一种木质板材封边封底用热固粉末涂料及其制备方法与流程

本发明涉及一种热固粉末涂料及其制备方法，具体涉及一种木质板材封边封底用热固粉末涂料及其制备方法，属于涂料领域。

背景技术：

1、家具家居行业板材加工时会在其表面涂装油漆或进行贴面，但由于异型部位操作不便且该加工方式依赖专用设备，在进行打底封边时仍会采用uv漆或水性漆。

2、而uv封底封边只适用于规则板材，对于有造型的封边则不易处理，水性封边干燥固化时间较长，不利于连续生产，依次领域内常采用热固性粉末涂料涂装，红外固化。

3、热固性粉末涂料具有不含有机溶剂，环保性好，利用率高，且储存、运输方便等优点，但由于板材同样具有热敏性，因此常规的热固性粉末涂料无法直接应用，在烘烤固化过程中以及固化后，板材会出现开裂的情况，严重影响喷涂效果，最终无法满足实际生产需求，极大地限制了粉末涂料的应用。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供了一种木质板材封边封底用热固粉末涂料及其制备方法，旨在简化生产工艺，提高效率，并进一步提高板材防水性，提高成品率。

2、为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、一种木质板材封边封底用热固粉末涂料，包括以下质量份数的原料：环氧树脂50-55份，固化剂5-10份，颜填料35-45份。

4、进一步，所述环氧树脂为双酚环氧树脂。

5、进一步，所述双酚环氧树脂为环氧树脂e44、环氧树脂e51、环氧树脂830中的任一种或几种的混合。

6、进一步，所述固化剂为咪唑啉类固化剂。

7、进一步，所述颜填料为baso4、铁系颜填料、有机颜填料中的任一种或几种的混合。

8、进一步，还包括辅料1-5份，所述辅料为流平剂、脱气剂、消泡剂、防沉剂、止流剂中的任一种或几种的混合；

9、优选的，所述流平剂为丙烯酸脂类流平剂，所述脱气剂为安息香，所述消泡剂为有机硅类消泡剂，所述防沉剂为聚酰胺蜡类浆防沉剂，所述止流剂为胺官能团低聚酰胺溶液。

10、本发明还提供了上述木质板材封边封底用热固粉末涂料的制备方法，步骤如下：

11、(1)按上述质量份数称取原料后，在混合机中混合3min；

12、(2)将混合好的原料经挤出机挤出混炼，并压片得到片料；

13、(3)将片料经研磨机研磨后即得。

14、进一步，步骤(2)中所述挤出混炼的温度为80-90℃；

15、步骤(3)中所述研磨的粒径为20-30um。

16、进一步，所述步骤(1)还包括在混合机中加入辅料混合的操作。

17、本发明的有益效果在于：

18、本发明的热固粉末涂料固化温度低，使板材加工更少伤害板材本身，且喷涂均匀，附着力高，能够很好的保护板材不开裂。

技术特征：

1.一种木质板材封边封底用热固粉末涂料，其特征在于，包括以下质量份数的原料：环氧树脂50-55份，固化剂5-10份，颜填料35-45份。

2.根据权利要求1所述的木质板材封边封底用热固粉末涂料，其特征在于，所述环氧树脂为双酚环氧树脂。

3.根据权利要求2所述的木质板材封边封底用热固粉末涂料，其特征在于，所述双酚环氧树脂为环氧树脂e44、环氧树脂e51、环氧树脂830中的任一种或几种的混合。

4.根据权利要求1所述的木质板材封边封底用热固粉末涂料，其特征在于，所述固化剂为咪唑啉类固化剂。

5.根据权利要求1所述的木质板材封边封底用热固粉末涂料，其特征在于，所述颜填料为baso4、铁系颜填料、有机颜填料中的任一种或几种的混合。

6.根据权利要求1-3任一项所述的木质板材封边封底用热固粉末涂料，其特征在于，还包括辅料1-5份，所述辅料为流平剂、脱气剂、消泡剂、防沉剂、止流剂中的任一种或几种的混合。

7.根据权利要求6所述的木质板材封边封底用热固粉末涂料，其特征在于，所述流平剂为丙烯酸脂类流平剂，所述脱气剂为安息香，所述消泡剂为有机硅类消泡剂，所述防沉剂为聚酰胺蜡类浆防沉剂，所述止流剂为胺官能团低聚酰胺溶液。

8.一种木质板材封边封底用热固粉末涂料的制备方法，其特征在于，步骤如下：

9.根据权利要求8所述的木质板材封边封底用热固粉末涂料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述挤出混炼的温度为80-90℃；

10.根据权利要求8所述的木质板材封边封底用热固粉末涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)还包括在混合机中加入辅料混合的操作。

技术总结本发明公开了一种木质板材封边封底用热固粉末涂料及其制备方法，属于涂料领域，原料包括：环氧树脂、固化剂和颜填料，经过混合、挤出混炼，并压片研磨后得到，本发明的热固粉末涂料固化温度低，使板材加工更少伤害板材本身，且喷涂均匀，附着力高，能够很好的保护板材不开裂。技术研发人员：马长柏受保护的技术使用者：廊坊市博悦塑粉有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/16