一种低表面能防腐防污涂料及其制备方法与流程

本发明涉及涂料，尤其涉及一种低表面能防腐防污涂料及其制备方法。

背景技术：

1、低表面能是一种特殊的材料性质，指材料表面具有较低的能量。这种低表面能材料表面不容易被水分子或其他物质粘附，因此具有疏水性和抗粘附性。在工业生产和日常生活中，低表面能材料具有广泛的应用，如制造水瓶、人工心脏瓣膜、细胞培养器等。

2、低表面能涂料广泛应用于多个领域，其可以用作建筑防水涂料，延长建筑的使用寿命；用于船舶行业，减少海洋生物的附着，以及石油和化工行业、汽车行业、航空航天行业等。

3、总的来说，低表面能涂料由于其优异的防污、防腐和防水等性能，在多个领域中得到了广泛应用，目前市面上在使用的低表面能涂料已然能满足一般的使用生产需求，但是在实际应用中，传统低表面能涂料整体性能较弱，在有些经受一些化学液体的浸泡腐蚀后可能会失去其原本的效果，同样的传统涂料的附着效果差、在长时间经受日晒雨淋就失去防粘性、附着性，导致漆面起孔、起泡等，对漆面造成不可逆转的伤害。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种低表面能防腐防污涂料及其制备方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种低表面能防腐防污涂料，包括低表面能液基体、基础漆、添加剂，其特征在于，所述低表面能液基体、基础漆、添加剂的各组成成分按质量比记为(5-7):(3-4):(2-3)，其中低表面能液基体包括聚二甲基硅氧烷、氟碳树脂、引发助剂、ph值缓冲剂、有机溶液；

4、所述基础漆包括原料水、纳米二氧化硅改性丙烯酸树脂、丙烯酸改性醇酸树脂构成，其中按质量比为1：0.2:(0.1-0.3)。

5、所述添加剂包括成膜助剂、增稠剂、高分子聚合物、特种添加剂，其中按质量份数记，包括成膜助剂1-3份、增稠剂3-10份、原料水1-3份、高分子聚合物1-3份、特种添加剂1-3份。

6、优选的，所述特种添加剂包括矿物油基体、无机颗粒、防霉剂、纳米硅基氧化物，其中矿物油基体、无机颗粒、防霉剂、纳米硅基氧化物，按质量比记为1:(1-1.6)：0.5：0.3。

7、优选的，所述低表面能液基体中各组成成份按质量份数记为，聚二甲基硅氧烷20-40份、氟碳树脂20-30份、引发助剂1-3份、ph值缓冲剂1-3份、有机溶液30-50份。

8、优选的，所述有机溶液的加入量占原料水总质量不超过10-30％。

9、优选的，所述有机溶液为乙醇、丙醇、丁醇中其中任一一种，且有机溶液与总原料水总质量不超过5-15％。

10、一种低表面能防腐防污涂料的制备方法，包括以下步骤：

11、s1、按比例，将原料水、纳米二氧化硅改性丙烯酸树脂、丙烯酸改性醇酸树脂加入到搅拌釜中进行搅拌，并以500-700rpm的转速对混合液进行分散搅拌10-20min，以此制得基础漆；

12、s2、按比例，制备低表面能液基体；

13、a：将乙醇加入至分散罐中，并以100-300rom的转速进行搅拌，并在搅拌过程中用以引流棒加入乙醇质量百分比为40-60％的氟碳树脂，并以500-700rpm的转速对进行分散搅拌10-20min，并以总质量百分比5-7％的原料水加入至反应釜中，并升温至50-60℃，以此得到混合液。

14、b：按比例，依次在混合液中加入聚二甲基硅氧烷、引发助剂，并以1000-1200rpm的转速对混合液进行分散搅拌10-15min；

15、c：反应结束后，对混合液进行静止降温冷却8-12h；

16、d：加入混合液总质量百分比2-3％的ph值缓冲剂，并测量ph值，并在加入后进行持续搅拌，当ph值为7.3-8.6，即制得低表面能液基体。

17、s3、按比例，制备添加剂；

18、a：向原料水中加入成膜助剂、增稠剂，并以600-800rpm的转速对混合液进行分散搅拌5-8min，对再次对混合液中依次添加高分子聚合物，且在高分子聚合物加入完毕后，对其溶液以1500-2000rpm的转速进行分散搅拌10-13min；

19、b：按比例，将矿物油基体加入至分散罐中，并将制备打磨好的无机颗粒倒入至基体液中，并以2000-3000rpm的转速对混合液进行分散搅拌2-4h，且在初搅拌开始时，在反应釜中依次加入原料水、防霉剂、纳米硅基氧化物，并对混合液导入至反应釜中，以20-25℃的温度进行保温静置20-40min。

