一种基于加苯工艺的乙炔炭黑生产方法与流程

本发明属于炭黑生产，尤其涉及一种基于加苯工艺的乙炔炭黑生产方法。

背景技术：

1、传统的乙炔炭黑生产方法是利用碳化钙与水反应后生产乙炔，乙炔在高温下燃烧，再经过热解生成炭黑。为了在传统的工艺技术上节省成本，便于控制效益，在传统的工艺上加入了苯，例如，公开号为cn109370268a的中国发明专利公开了一种混气扩大乙炔炭黑单线产能的生产工艺，该工艺包括以下步骤：a、对乙炔裂解炉进行改造，增设一个原料气进气口；b、经原进气口向乙炔裂解炉通入第一种原料气乙炔气，在乙炔气开始裂解后，经新增的进气口向乙炔裂解炉通入第二种原料气，该第二种原料气能够吸收乙炔裂解产生的热量用于自身分解和裂解；c、在乙炔气恒定时根据炉压控制裂解炉出口温度，调节冷却介质的量，从而达到截焰冷却、终止炭黑反应、稀释炭黑浓度、防止结焦的目的；d、将稀释浓度后的乙炔炭黑进行后续冷却、除渣、收集、压缩、包装工序。该工艺可提高乙炔气处理量、降低原料成本、提高产量、增加经济效益。

2、但是，实践表明，加苯后所得的乙炔炭黑(dbp)吸油值比单独采用乙炔作为原料，所制备的乙炔炭黑的(dbp)吸油值低，不能满足一些情况下对乙炔炭黑(dbp)吸油值的要求。

技术实现思路

1、基于此，本发明提供一种基于加苯工艺的乙炔炭黑生产方法，以解决现有技术中存在的加苯后所得的乙炔炭黑(dbp)吸油值比单独的采用乙炔作为原料，所制备的乙炔炭黑的(dbp)吸油值低技术问题。

2、本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

3、一种基于加苯工艺的乙炔炭黑生产方法，包括以下步骤：

4、a.向裂解炉中通入乙炔和苯，乙炔和苯在裂解炉中反应，生成乙炔炭黑并产生尾气；

5、b.乙炔和苯在裂解炉反应过程中，向裂解炉的反应区通入辅助气体，制备高结构值乙炔炭黑；所述辅助气体为氧含量为3％～7％的氮气和氧气的混合物，氮气和氧气的混合物加入量为苯加入量的10％～20％。

6、优选的，所述乙炔的进料温度为13℃～20℃。

7、优选的，所述乙炔的进料压力为8kpa～10kpa。

8、优选的，所述苯的进料温度为85℃～90℃。

9、优选的，所述苯的进料压力为0.70kpa～0.82kpa。

10、优选的，所述裂解炉裂解温度为1500℃～1700℃。

11、优选的，所述苯的体积为乙炔和苯总体积的10％～40％。

12、与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

13、本发明设置的一种基于加苯工艺的乙炔炭黑生产方法，首先向裂解炉中通入乙炔和苯，乙炔和苯在裂解炉中裂解反应后，生成乙炔炭黑及产生部分尾气，乙炔和苯在裂解炉中反应过程中，向裂解炉中的反应区通入辅助气体，得到高结构值乙炔炭黑。实践表明，通过向裂解炉中通入苯后，乙炔炭黑的(dbp)吸油值会下降，而通过向裂解炉中通入辅助气体，能够提高加苯工艺下，所制备的乙炔炭黑的(dbp)吸油值，所制备的乙炔炭黑的(dbp)吸油值相比不通入辅助气体的情况，提高20％～25％。

技术特征：

1.一种基于加苯工艺的乙炔炭黑生产方法，其特征在于：包括

2. 如权利要求1所述的基于加苯工艺的乙炔炭黑生产方法，其特征在于：所述乙炔的进料温度为13 ℃～20 ℃。

3. 如权利要求1所述的基于加苯工艺的乙炔炭黑生产方法，其特征在于：所述乙炔的进料压力为8 kpa～10 kpa。

4. 如权利要求1所述的基于加苯工艺的乙炔炭黑生产方法，其特征在于：所述苯的进料温度为85 ℃～90 ℃。

5. 如权利要求1所述的基于加苯工艺的乙炔炭黑生产方法，其特征在于：所述苯的进料压力为0.70 kpa～0.82 kpa。

6. 如权利要求1所述的基于加苯工艺的乙炔炭黑生产方法，其特征在于：所述裂解炉裂解温度为1500 ℃～1700 ℃。

7. 如权利要求1所述的基于加苯工艺的乙炔炭黑生产方法，其特征在于：所述苯的体积为乙炔和苯总体积的10 ％～40 ％。

技术总结本发明设置的一种基于加苯工艺的乙炔炭黑生产方法，首先向裂解炉中通入乙炔和苯，乙炔和苯在裂解炉中裂解反应后，生成乙炔炭黑及产生部分尾气，乙炔和苯在裂解炉中反应过程中，向裂解炉中的反应区通入辅助气体，得到高结构值乙炔炭黑。实践表明，通过向裂解炉中通入苯后，乙炔炭黑的（DBP）吸油值会下降，而通过向裂解炉中通入辅助气体，能够提高加苯工艺下，所制备的乙炔炭黑的（DBP）吸油值，所制备的乙炔炭黑的（DBP）吸油值相比不通入辅助气体的情况，提高20%～25%。技术研发人员：马云龙,董军,马刚,马静受保护的技术使用者：宁夏金海沃德科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/12