一种聚氨酯树脂船舶面漆及其制备方法与流程

本发明涉及船舶面漆，特别涉及一种聚氨酯树脂船舶面漆及其制备方法。

背景技术：

1、海洋环境是严酷复杂的重腐蚀环境，船舶长期处于干湿交替的盐雾、湿热、高紫外线的交互腐蚀环境。据统计，我国船舶腐蚀损失约占维修费用的50％，因此船舶漆的防护研究具有重要意义。有机涂料是海洋环境中广泛使用的防腐手段，以环氧底漆和聚氨酯面漆体系为主。环氧漆耐盐雾性较好，但抗紫外线老化性能差。随着环保法规的加强，有毒防污涂料的应用受到限制，使用纳米粒子提高涂料的综合性能是国际化趋势。

2、为了提高聚氨酯涂层材料的防腐性能，采用无机纳米材料改性聚氨酯防腐涂料已备受关注。其中，氧化锌、二氧化硅、黏土和石墨烯等已成研究的热点。采用无机纳米材料改性聚氨酯，无论是何种无机纳米材料，在其用量非常低的情况下(2％～5％，甚至0.3％)，聚氨酯涂层的防腐性能即可达到较大幅度的提升。但由于无机纳米材料引入方式不同，其在聚氨酯中的分散状态不一，导致聚氨酯涂层的防腐性能也有较大区别。开发绿色环保的水性聚氨酯防腐涂料及高固含聚氨酯防腐涂料也是发展方向之一。

3、聚氨酯具有硬度大、耐磨损、附着性能优良等优点，但聚氨酯存在耐冲击性能不佳、遇潮易起泡，这使其在某些领域的应用受到限制。而丙烯酸树脂涂料成膜的耐水性较好，而且价格相对较低，因此将丙烯酸树脂与聚氨酯树脂进行有机结合，是涂料树脂组分的发展方向。

4、cn108864929a公开了一种水性低表面能树脂/纳米氧化锌复合防污涂料及其制备方法。所述复合防污涂料包括组分a和组分b，其中组分a包括：氟硅改性水性丙烯酸聚氨酯乳液、消泡剂、润湿剂、防闪锈助剂；组分b包括颜料、纳米二氧化钛、经十六烷基三甲氧基硅烷改性后的纳米氧化锌。生产涂布时按照一定配比将两种组分共同研磨使用，获得一种低voc含量、低表面能、环保无毒的防污涂料。有机氟的引入使涂料具有较低的表面能，纳米粉体的引入使涂料具备优异的抗菌抑菌性能和机械强度。该发明涂料运用在船舶等水上作业机械时，其防滑、防腐性等能有待加强。

5、cn105602401a公开了一种水性环保负离子防腐涂料及其制备方法。原料有水性环氧树脂乳液、水性聚氨酯乳液、水性氟树脂乳液、水性纳米负离子浆料、水性润湿分散剂、水性消泡剂、附着力促进剂、无铅防锈颜料、防污剂、成膜助剂和去离子水。该发明的涂料产品能在钢铁等基材构件表面涂覆形成有效防腐蚀保护，装饰性强、能耗低、释放负离子且使用寿命长，可广泛用于五金钢构、工程机械、机车船舶、路桥隧道、污水处理、工业地坪等领域范围的材质，在对基材形成具有封闭性强、防腐蚀、耐磨刮、耐酸碱、抗冲击的有效保护的同时，产生对周围环境有益的负离子，效果显著。但是其抗菌性和涂料膜的表面能较高。

6、cn102504679a公开了一种新型甲板防滑涂料及其制备方法。原料为乳液、成膜助剂、钛白粉、填料、润湿分散剂、防滑剂、消泡剂、防老剂、增稠剂、防腐防霉剂、水。该发明的耐磨防滑度很高，其涂层具有优良的附着力、耐磨性、耐候性、耐光老化性、耐海水性及耐盐雾性，可用于船舶、海洋平台等需耐候、阴滑耐磨、耐海水腐蚀的甲板及其他海洋设施钢铁表面的防腐。但是该发明涂料防闪锈、防污效果并不是很突出。

