一种防眩涂布液及一种防眩膜的制作方法

本发明涉及光固化涂料领域，具体涉及一种用于高精细防眩涂层的防眩涂液及一种防眩膜。

背景技术：

1、电子设备越来越普及，在使用过程中，如果外界的光线不在显示器表面扩散开，屏幕表面反射光严重，显示清晰度差，很难看清显示器中的图像，严重影响观看效果，普通的防眩膜虽然可以有效将光线均匀扩散，但其贴合在电子设备屏幕上后，会大幅度降低显示清晰度，并存在闪点问题。因此，光学膜厂家为电子显示屏研发了兼具防眩性和高清晰度的高精细防眩膜。对于高精细防眩膜的制造，现有的技术方案主要通过在基体树脂中添加粒子(通常以sio2粒子为主)，通过调整光线外部扩散和内部扩散，从而实现高精细防眩膜兼具防眩性和高清晰度。

2、但通过在树脂中添加粒子的方式存在粒子难分散、易沉淀、容易团聚的问题，对膜面外观有很大影响，此外采用添加微粒的方式要达到防眩清晰度极高、基本上无闪点的效果，涂层的雾度要到达60％以上。

技术实现思路

1、为了解决现有的防眩膜显示清晰度差的问题，本发明提供了一种防眩涂布液及一种防眩膜。该防眩涂布液为一种用于高精细防眩涂层的涂液。该防眩膜为高精细防眩膜。高精细防眩膜指显示清晰度合格或优秀的防眩膜。

2、为了解决该技术问题，本发明提供了如下技术方案：

3、本发明提供一种防眩涂布液，包括下述组分：聚氨酯丙烯酸酯低聚物30-50份，丙烯酸酯单体10-20份，溶剂24.5-50份，光引发剂0.5-1.5份，流平剂0.3-1.0份，低密度防眩粒子1.0-2.5份，和结晶促进剂1.0-2.5份。所述份数为重量份。前述组分的总重量份为100份。

4、进一步的，所述防眩涂布液包括下述重量份的组分：聚氨酯丙烯酸酯低聚物40-50份，丙烯酸酯单体10-20份，溶剂24.5-43.7份，光引发剂0.8-1.5份，流平剂0.5-1.0份，低密度防眩粒子1.5-2.5份，和结晶促进剂1.5-2.5份。前述组分的总重量份为100份。前述技术方案包括实施例2-4。

5、进一步的，所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物选自三官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物、四官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物、五官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物、或六官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物中的一种。进一步的，低聚物中软段的分子量mn为2000-3000，硬段的分子量mn为500-700，硬段中含有刚性结构。

6、进一步的，所述丙烯酸酯单体选自二丙二醇二丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、或季戊四醇四丙烯酸酯中的一种。

7、进一步的，所述溶剂为丁酮、丙二醇甲醚、或甲基异丁基酮中的一种。

8、进一步的，所述光引发剂为光引发剂184、光引发剂819、光引发剂tpo、或光引发剂偶苯酰中的一种。

9、进一步的，所述流平剂为byk-333、byk-354、byk-320、byk-323、byk-321、或byk-380中的一种。

10、进一步的，所述低密度防眩粒子为聚烯烃微球、pmma微球、pa微球、中空sio2微球中的一种。进一步的，所述低密度防眩粒子的粒径为2-3μm。进一步的，低密度防眩粒子为中空sio2微球，密度为1.3-1.6g/cm3。前述中空sio2微球也称为低密度sio2中空粒子.

11、进一步的，所述低密度防眩粒子为中空sio2微球，所述中空sio2微球经过硅烷偶联剂处理。所述硅烷偶联剂选自二正丁基二甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、或乙基二甲氧基硅烷中的一种或至少两种的组合。在处理过程中，将中空sio2微球加入溶剂中，将硅烷偶联剂加入溶剂中，加热回流。溶剂为乙醇和去离子水的混合液，乙醇和去离子水的质量比为1：1。中空sio2微球与溶剂的质量比为1:150-1:200。硅烷偶联剂的用量为中空sio2微球质量的1％-6％，所述百分数为质量百分数。处理时间为3-4h，热回流温度为70-90℃。最后将产物经过多次抽滤、无水酒精的洗涤，得到改性的中空sio2微球。

12、进一步的，中空sio2微球与溶剂的质量比为1:170-1:200；硅烷偶联剂的用量为中空sio2微球质量的3％-6％，所述百分数为质量百分数；处理时间为3-4h，热回流温度为80-90℃。前述技术方案包括实施例2-4。

13、进一步的，所述中空sio2微球需要经过硅烷偶联剂处理，中空sio2微球需要经过二正丁基二甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、或乙基二甲氧基硅烷中的一种处理，溶剂为乙醇/去离子水(质量比1：1)混合液，粒子(即中空sio2微球)与混合液的质量比为1:150-1:200，硅烷偶联剂的用量为粒子质量分数的1％-6％，处理时间3-4h，热回流温度70-90℃。

