一种折叠屏保护膜及其制备方法与流程

本技术涉及保护膜领域，更具体地说，它涉及一种折叠屏保护膜及其制备方法。

背景技术：

1、随着电子产品快速发展，电子产品更新换代频繁，新的电子产品的产生往往指对原有的电子产品功能、外形、结构、材料等方面进行优化，或者创新，经过更新换代后的产品在品质或其他性能方面有所突破。如，目前较为热销的折叠屏产品，折叠屏可以实现360度的弯曲，甚至扭曲，经过多次折叠保持不坏，满足人们对不同大小屏幕的需求。

2、通常折叠屏产品有手机折叠屏、笔记本电脑折叠屏、平板折叠屏等，这些产品采用的是柔性oled，通常折叠屏的产品翻折方式有两种，一种是屏幕朝外的外折叠方式，一种是屏幕朝内的内折叠方式。对于屏幕朝外的折叠方式，由于屏幕朝外，因此，在使用过程中容易受到刮磨，影响屏幕美观，为了防止屏幕在使用时，出现刮磨等现象，采用保护膜对其进行保护。通常保护膜外表面会粘附有柔性钢化膜或者其他的具有防爆、耐磨、防刮等性能的柔性层结构的膜材料，能够对折叠屏起到较佳的保护，防止刮磨。

3、由于折叠屏在使用过程中需要折叠和展开操作，长期以往保护膜容易出现折痕等现象，从而影响屏幕的视觉感。特别是经过多次折叠和展开后，其保护膜的层结构容易出现折痕、开裂、脱落等现象，从而降低影响视觉体验感和保护膜的耐久性。

技术实现思路

1、为了减少保护膜的层结构出现脱落现象，同时避免多次折叠和展开后，保护膜出现折痕、开裂等现象，本技术提供一种折叠屏保护膜及其制备方法。

2、第一方面，本技术提供一种折叠屏保护膜，从上表面至下表面依次设置有保护层、oca层、无极化基材、硅胶层以及底层，其特征在于，所述oca层的厚度为90-110μm，所述无极化基材的厚度为57-63μm；所述硅胶层的厚度为23-25μm。

3、以上方案为本技术较佳选择，本技术的保护膜包括保护层、oca层、无极化基材、硅胶层以及底层，本技术的保护层优选为离型膜，当在使用保护膜时，需要将离型膜剥离，再将柔性钢化膜或者其他的具有防爆、耐磨、防刮等性能的柔性层结构的膜材料与oca层粘附，而硅胶层则贴附于柔性oled屏幕。进而使保护膜对折叠屏进行保护。

4、本技术的oca层具有较佳的柔韧性等，且粘附性好较佳，能够与柔性钢化膜或具有防爆、防刮、耐磨等柔性层结构的膜材料粘附稳定，当经过多次折叠后，不易产生折痕，且柔性钢化膜不易发生脱落的现象，同时与无极化基材粘接稳定，使得保护膜的oca层、无极化基材、硅胶层结构稳定。

5、无极化基材是通过ab胶固化后形成膜材料，具有较佳的柔韧性、抗折性等，同时与oca层和硅胶层粘附稳定，减少折叠屏多次折叠后，出现折痕或层结构开裂等现象。

6、硅胶层是硅胶胶水固化后形成，对屏幕的粘附性好，但是并不是贴死的状态，硅胶具有较佳弹性、柔软性等，因此得到硅胶层柔韧性好，同时与无极化基材的粘附性好，减少出现分层脱落的现象。

7、以上厚度的选择为本技术较佳的选择，其中oca层厚度为90-110μm、无极化基材厚度为57-63μm和硅胶层厚度为23-25μm，得到的保护膜复合层具有较佳的抗折、耐疲劳等作用，特别是针对屏幕朝外的外折叠方式的折叠屏产品，起到较佳的保护作用，减少出现折痕、开裂等现象。

8、当使用本技术的保护膜进行贴附于屏幕朝外折叠的折叠屏产品时，硅胶层在最底层，并与折叠屏产品的屏幕粘附，而oca在上层，而无极化基层在中层。可见本技术的厚度设置是从最底层其厚度依次升高，当折叠屏幕时，位于最底层的硅胶层弯折弧度较小，而oca层的弯折的弧度较大，因此弯折后，硅胶层受到挤压力大，弯折弧度小，由于硅胶层的厚度较小，同时硅胶层还具有较佳的粘附作用和柔韧性，因此，弯折过程中硅胶层不易发生脱离粘附折叠屏。

9、无极化基材是通过ab胶固化形成，具有较佳的柔韧性，且与oca层和硅胶层的粘附性好，因此折叠过程中，不易出现脱离可能性，且厚度大小位于在oca层厚度和硅胶层厚度之间，便于进行过渡，且形成的保护膜的层结构稳定。