技术实现思路

1、本发明提供了以下技术方案：

2、一种聚氨酯树脂船舶面漆，包括以下组分，以重量份计：氟硅改性水性丙烯酸聚氨酯乳液30～55份、改性纳米氧化锌5～10份、防污剂1～2份、防腐剂1～2份、填料3～10份、分散剂1～2份、湿润剂1～2份、消泡剂1～2份、防沉剂0.1～1份、颜料1～3份、成膜助剂0.1～1份、ph调节剂0.1～1份、增稠剂0.2～2份、流平剂1～2份、防滑剂1～2份、水20～30份。

3、所述氟硅改性水性丙烯酸聚氨酯乳液的制备步骤如下，以重量份计：

4、(1)将13～18份丙烯酸酯类单体、0.1～1份有机氟单体、1～3份硅烷偶联剂kh-570加入到50～60份水性聚氨酯乳液中，室温溶胀10～15h后置于75～80℃环境下回流反应3～5h；

5、(2)将0.1～0.3份过硫酸钾溶解于20～30份水中，作为引发剂向步骤(1)回流反应所得乳液中滴加，滴加时间为2～3h；

6、(3)滴加完成后升温至80～90℃保温反应2～3h，降温至30～40℃过滤出料，即所述氟硅改性水性丙烯酸聚氨酯乳液。

7、优选的，所述丙烯酸酯类单体为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、2-甲基丙烯酸甲酯中的至少一种；更优选的，所述丙烯酸酯类单体为2-甲基丙烯酸甲酯。

8、优选的，所述有机氟单体为甲基丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯、甲基丙烯酸十三氟辛酯中的至少一种；更优选的，所述有机氟单体为甲基丙烯酸十三氟辛酯。

9、所述改性纳米氧化锌制备方法如下：

10、s1将10～20g粒径为20～50nm的纳米氧化锌加入50～150ml水中，通过超声分散3～5min，超声波功率为150～200w，频率为20～50khz；

11、s2继续滴加质量分数为20～30％的氨水调节ph为8～10，保持混合液的碱性，继续超声处理2～4min，超声波功率为150～200w，频率为20～50khz；

12、s3继续向s2添加4～6g聚羧酸盐和50～100ml水，超声处理3～5min，超声波功率为150～200w，频率为20～50khz；

13、s4探针分散处理15～20min，继续降温至常温，继续过滤悬浮液并用甲醇洗涤，然后将固体在60～70℃下干燥24～30h，得到改性纳米氧化锌。

14、优选的，所述防污剂为水性纳米杂化硅油、辛基三乙氧基改性硅油、丙烯酸铜型自抛光树脂中的至少一种；更优选的，所述防污剂为丙烯酸铜型自抛光树脂。

15、优选的，所述防腐剂为磷酸锌、钼酸锌中的至少一种；更优选的。所述防腐剂为磷酸锌。

16、优选的，所述填料为重钙粉、云母粉、煅烧高岭土、沉淀硫酸钡中的至少一种；更优选的，所述填料为沉淀硫酸钡。

17、优选的，所述分散剂为disperbyk-154、disperbyk-191、disperbyk-192中的至少一种；更优选的，所述分散剂为disperbyk-191。

18、优选的，所述湿润剂为海名斯muosrerse-2000、德国byk-w-961、tego 4100、byk348、flash-x 330中的至少一种；更优选的，所述湿润剂为flash-x 330。

19、优选的，所述消泡剂为byk 028、海名斯dapro-ap-7010、foamex 840、foamex1488、foamex k3、foamex k7中的至少一种；更优选的，所述消泡剂为海名斯dapro-ap-7010。

20、优选的，所述防沉剂为气相二氧化硅、羟乙基纤维素、膨润土、石蜡中的至少一种；更优选的，所述防沉剂为羟乙基纤维素。

21、优选的，所述颜料为氧化铁红、钛白粉、炭黑中的至少一种；更优选的，所述颜料为钛白粉。

22、优选的，所述氧化铁红、钛白粉、炭黑的粒径为1000～2000目，更优选的；所述氧化铁红、钛白粉、炭黑的粒径为2000目。

23、优选的，所述成膜助剂为十二碳醇酯、二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、丙二醇苯醚、n,n-二甲基吡咯烷酮中的至少一种；更优选的，所述成膜助剂为n,n-二甲基吡咯烷酮。

