一种抗流挂环氧煤沥青底漆及制备方法和应用与流程

本发明属于防腐涂料领域，更具体地，涉及一种抗流挂环氧煤沥青底漆及制备方法和应用。

背景技术：

1、产品标准《gb/t 27806-2011环氧沥青防腐涂料》要求厚浆型环氧沥青防腐涂料的流挂性必须≥400μm。目前的环氧煤沥青底漆偏重耐酸性、耐碱性等化学腐蚀问题，忽视了抗流挂性余量不足的问题，导致在地埋管道、桥梁等施工环氧煤沥青底漆后，抗流挂性能差，有时甚至需要二次施工以解决漆料的流挂问题。

2、因此，目前亟待提出一种新的抗流挂环氧煤沥青底漆及制备方法和应用。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术的不足，提出一种抗流挂环氧煤沥青底漆及制备方法和应用。本发明的抗流挂环氧煤沥青底漆属于厚浆型底漆，既能一次厚涂施工成膜，又解决了成膜后流挂的问题。

2、为了实现上述目的，本发明第一方面提供了一种抗流挂环氧煤沥青底漆，所述底漆包括a组分和b组分；

3、所述a组分包括：复合环氧树脂、改性煤沥青、填料、增韧剂、耐腐蚀剂、抗流挂剂、溶剂和其他助剂；

4、所述b组分包括：固化剂。

5、在本发明中，所述a组分为漆料组分。根据本发明，优选地，以所述a组分的总重量计，所述a组分包括：复合环氧树脂35-60％、改性煤沥青15-25％、填料3-10％、增韧剂1-5％、耐腐蚀剂10-20％、抗流挂剂0.1-5％、溶剂5-15％和其他助剂0.5-2.5％，以上各成分之和为100％。进一步优选地，以所述a组分的总重量计，所述a组分包括：复合环氧树脂35-45％、改性煤沥青15-25％、填料5-10％、增韧剂1-3％、耐腐蚀剂10-16％、抗流挂剂0.1-1％、溶剂5-15％和其他助剂1.5-2.5％，以上各成分之和为100％。

6、根据本发明，优选地，所述复合环氧树脂为环氧当量500-550的ii型水性环氧乳液与环氧当量160-180的双酚f型环氧树脂(溶剂型环氧树脂，缩水甘油醚型)的混合物，所述环氧当量500-550的ii型水性环氧乳液与环氧当量160-180的双酚f型环氧树脂的质量比为(0.5-3.5)：(2-5)。

7、在本发明中，所述复合环氧树脂结合了水性环氧树脂涂膜厚度容易控制和溶剂型环氧树脂耐候性好的优点。

8、根据本发明，优选地，所述填料为石粉、重质碳酸钙和轻质碳酸钙中的至少一种。

9、根据本发明，优选地，所述增韧剂为聚酰胺酸(paa)和/或聚酰亚胺(pi)。

10、根据本发明，优选地，所述耐腐蚀剂为氯酯橡胶、硅橡胶和氢化丁腈胶中的至少一种。

11、根据本发明，优选地，所述抗流挂剂为ph值8.0-9.0的水性聚酰胺防沉蜡。

12、根据本发明，优选地，所述溶剂为二甲苯、乙醚和四氯化碳中的至少一种。

13、根据本发明，优选地，所述其他助剂为防老化剂和/或流平剂；优选地，所述其他助剂为防老化剂和流平剂的混合物，所述防老化剂和流平剂的质量比为1:(1.5-2.5)。

14、根据本发明，优选地，所述改性煤沥青为将煤沥青、石油沥青和sbs改性剂进行混合高温改性制得。

15、本发明是对煤沥青进行改性，使得到的改性煤沥青具备高温不流淌、低温不开裂的特性，改善了煤沥青自身的性能缺陷，进而使得本发明的抗流挂环氧煤沥青底漆成膜后的流挂性达到600-800μm、耐热性≥80℃、低温柔性≤-20℃，解决了涂膜材料流挂性的问题。

16、根据本发明，优选地，以所述a组分的总重量计，所述煤沥青的含量为8-12％，所述石油沥青的含量为10-20％，所述sbs改性剂的含量为1-2％。

17、根据本发明，优选地，所述煤沥青为软化点75-95℃的2号中温煤沥青。

18、根据本发明，优选地，所述石油沥青为25℃针入度200-300 1/10mm的200号沥青。

19、根据本发明，优选地，所述sbs改性剂为线型sbs1301-1、sbs1401和kraton d1101中的至少一种。

20、根据本发明，优选地，所述改性煤沥青的制备方法包括：

21、s1：加热搅拌所述石油沥青；

22、s2：将所述煤沥青与步骤s1加热搅拌后的石油沥青混合并进行加热搅拌，得到沥青混合物；

23、s3：将所述sbs改性剂与所述沥青混合物混合搅拌，至sbs改性剂颗粒完全溶解，得到所述改性煤沥青，保温待用。

24、根据本发明，优选地，在步骤s1中，加热搅拌的温度为120-130℃，时间为0.8-1.2h。

25、根据本发明，优选地，在步骤s2中，加热搅拌的温度为150-180℃，时间为0.4-0.6h。

26、根据本发明，优选地，在步骤s3中，搅拌的时间为0.8-1.2h；所述改性煤沥青的温度保持在100-110℃。

27、在本发明中，步骤s1-s3的搅拌均为高速搅拌，搅拌速度为700-920rpm。

28、根据本发明，优选地，所述固化剂为乙二胺、二乙烯三胺和三乙烯四胺中的至少一种。

29、在本发明中，所述固化剂在室温下可使复合环氧树脂交联固化。

30、根据本发明，优选地，所述a组分和b组分的用量比为(2-8):1。

31、本发明第二方面提供了所述的抗流挂环氧煤沥青底漆的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

32、(1)将所述改性煤沥青、耐腐蚀剂、复合环氧树脂、填料、溶剂、增韧剂、抗流挂剂和其他助剂混合搅拌均匀，得到所述a组分；

33、(2)搅拌所述固化剂，得到所述b组分。

34、在本发明中，作为优选方案，所述的抗流挂环氧煤沥青底漆的制备方法包括：

35、向反应容器中加入制备好的温度100-110℃的改性煤沥青和耐腐蚀剂、复合环氧树脂，混合中速搅拌1h-2h至降温到40-45℃；

36、再向反应容器中加入填料和溶剂，低速搅拌0.5h；

37、最后向反应容器中加入增韧剂、抗流挂剂和其他助剂，中速搅拌1h，制得a组分。

38、进一步优选地，中速搅拌的搅拌速度为500-680rpm；低速搅拌的搅拌速度为200-470rpm。

39、本发明第三方面提供了所述的抗流挂环氧煤沥青底漆在地埋管道和/或桥梁底漆施工中的应用。

40、本发明的技术方案的有益效果如下：

41、本发明制得的抗流挂环氧煤沥青底漆，主要用于地埋管道、桥梁等的防腐涂料底漆施工，漆膜的流挂性可达600-800μm，可解决传统环氧煤沥青底漆高温季节施工干燥后漆膜流挂的缺陷。本发明制得的抗流挂环氧煤沥青底漆的施工方式可喷涂、可辊涂，干燥快速。

42、本发明制得的抗流挂环氧煤沥青底漆由a、b双组分构成。其中b组分的固化剂，与a组分按比例混合搅拌后，可在常温下发生固化反应，无需消耗热能进行加热，且可以一遍厚涂成膜，施工方便。

43、本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。