10、oca层在折叠时，位于较外层，因此，折叠屏幕时，位于弯折弧度大，而本技术采用厚度为90-110μm的oca不仅能具有较佳的粘接作用，能够与柔性钢化膜或其他具有防爆、防刮等柔性层结构的膜材料粘附稳定，而且与厚度为57-63μm的硅胶层和厚度为23-25μm的硅胶层，相互配合，从而得到的保护膜具有较佳的粘附作用，与能够与柔性钢化膜或者其他的具有防爆、耐磨、防刮等性能的柔性层结构的膜材料粘附稳定，且具有较佳的抗弯折作用等，当用于折叠屏中，长期弯折后，减少出现层脱落、折痕等现象，提高其耐久性和实用性。

11、综上，本技术的oca层、无极化基材、硅胶层均采用柔韧性较佳的柔性材料，且选用的厚度从底面的硅胶层至oca层依次升高，再配合本技术的厚度范围选择，得到的保护膜，贴附于柔性钢化膜或者其他的具有防爆、耐磨、防刮等性能的柔性层结构的膜材料后，再用于折叠屏幕，当经过多次的折叠后，不易出现折痕、断裂等现象，且层结构之间不易发生开裂、脱落等，而oca层与柔性钢化膜等具有防刮、防爆等柔性结构的膜材料粘附稳定，减少出现脱落等现象。

12、本技术的保护膜的保护层优选为离型膜，当下游厂家在使用时，可以根据所需进行粘附柔性钢化膜、阻燃膜、防刮膜、防爆膜等等，因此本技术的保护膜具有应用范围广，实用性强等优点。

13、优选的，所述oca层180°的剥离力≥25g/inch；所述硅胶层180°的剥离力为≥6g/inch。

14、以上粘附力的选择为本技术较佳范围，oca层的粘附力剥离力≥25g/inch，使其与柔性钢化玻璃等材料的表面粘附稳定；相比之下，硅胶层的剥离力较小些，而硅胶层通常与玻璃面板的屏幕粘附稳定，若粘附力过大，当更换时，不易玻璃，容易导致屏幕损坏。

15、进一步地，硅胶层的剥离力优选为6-18g/inch。测试方法为jisz 0237(300mm/min，180°)。

16、优选的，所述离型层为47-53μmpet离型膜，底层为72-78μmpet底膜。

17、以上底膜和离型膜的厚度选择均为本技术较佳范围，通过以上厚度的离型膜和底膜，在使用时，容易剥离，不易带走胶面，使保护膜的结构稳定；同时避免硅胶层或oca层吸附灰尘，而影响粘附性。

18、优选的，所述oca层由oca胶涂布固化形成，所述oca胶由以下重量份的原料组成：

19、二聚酸改性聚酯多元醇1-5份

20、聚三亚甲基醚二醇3-8份

21、氨基短链丙烯酸酯单体1-5份

22、长链多官能团丙烯酸单体1.3-2.8份

23、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮0.08-0.15份

24、过硫酸铵0.01-0.03份

25、异氰酸酯1-3份

26、稀释剂8-12份。

27、优选的，所述oca胶由以下方法制得：

28、按照重量份计，称取聚三亚甲基醚二醇、二聚酸改性聚酯多元醇加热至100-105℃，真空脱水1-2h，降温至60-70℃，加入异氰酸酯，反应1-3h,再加入长链多官能团丙烯酸单体、1/2过硫酸铵和1/2稀释剂，反应1-2h；再加入氨基短链丙烯酸酯单体、1/2过硫酸铵和1/2稀释剂，反应1-2h，再加入2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮，混合均匀，得到oca胶。

29、上述方案中，以二聚酸改性聚酯多元醇和聚三亚甲基醚二醇作为基料，具有较佳的粘附性、柔韧性等，通过与异氰酸酯进行反应，得到聚氨酯复合物，而引入的长链多官能团丙烯酸单体，在过硫酸铵的作用下，引入聚氨酯复合物中，形成大分子聚合物，再引入氨基短链丙烯酸酯单体，氨基基团容易与多种基团进行反应，并在过硫酸铵的作用下，与大分子聚合物的多种基团进一步反应，形成多支链的交联网状结构大分子聚合物，因此，得到的oca胶固化后，形成的oca层具有较佳的柔韧性和粘附性。

30、综上，本技术利用二聚酸改性聚酯多元醇和聚三亚甲基醚二醇作为基料，加入异氰酸酯，进行反应形成具有聚氨酯复合物，再依次引入长链多官能团丙烯酸单体、氨基短链丙烯酸酯单体，进一步交联反应，形成多支链的交联网状结构大分子聚合物，因此得到的oca胶固化形成的oca层具有较佳的柔韧性和粘附性等，使得oca层与柔性钢化膜或具有防爆、保护等柔性层结构的膜材料粘附稳定。因此当折叠屏多次折叠后，减少保护膜出现折痕、开裂等现象。