24、优选的，所述ph调节剂为氨水、n,n-二甲基乙醇胺、amp-95中的至少一种；更优选的，所述ph调节剂n,n-二甲基乙醇胺。

25、优选的，所述增稠剂为rm-8w、rm-12w、ase-60中的至少一种；更优选的，所述增稠剂为rm-12w。

26、优选的，所述流平剂为德国byk-r-605、byk-r-606中的至少一种；更优选的，所述流平剂为德国byk-r-606。

27、优选的，所述防滑剂为废旧橡胶颗粒、聚氨酯颗粒中的至少一种；更优选的，所述防滑剂为聚氨酯颗粒。

28、本发明还公开了一种聚氨酯树脂船舶面漆的制备方法，具体步骤如下，以重量份计：

29、步骤1将防污剂1～2份、防腐剂1～2份、分散剂1～2份、湿润剂1～2份、消泡剂0.5～1份、防沉剂0.1～1份、流平剂1～2份、防滑剂1～2份、水10～15份搅拌30～40min，搅拌转速为300～600r/min；

30、步骤2继续加入氟硅改性水性丙烯酸聚氨酯乳液30～55份、成膜助剂0.1～1份搅拌30～40min，搅拌转速为300～600r/min；

31、步骤3继续加入填料3～10份、消泡剂0.5～1份、颜料1～3份、增稠剂0.2～2份、ph调节剂0.1～1份、水10～15份搅拌30～40min，搅拌转速为300～600r/min；

32、步骤4继续向步骤3加入5～10份改性纳米氧化锌搅拌30～40min，搅拌转速为800～1000r/min，后移入砂磨机磨至细度小于20μm。

33、本发明具有如下优点：

34、1.经过有机硅单体改性的丙烯酸树脂具有比传统的丙烯酸树脂高的疏水性，且纳米氧化锌经过聚羧酸盐改性后具有比未改性的纳米氧化锌高的疏水性。

35、2.改性后的纳米氧化锌经过分散剂处理后形成的纳米浓缩浆，能够均匀分散到涂料中，使涂料表面具有均一的微米-纳米结构，从而比直接添加纳米氧化锌形成的涂料具有更利于防污的表面结构，使水生物在涂料表面难于附着，或即使附着，也容易被水流等外力冲刷脱落。且本涂料完全不使用有毒的防污剂，不对环境造成破坏。

36、3.水性丙烯酸改性聚氨酯兼具丙烯酸树脂和聚氨酯树脂优良的特点，其硬度适中，力学性能好，具有一定的疏水性能，但耐水性与溶剂型树脂相比较差。有机硅的引入，即成膜过程中si-o-si键的引入，使得涂膜的分子致密性和弹性模量提高，增强了其耐水性；有机氟的引入则是利用c-f键极性强且向树脂涂膜表面迁移的特点，大幅降低涂膜的表面能；纳米氧化锌的引入使得涂膜具有较好的抗菌性，但纳米粉体表面的羟基为强亲水性，需对其进行表面修饰改性，以免涂膜的耐水性能受到影响。水性低表面能树脂与纳米粉体复合涂料耐水性能、疏水性能兼具，使得海洋生物污损难以吸附在涂膜表面且易在水流的作用下脱附，同时对一些微生物、细菌等具有较强的抑制能力。本发明所涉及的基体树脂为水性丙烯酸聚氨酯，voc排放量极低，满足环保要求；本发明所涉及的防污剂为纳米粉体，不含有重金属及杀虫剂等有毒物质，无毒无害。可在船舶、汽车、管道防污等领域使用，防污性能优异且长效。

37、本发明中各原料的作用介绍如下：

38、氟硅改性水性丙烯酸聚氨酯乳液：水性丙烯酸改性聚氨酯兼具丙烯酸树脂和聚氨酯树脂优良的特点，其硬度适中，力学性能好，具有一定的疏水性能，但耐水性与溶剂型树脂相比较差。有机硅的引入，即成膜过程中si-o-si键的引入，使得涂膜的分子致密性和弹性模量提高，增强了其耐水性；有机氟的引入则是利用c-f键极性强且向树脂涂膜表面迁移的特点，大幅降低涂膜的表面能。

39、改性纳米氧化锌：纳米氧化锌的引入使得涂膜具有较好的抗菌性，但纳米粉体表面的羟基为强亲水性，需对其进行表面修饰改性，以免涂膜的耐水性能受到影响。水性低表面能树脂与纳米粉体复合涂料耐水性能、疏水性能兼具，使得海洋生物污损难以吸附在涂膜表面且易在水流的作用下脱附，同时对一些微生物、细菌等具有较强的抑制能力。