20、e：得到添加剂。

21、s4、按比例，将制得的低表面能液基体、基础漆、添加剂溶液进行混合，并以1500-2000rpm的转速进行搅拌5-7h，并于反应釜中进行静置直至常温，以此得到涂料原料。

22、优选的，所述ph值缓冲剂加入过程中，在每次加入时需要对混合液进行搅拌，并静置进行测量，测量结束后再次根据实际ph值进行测量。

23、优选的，所述特种添加剂中的无机颗粒加入前，需要将无机颗粒进行砂磨，控制颗粒大小细度小于80微米。

24、优选的，所述防霉剂的加入过程前，需要矿物油基体与无机颗粒的混合液中不在有颗粒物及附着物才可进行继续添加。

25、本发明的有益效果为：

26、本发明中，通过使用聚二甲基硅氧烷作为低表面能液基体的主体，可以有效提高其改善涂料整体的流动性，提高推料的抗黏附效果，且通过加入的高分子聚合物作为辅助，可以提高漆面一定的防腐能力，避免被化学液体侵蚀的情况，且在其中添加有矿物油基体、无机颗粒、防霉剂、纳米硅基氧化物，可以更进一步的提高其相容性和稳定性，提高涂料的防腐防污性能，并提高其与墙体的附着性能。

技术特征：

1.一种低表面能防腐防污涂料，包括低表面能液基体、基础漆、添加剂，其特征在于，所述低表面能液基体、基础漆、添加剂的各组成成分按质量比记为(5-7):(3-4):(2-3)，其中低表面能液基体包括聚二甲基硅氧烷、氟碳树脂、引发助剂、ph值缓冲剂、有机溶液；

2.根据权利要求1所述的一种低表面能防腐防污涂料，其特征在于，所述特种添加剂包括矿物油基体、无机颗粒、防霉剂、纳米硅基氧化物，其中矿物油基体、无机颗粒、防霉剂、纳米硅基氧化物，按质量比记为1:(1-1.6)：0.5：0.3。

3.根据权利要求1所述的一种低表面能防腐防污涂料，其特征在于，所述低表面能液基体中各组成成份按质量份数记为，聚二甲基硅氧烷20-40份、氟碳树脂20-30份、引发助剂1-3份、ph值缓冲剂1-3份、有机溶液30-50份。

4.根据权利要求3所述的一种低表面能防腐防污涂料，其特征在于，所述有机溶液的加入量占原料水总质量不超过10-30％。

5.根据权利要求1所述的一种低表面能防腐防污涂料，其特征在于，所述有机溶液为乙醇、丙醇、丁醇中其中任一一种，且有机溶液与总原料水总质量不超过5-15％。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种低表面能防腐防污涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

7.根据权利要求6所述的一种低表面能防腐防污涂料的制备方法，其特征在于，所述ph值缓冲剂加入过程中，在每次加入时需要对混合液进行搅拌，并静置进行测量，测量结束后再次根据实际ph值进行测量。

8.根据权利要求6所述的一种低表面能防腐防污涂料的制备方法，其特征在于，所述特种添加剂中的无机颗粒加入前，需要将无机颗粒进行砂磨，控制颗粒大小细度小于80微米。

9.根据权利要求6所述的一种低表面能防腐防污涂料的制备方法，其特征在于，所述防霉剂的加入过程前，需要矿物油基体与无机颗粒的混合液中不在有颗粒物及附着物才可进行继续添加。

技术总结本发明涉及涂料领域，尤其涉及一种低表面能防腐防污涂料及其制备方法，包括低表面能液基体、基础漆、添加剂，其中低表面能液基体、基础漆、添加剂的各组成成分按质量比记为5:3:2，其中低表面能液基体包括聚二甲基硅氧烷、氟碳树脂、引发助剂、PH值缓冲剂、有机溶液。本发明中，通过使用聚二甲基硅氧烷作为低表面能液基体的主体，可以有效提高其改善涂料整体的流动性，提高推料的抗黏附效果，且通过加入的高分子聚合物作为辅助，可以提高漆面一定的防腐能力，避免被化学液体侵蚀的情况，且在其中添加有矿物油基体、无机颗粒、防霉剂、纳米硅基氧化物，可以更进一步的提高其相容性和稳定性，提高涂料的防腐防污性能，并提高其与墙体的附着性能。技术研发人员：黄理荣,周伟建,宋献军,钟超,符传杰,胡丽艳,黎应棋,许金河受保护的技术使用者：广东美涂士建材股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/27