31、优选的，所述长链多官能团丙烯酸酯单体为三(2-羟乙基)异氰脲酸三丙烯酸酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酰氧乙基马来酸单酯、甲基丙烯酰氧乙基琥珀酸单酯中的一种或者多种组成。

32、以上三(2-羟乙基)异氰脲酸三丙烯酸酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酰氧乙基马来酸单酯、甲基丙烯酰氧乙基琥珀酸单酯均具有多个反应基团，当其与聚氨酯复合物接枝反应后，还能进一步与氨基丙烯酸酯单体进一步反应，使制得的oca胶固化后，形成的oca层具有较佳的柔韧性和粘附性，因此，oca层与柔性钢化膜或具有防爆、保护等柔性层结构的膜材料粘附稳定，减少出现分层、脱落的现象，同时，保护膜在折叠过程，避免oca层出现开裂、折痕等现象。

33、优选的，所述三(2-羟乙基)异氰脲酸三丙烯酸酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酰氧乙基马来酸单酯的重量比为(1-3)：(1-3)：1。

34、当三(2-羟乙基)异氰脲酸三丙烯酸酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酰氧乙基马来酸单酯进行复合，起到协同作用，进一步提高oca层的柔韧性和粘附性。进而减少保护膜出现折痕、开裂等现象。

35、优选的，所述氨基短链丙烯酸酯单体为n-羟甲基丙烯酰胺和/或丙烯酰胺。

36、n-羟甲基丙烯酰胺和丙烯酰胺均可以作用交联剂，也都能够提高粘附性，在过硫酸铵的作用下，进一步与大分子聚合物的多种基团进一步反应，形成多支链的交联网状结构，因此制得的oca胶固化后，形成的oca层具有较佳的柔韧性和粘附性。

37、当n-羟甲基丙烯酰胺和丙烯酰胺复合后，进一步提高制得的oca层的柔韧性和粘附性。减少折叠屏上的保护膜出现折痕的现象。

38、优选的，所述异氰酸酯为1,6-己二异氰酸酯和/或3-异丙基-二甲基苄基异氰酸酯。

39、1,6-己二异氰酸酯、3-异丙基-二甲基苄基异氰酸酯均能够与多元醇进一步反应，形成弹性体；当1,6-己二异氰酸酯、3-异丙基-二甲基苄基异氰酸酯均能够与多元醇复配后，起到协同作用，进一步提高oca层的柔韧性和粘附性，减少折叠屏上的保护膜出现折痕的现象。

40、第二方面，本技术提供一种折叠屏保护膜的制备方法，包括以下步骤：

41、将硅胶胶水涂布于底膜，固化，在其表面形成厚度为23-25μm的硅胶层；并在硅胶层的表面涂布ab胶，固化，在硅胶层的表面形成厚度为57-63μm的无极化基材；将oca胶涂布于无极化基材的表面，固化，在无极化基材远离硅胶层的一面形成厚度为90-110μm的oca层，并在oca层上覆上离型膜，得到折叠屏保护膜。

42、上述制备方法操作简单，生产效率高，通过以上生产工艺，得到的oca层、无极化基材、硅胶层的连接稳定，且柔韧性好，避免保护膜用于折叠屏后，经多次折叠后出现开折痕、开裂等现象。提高保护膜的耐久性。

43、综上所述，本技术具有以下有益效果：

44、1、本技术的oca层、无极化基材、硅胶层均采用柔韧性较佳的柔性材料，且选用的厚度从底面的硅胶层至oca层依次升高，再配合本技术的厚度范围选择，得到的保护膜，用于折叠屏幕后，经过多次的折叠后，不易出现折痕、断裂等现象，且层结构之间不易发生开裂、脱落等，而oca层与柔性钢化膜或者其他的具有防爆、耐磨、防刮等性能的柔性层结构的膜材料粘附稳定，减少出现脱落等现象。

45、2、本技术利用二聚酸改性聚酯多元醇和聚三亚甲基醚二醇作为基料，加入异氰酸酯，进行反应形成具有聚氨酯复合物，再依次引入长链多官能团丙烯酸单体、氨基短链丙烯酸酯单体，进一步交联反应，形成多支链的交联网状结构大分子聚合物，因此得到的oca胶固化形成的oca层具有较佳的柔韧性和粘附性等，使得oca层与柔性钢化膜或者其他的具有防爆、耐磨、防刮等性能的柔性层结构的膜材料粘附稳定。因此当折叠屏多次折叠后，减少保护膜出现折痕、开裂等现象。