40、防污剂丙烯酸铜型自抛光树脂：丙烯酸铜型自抛光树脂(cuaa)是一种具有特殊防污性能的添加剂，它可以应用于水性低表面能纳米聚氨酯涂料中，起到防污作用。其防污作用机理可以从以下几个方面进行解释：1.降低表面能：丙烯酸铜型自抛光树脂可以降低水性聚氨酯涂料的表面能，使其表面具有较低的能级，从而有效防止污渍的吸附。低表面能可以减少尘埃、污垢等物质在涂料表面的附着力，使其易于清洁；2.形成疏水疏油表面：丙烯酸铜型自抛光树脂的分子结构中含有的氟、硅等元素，可以与聚氨酯分子链上的活性基团反应，形成具有疏水疏油性能的表面。这种表面具有较低的表面能，不易被水、油等物质润湿，从而有效抵抗污渍的渗透和附着；3.纳米效应：丙烯酸铜型自抛光树脂可以使涂料表面形成纳米级别的粗糙度，这种粗糙度可以产生“纳米陷阱”效应，使尘埃、污垢等物质在涂料表面无法稳定存在，同时降低其附着力，使其易于清除；4.化学稳定性和耐候性：丙烯酸铜型自抛光树脂具有较好的化学稳定性和耐候性，可以在涂料中稳定存在，并保持长期的防污效果。它可以抵抗紫外线、氧化等环境因素的侵蚀，不易分解或变色，从而长期保持良好的防污性能。

41、综上所述，丙烯酸铜型自抛光树脂作为防污剂在水性低表面能纳米聚氨酯涂料中的作用机理是通过降低表面能、形成疏水疏油表面、纳米效应以及化学稳定性和耐候性等多个方面协同作用，提高涂料的防污性能，使其具有易于清洁、耐候和耐久的特点。

42、防腐剂磷酸锌：水性防腐涂料配方中会添加防腐剂作为长期腐蚀抑制剂，但是大多数防腐剂的粒径较大，颗粒之间会存在缝隙，所形成的保护层存在缺陷，因此对于闪锈抑制效果并不理想。磷酸锌类的防锈颜料，一般需要先经过水解，形成磷酸与锌离子，与发生腐蚀后生成的铁离子与氢氧根反应沉积在金属表面起到钝化的作用，但其沉淀常数较小，缓蚀离子浓度低，因此防锈颜料长期抑制腐蚀比较有效，抑制闪锈效果也较好。

43、填料沉淀硫酸钡：由于沉淀硫酸钡的特殊性能，对粘结剂的要求低、分散性好，是涂料中不可缺少的成分。本身可以防止漆膜的ph值降低，从而减弱闪锈程度。沉淀硫酸钡吸油量较低，在漆膜中具有良好的填充性，因此制得漆膜的硬度也最大。

44、分散剂disperbyk-191：disperbyk-191不仅对颜填料的分散效果有影响并且对涂料的抗闪锈性能也有很大的影响。不含voc和溶剂的润湿分散剂，用于水性涂料体系和胶粘剂。适合颜料浓缩浆(含树脂和不含树脂的)。特别适合用于乳液体系。不同种类的分散剂对于涂料的抗闪锈性能影响很大，比如离子型的分散剂在水中发生电离使水的导电性增加，因而涂料的抗闪锈效果差，如聚丙烯酸钠盐。再比如磷酸酯类的分散剂可以在金属基材上进行吸附，对涂料的抗闪锈能力有提升。

45、湿润剂flash-x 330：由于水性涂料表面张力高，导致无法在基材表面铺展，因此需要添加湿润剂使涂料铺展在基材表面上，合适的湿润剂不仅有良好的湿润效果，并且可以抑制闪锈。一方面湿润剂中的有效成分可以铺展在基材表面起到隔绝腐蚀介质的作用，另一方面由于降低表面张力有助于树脂和其他助剂在基材表面作用。