14、进一步的，所述结晶促进剂为十八醇、硬脂酸酐油酯、或γ-丁内酯中的一种。

15、另一方面，本发明还提供一种防眩膜，防眩膜包括基材和防眩涂层。防眩涂层由本发明提供的防眩涂布液固化后形成。防眩涂层附着在基材的表面。基材也称为基膜或基膜层。

16、本发明提供的防眩膜的制备方法为：将防眩涂布液涂布在基膜层上，70-85℃干燥2-3min，最后经过高压汞灯固化，高压汞灯光固化能量为400-600mj/cm2，即得防眩膜。

17、进一步的，所述基材为pet、tac、或pmma中的一种，厚度为75μm-188μm。进一步的，所述防眩涂层的厚度为3μm-6μm。

18、进一步的，所述基材的厚度为100μm-188μm。进一步的，所述防眩涂层的厚度为4μm-6μm。

19、本发明与现有技术相比具有如下优点：

20、1、在结晶促进剂的作用下，使得聚氨酯的部分硬段与软段分别规则排列形成结晶微区，这种微相具有非常小的尺寸，是有机或者无机粒子不可比拟的，该微区的折射率与无定形区有很大区别。

21、2、在结晶促进剂的作用下，形成的聚氨酯硬段微区分布于聚氨酯软相中，起到物理交联点的作用，在材料受力时，通过交联点将力均匀分散到周围的分子链上，使得材料抵抗外力的能力增强。

22、3、低密度防眩粒子经过表面改性，分散性好，不易沉淀。粒子与结晶微区两种效果相叠加，在实现防眩功能的同时，还具有低闪点、高清晰度(由表1的图像显示清晰度表征)、耐磨性好的优异特性。

技术特征：

1.一种防眩涂布液，其特征在于，防眩涂布液包括下述组分：聚氨酯丙烯酸酯低聚物30-50份，丙烯酸酯单体10-20份，溶剂24.5-50份，光引发剂0.5-1.5份，流平剂0.3-1.0份，低密度防眩粒子1.0-2.5份，和结晶促进剂1.0-2.5份；所述份数为重量份；前述组分的总重量份为100份。

2.根据权利要求1所述的防眩涂布液，其特征在于，所述防眩涂布液包括下述组分：聚氨酯丙烯酸酯低聚物40-50份，丙烯酸酯单体10-20份，溶剂24.5-43.7份，光引发剂0.8-1.5份，流平剂0.5-1.0份，低密度防眩粒子1.5-2.5份，结晶促进剂1.5-2.5份。

3.根据权利要求2所述的防眩涂布液，其特征在于，所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物选自三官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物、四官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物、五官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物、或六官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物中的一种。

4.根据权利要求2所述的防眩涂布液，其特征在于，所述丙烯酸酯单体选自二丙二醇二丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、或季戊四醇四丙烯酸酯中的一种。

5.根据权利要求2所述的防眩涂布液，其特征在于，所述溶剂为丁酮、丙二醇甲醚、或甲基异丁基酮中的一种。

6.根据权利要求2所述的防眩涂布液，其特征在于，所述光引发剂为光引发剂184、光引发剂819、光引发剂tpo、或光引发剂偶苯酰中的一种；所述流平剂为byk-333、byk-354、byk-320、byk-323、byk-321、或byk-380中的一种；所述低密度防眩粒子为聚烯烃微球、pmma微球、pa微球、中空sio2微球中的一种；所述结晶促进剂为十八醇、硬脂酸酐油酯、或γ-丁内酯中的一种。

7.根据权利要求2所述的防眩涂布液，其特征在于，所述低密度防眩粒子为中空sio2微球，所述中空sio2微球经过硅烷偶联剂处理。

8.根据权利要求7所述的防眩涂布液，其特征在于，所述硅烷偶联剂选自二正丁基二甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、或乙基二甲氧基硅烷中的一种或至少两种的组合；在处理过程中，将中空sio2微球加入溶剂中，将硅烷偶联剂加入溶剂中，加热回流；中空sio2微球与溶剂的质量比为1:150-1:200；硅烷偶联剂的用量为中空sio2微球质量的1％-6％，所述百分数为质量百分数；处理时间为3-4h，热回流温度为70-90℃；溶剂为乙醇和去离子水的混合液，乙醇和去离子水的质量比为1：1。

9.一种防眩膜，其特征在于，防眩膜包括基材和防眩涂层，防眩涂层由权利要求1-8中任一项所述的防眩涂布液固化后形成。

10.根据权利要求9所述的防眩膜，其特征在于，所述基材为pet、tac、或pmma中的一种，厚度为75μm-188μm；所述防眩涂层的厚度为3μm-6μm。

技术总结本发明涉及光固化涂料领域，具体涉及一种用于高精细防眩涂层的防眩涂液及一种防眩膜。为了解决现有的防眩膜显示清晰度差的问题，本发明提供了一种防眩涂布液及一种防眩膜。防眩涂布液包括如下重量份的组分：聚氨酯丙烯酸酯低聚物30‑50份，丙烯酸酯单体10‑20份，溶剂24.5‑50份，光引发剂0.5‑1.5份，流平剂0.3‑1.0份，低密度防眩粒子1.0‑2.5份，结晶促进剂1.0‑2.5份。该防眩涂布液为一种用于高精细防眩涂层的涂液。该防眩膜为高精细防眩膜。技术研发人员：颜妃妃,史梦,张克然受保护的技术使用者：宁波安特弗新材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/16