝固的铁沟浇注料块一旦进入主铁沟内会影响施工质量。

3、在“cn216833644u”公开了“多功能的高炉铁沟浇注料运料小车”，并公开了“包括车箱，设置在此车箱底板上的驱动电机和减速器，与所述驱动电机相连接的车轮，设置在所述车箱内且对称布置的两块倾泻卸料板，分别与每块卸料板相连接的振动电机，与此振动电机相连接的控制电源。”其解决了上述问题，但是其仍然存在一定的缺陷，第一、其卸料板的结构设计会导致装料过少，间接增加了循环运料次数；第二、当小车车门打开进行卸料时，没有对卸料的区域进行限制，则浇注料可能向铁道倾倒从而卡住小车，或向主沟外倾倒从而浪费材料；第三、仍然需要人工进行操作，难以做到自动卸料。

技术实现思路

1、针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提供一种高炉铁沟浇注料运料小车，能够解决上述问题。

2、为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种高炉铁沟浇注料运料小车，包括车箱，设置在所述车箱底板上的驱动电机和减速器，与所述驱动电机相连接的带刹车机构的车轮，所述车箱箱体内的中部竖直设有隔板，所述隔板的底端与所述车箱底板的两侧边之间对称设有两块倾斜的卸料板，两块所述卸料板的下底面上均连接有一个振动电机，所述车箱左右两侧面的底部分别设有一个卸料门，所述卸料门的上端面连接有电动升降组件，所述车箱左右两侧面的底部还分别连接有一个卸料框，所述卸料框的下端设有伸向浇注沟槽的卸料口，所述车箱的前端设有电气箱和激光传感器一，所述卸料框的后侧面连接有朝向所述浇注沟槽的激光传感器二。

4、进一步的，所述车箱左右侧面的上端均设有向外倾斜的挡板。

5、进一步的，所述车箱的前端面垂直连接有第一装载板和第二装载板，所述第一装载板位于所述第二装载板的正上方，所述第一装载板和第二装载板的前端面均安装有弹簧缓冲器。

6、进一步的，所述电气箱和所述激光传感器一均安装在所述第二装载板的上端面，所述电气箱包括给运料小车提供电源的电源模块、控制运料小车电气元件的控制模块，与远程终端无线通信的通信模块。

7、进一步的，所述卸料口与主铁沟模具上端面平齐，所述卸料门位于所述卸料框的内侧，所述卸料框的上端面开设有与所述卸料门相适配的开口。

8、进一步的，所述卸料门的上端面还连接有导向杆。

9、进一步的，所述车箱的底部安装有重量传感器。

10、本实用新型的有益效果：本申请对卸料板的结构进行了改进，每次能够装载更多的浇注料；本申请增加了卸料框，能够对浇注料的卸料方向和位置进行限制，使卸料更安全可靠精准；本申请通过增加传感器和控制模块可实现对运料小车的自动化控制。

技术特征：

1.一种高炉铁沟浇注料运料小车，包括车箱（1），设置在所述车箱（1）底板上的驱动电机（2）和减速器，与所述驱动电机（2）相连接的带刹车机构的车轮（3），其特征在于，所述车箱（1）箱体内的中部竖直设有隔板（4），所述隔板（4）的底端与所述车箱（1）底板的两侧边之间对称设有两块倾斜的卸料板（5），两块所述卸料板（5）的下底面上均连接有一个振动电机（6），所述车箱（1）左右两侧面的底部分别设有一个卸料门（7），所述卸料门（7）的上端面连接有电动升降组件（8），所述车箱（1）左右两侧面的底部还分别连接有一个卸料框（9），所述卸料框（9）的下端设有伸向浇注沟槽（10）的卸料口，所述车箱（1）的前端设有电气箱（11）和激光传感器一（12），所述卸料框（9）的后侧面连接有朝向所述浇注沟槽（10）的激光传感器二（13）。

2.根据权利要求1所述的一种高炉铁沟浇注料运料小车，其特征在于，所述车箱（1）左右侧面的上端均设有向外倾斜的挡板（14）。

3.根据权利要求1所述的一种高炉铁沟浇注料运料小车，其特征在于，所述车箱（1）的前端面垂直连接有第一装载板（15）和第二装载板（16），所述第一装载板（15）位于所述第二装载板（16）的正上方，所述第一装载板（15）和第二装载板（16）的前端面均安装有弹簧缓冲器（17）。

4.根据权利要求3所述的一种高炉铁沟浇注料运料小车，其特征在于，所述电气箱（11）和所述激光传感器一（12）均安装在所述第二装载板（16）的上端面，所述电气箱（11）包括给运料小车提供电源的电源模块、控制运料小车电气元件的控制模块，与远程终端无线通信的通信模块。

5.根据权利要求1所述的一种高炉铁沟浇注料运料小车，其特征在于，所述卸料口与主铁沟模具（18）的上端面平齐，所述卸料门（7）位于所述卸料框（9）的内侧，所述卸料框（9）的上端面开设有与所述卸料门（7）相适配的开口。

6.根据权利要求1所述的一种高炉铁沟浇注料运料小车，其特征在于，所述卸料门（7）的上端面还连接有导向杆（19）。

7.根据权利要求1所述的一种高炉铁沟浇注料运料小车，其特征在于，所述车箱（1）的底部安装有重量传感器。

技术总结本技术公开了一种高炉铁沟浇注料运料小车，包括车箱，设置在车箱底板上的驱动电机和减速器，与驱动电机相连接的带刹车机构的车轮，车箱箱体内中部竖直设有隔板，隔板的底端与车箱底板的两侧边之间对称设有两块倾斜的卸料板，两块卸料板的下底面上均连接有一个振动电机，车箱左右两侧面的底部分别设有一个卸料门，卸料门的上端面连接有电动升降组件，车箱左右两侧面的底部还分别连接有一个卸料框，卸料框的下端设有伸向浇注沟槽的卸料口。本申请对卸料板的结构进行了改进，每次能够装载更多的浇注料；本申请增加了卸料框，能够对浇注料的卸料方向和位置进行限制，使卸料更安全可靠精准。技术研发人员：徐英杰,田跃国受保护的技术使用者：内蒙古钢研亿能技术有限公司技术研发日：20231101技术公布日：2024/5/16