46、消泡剂海名斯dapro-ap-7010：海名斯dapro-ap-7010是一种经济、通用型的水性消泡剂，不含ape，基于矿物油和蜡，并含有少量特殊有机硅，具有良好抑泡与消泡效果。这种消泡剂采用了特殊的制备工艺，使其具有非常好的产品储存稳定性和长效性，即使经过长时间储存，也不容易出现分离或沉降现象。主要应用于水性配方的消泡剂乳液，特别适用于色漆配方，具有良好的长效性、高能性等性质。由于特殊的原材料，海名斯dapro-ap-7010既具有消泡有效性，又具有很强的兼容性，这样不仅具有传统的有机消泡剂和有机硅消泡剂所达不到的性能，同时又避免了部分有机硅消泡剂产生的副作用。消泡剂海名斯dapro-ap-7010适合于本发明的苯丙乳液，是一种可靠的泡沫控制剂。

47、防沉剂羟乙基纤维素：羟乙基纤维素在聚氨酯水性涂料中作为防沉剂的作用主要是通过提高涂料的流变性，防止涂料在贮存和施工过程中出现沉淀或分层现象。羟乙基纤维素具有较高的粘度和水溶性，它可以与涂料中的其他成分相互作用，形成一种连续、均匀的悬浮体系，使涂料具有更好的稳定性。通过使用羟乙基纤维素作为防沉剂，可以改善涂料在贮存过程中的稳定性、避免沉淀和分层现象。此外，它还可以提高涂料在施工过程中的流动性，使其更容易涂抹和均匀分布。此外，羟乙基纤维素还具有较好的耐水性和成膜性，可以在涂料干燥后形成一层坚韧、光滑的薄膜，提高涂料的防水性、耐磨性和耐候性。需要注意的是，羟乙基纤维素的添加量应当适量，过多的添加可能会导致涂料粘度过大，影响施工和使用性能。

48、颜料钛白粉：钛白粉是一种无机白色颜料，主要成分为二氧化钛。由于具有折射率高、消色力强、白度高、无毒和稳定性好等优点被广泛应用与涂料等行业。无论溶剂型还是水性涂料，若使用了钛白粉，其作用不仅仅是遮盖和装饰，更为重要的作用是改善涂料的物化性能，增强化学稳定性，以至提高遮盖力、消色力、防腐蚀性、耐光、耐候性，增强漆膜的机械强度和附着力，防止裂纹，防止紫外线和水分的透过，从而推迟老化，延长漆膜寿命，同时还能节省用料和增多品种。

49、成膜助剂n,n-二甲基吡咯烷酮：1.溶解和溶剂作用：nmp可以作为溶剂，帮助聚氨酯单体或预聚物更好地溶解在混合液中，有利于聚合物的均一分散。同时，nmp还可以作为溶剂，帮助涂料中的其他组分如颜料、填料等更好地分散在体系中；2.降低粘度：nmp的加入可以降低聚氨酯涂料的粘度，使得涂料更加流动和易于涂装。这是因为nmp可以与聚氨酯分子链上的极性基团相互作用，减小了分子链间的相互作用力，从而降低了涂料的粘度；3.促进成膜：nmp可以促进聚氨酯涂料的成膜过程。在涂料干燥过程中，nmp会逐渐挥发，留下来的聚氨酯分子链相互聚集，形成连续的涂膜；4.改善物理性能：nmp的加入可以改善聚氨酯涂料的物理性能，如提高涂膜的硬度、光泽、耐磨性、抗腐蚀性等。这是因为nmp可以与聚氨酯分子链上的极性基团相互作用，改变了聚氨酯分子链的排列和聚集状态；5.降低固化温度：某些聚氨酯涂料需要在高温下固化才能达到良好的性能。但是，在实际应用中，往往需要较低的固化温度以减少能源消耗和降低成本。nmp可以作为反应催化剂，降低固化温度，使得涂料可以在较低的温度下固化。

50、综上所述：成膜助剂n,n-二甲基吡咯烷酮在聚氨酯涂料中的作用机理主要是溶解和溶剂作用、降低粘度、促进成膜、改善物理性能以及降低固化温度等方面。

51、ph调节剂n,n-二甲基乙醇胺：简称dmea，n,n-二甲基乙醇胺属于有机醇胺的一种。一般水性涂料呈弱碱性，需要添加ph调节剂维持ph值，一般水性涂料所用到的ph调节剂为氨水或有机醇胺。氨水由于挥发性强并且有刺激性气味很少应用，有机醇胺具有合适的挥发性，且还有分散颜填料的作用。有机醇胺一方面通过提高涂料的ph值，有助于钝化基材，另一方面可以通过极性原子吸附在基材表面阻隔腐蚀介质从而抑制闪锈的发生，但是ph值超过10.5，在施工过程中可能会对人皮肤造成腐蚀。

52、增稠剂rm-12w：涂料的主要成分是以水和水溶液醇醚作为基础溶液，它的缺点是粘度低，流动性差。通常都会加入增稠剂来改善它的这些粘度和流动性。水性涂料用增稠剂后能够明显提高它的流平性和增加稠度以及赋予涂料更好的粘度稳定性。涂料增稠剂通常分为纤维素、聚丙烯酸酯类、聚氨酯缔合型和无机增稠剂类。成分根据不同涂料和想要效果有所不同。1.避免涂料在涂刷垂直物体外表时发作流挂现象：涂料增稠剂是一种流变的化学助剂，它的主要目的是增加稠度，控制着流体产品的精细特性，改善活动性和流平性，避免施工中呈现流挂现象，特别是在垂直墙面或者边边角角都能够很好的停止涂装，涂抹更平均，颜色更丰满，不会影响接下来的工序。没有加涂料增稠剂的涂料会像水一样流来流去；2.稳定的储存涂料：涂料用增稠剂的化学性能稳定，能与涂料的各种助剂良好的共存，所以不会呈现返稀，分层现象，还能避免涂料沉淀。涂料参加涂料增稠剂后，粘度增加，能够避免涂料在存储过程中已分散的颗粒发作汇集、沉淀，从而到达更稳定的储存；3.控制涂料的流动性：涂料增稠剂的加入可延长涂料成膜时间，减少在辊涂或刷涂过程中发生的滴落和飞溅，从而达到涂膜流平的功能。

53、流平剂德国byk-r-606：德国byk-r-606在水性聚氨酯涂料中作为流平剂的作用机理主要在于其能够通过与气硅形成氢键，增强体系的触变性和产品的抗流挂效果。它是一种含有羟基的助剂，通过使用气相二氧化硅或层状硅酸盐(有机粘土)呈现触变性。这种增强二氧化硅和层状硅酸盐的氢键的效果，使得触变性增加。因此，即使较低的二氧化硅或层状硅酸盐用量也可获得足够高的抗流挂性，并改善流平性和脱泡性。具体来说，德国byk-r-606在水性聚氨酯涂料中作为流平剂可以改善涂料的流动性，并使涂料在涂布后形成均匀平滑的表面。此外，它还可以帮助涂料更好地粘附在基材上，提高涂料的附着力，减少涂料中的气泡和缺陷。需要注意的是，德国byk-r-606的具体作用效果会受到涂料配方、使用条件等多种因素的影响。

54、防滑剂聚氨酯颗粒：防滑剂聚氨酯颗粒在水性聚氨酯涂料中的防滑机理主要包括以下几个方面：1.提高涂料的摩擦系数：防滑剂聚氨酯颗粒在涂料中可以形成微小颗粒，这些颗粒可以与基材表面产生摩擦，从而提高涂料的摩擦系数。当涂料干燥后，这些微小颗粒会留在涂层表面，从而有效地阻止了脚底的滑动，增加了防滑效果；2.增加涂料的粘附力：防滑剂聚氨酯颗粒具有一定的粘附力，能够增加涂料与基材之间的附着力，使涂料更牢固地粘附在基材表面。这样可以有效地减少涂料在使用过程中的脱落和滑动现象；3.增强涂料的耐磨性：防滑剂聚氨酯颗粒具有一定的耐磨性，能够增强涂料的耐磨性能。当涂料应用于基材表面时，这些颗粒可以有效地抵抗摩擦和磨损，从而延长涂料的使用寿命；4.增强涂料的防水性：防滑剂聚氨酯颗粒具有一定的防水性能，能够增强涂料的防水性。当涂料干燥后，这些颗粒可以形成一层防水膜，有效地阻止水分渗透，从而减少了对涂料的破坏作用。

55、综上所述：防滑剂聚氨酯颗粒在聚氨酯树脂船舶面漆中能够提高船舶面漆的摩擦系数、增加船舶面漆的粘附力、增强船舶面漆的耐磨性和防水性等防滑机理，从而提高船舶面漆的使用性能和寿命。