一种UV减粘膜及其制备方法与流程

本申请涉及uv减粘膜，且特别涉及一种uv减粘膜及其制备方法。

背景技术：

1、uv减粘保护膜也是一种uv减粘胶带，是由高分子材料组成的uv减粘保护膜，在uv光照射前具有较高的粘着力，而通过uv光照射后，胶带本身的粘力快速丧失，并且在被贴物体上基本不会留下残胶。主要用于晶元片、玻璃、led芯片、半导体等各类电子元器件切割工艺。

2、uv减粘胶生产过程中减粘胶层先进行热固化反应，贴覆离型膜后即为成品，成品在保存及使用过程中需避光或在黄光灯下，使用时贴覆被贴物体时具有极高的粘附性，避免加工过程中被贴物体脱落，对被贴物体起到保护作用，加工完成后使用固定波段的uv灯照射uv减粘胶，uv减粘胶层进行光固化反应，胶层固化粘性降低，方便uv减粘保护膜的撕除。

3、uv减粘胶在使用之前会进行模切，由于uv减粘胶的加工过程仅进行热固化反应，所以容易出现uv减粘胶层的模量偏低，在模切加工时存在溢胶现象，易造成产品污染，影响加工使用；目前会有在减粘胶中加入催化剂提高减粘胶层的模量以减少在模切加工时的溢胶现象，但是会影响uv减粘胶的uv光固化前的粘性。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本申请实施例的目的包括提供一种uv减粘膜及其制备方法。可以使uv光固化前的uv减粘胶层的模量提高，以改善在模切加工过程中的溢胶问题，且不会影响uv减粘胶层在uv光固化前的粘性。

2、第一方面，本申请实施例提供了一种uv减粘膜，uv减粘膜包括依次叠加设置的基材层、减粘胶层和离型膜层；

3、减粘胶层由减粘胶液制成，减粘胶液包括以下重量份的组分：聚丙烯酸树脂70-90份、固化剂2-8份、光引发剂0.2-5份、对苯二甲酸0.5-5份和有机溶剂70-90份。

4、适宜重量份数的对苯二甲酸与聚丙烯酸树脂配合，可以提升聚丙烯酸树脂的固化程度，从而提高uv光固化前的uv减粘胶层的模量，减少在模切加工时的溢胶现象，同时对苯二甲酸对胶层表面的润湿无较大影响，从而对uv光固化前的uv减粘胶层的粘性影响较小，实现既减少uv光固化前的uv减粘胶层在模切加工时存在的溢胶现象，又不影响uv减粘胶层在uv光固化前的粘性。

5、在本申请的部分实施例中，对苯二甲酸的重量份为1-5份。适宜重量份数的对苯二甲酸与聚丙烯酸树脂配合，可以有效提高uv减粘胶层的模量，且减少对uv减粘胶的uv光固化前的粘性的影响。

6、在本申请的部分实施例中，减粘胶液还包括抗静电剂0.1-4份。

7、在本申请的部分实施例中，抗静电剂包括锂盐类抗静电剂或离子液体抗静电剂。

8、在本申请的部分实施例中，固化剂包括甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰中的至少一种。

9、在本申请的部分实施例中，光引发剂包括1-羟基环己基苯基甲酮、2-羟基-甲基苯基丙烷1-酮、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮、安息香双甲醚、二甲苯酮、2-异丙基硫杂蒽酮、2,4,6-(三甲基苯甲酰基)-二苯基氧化膦、dr575中的至少一种。

10、在本申请的部分实施例中，有机溶剂包括甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯或丁酮。

11、第二方面，本申请实施例提供了一种如第一方面的uv减粘膜的制备方法，包括：

12、(1)在避光或在黄光灯条件下，按上述重量份数加入聚丙烯酸树脂、有机溶剂、固化剂、抗静电剂、光引发剂、对苯二甲酸进行混合，形成减粘胶液；

13、(2)将减粘胶液均匀涂布于基材层表面，于80-130℃干燥，形成减粘胶层，再于减粘胶层表面复合一层离型膜，形成uv减粘膜。

14、在本申请的部分实施例中，步骤(1)中每加入一种组分后，均以200-500rpm搅拌混合5-10min至均匀。使各组分充分混匀，提高减粘胶层的均匀度和固化程度。

15、在本申请的部分实施例中，步骤(2)中减粘胶层的厚度为3-20μm。

16、在本申请的部分实施例中，步骤(2)中离型膜的厚度为20-80μm。

技术特征：

1.一种uv减粘膜，其特征在于，所述uv减粘膜包括依次叠加设置的基材层、减粘胶层和离型膜层；

2.根据权利要求1所述的uv减粘膜，其特征在于，所述对苯二甲酸的重量份为1-5份。

3.根据权利要求1所述的uv减粘膜，其特征在于，所述减粘胶液还包括抗静电剂0.1-4份。

4.根据权利要求3所述的uv减粘膜，其特征在于，所述抗静电剂包括锂盐类抗静电剂或离子液体抗静电剂。

5.根据权利要求1所述的uv减粘膜，其特征在于，所述固化剂包括甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的uv减粘膜，其特征在于，所述光引发剂包括1-羟基环己基苯基甲酮、2-羟基-甲基苯基丙烷1-酮、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮、安息香双甲醚、二甲苯酮、2-异丙基硫杂蒽酮、2,4,6-(三甲基苯甲酰基)-二苯基氧化膦、dr575中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的uv减粘膜，其特征在于，所述有机溶剂包括甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯或丁酮。

8.一种如权利要求1-7中任一项所述的uv减粘膜的制备方法，其特征在于，包括：

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中每加入一种组分后，均以200-500rpm搅拌混合5-10min至均匀。

10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中所述减粘胶层的厚度为3-20μm；

技术总结本申请涉及一种UV减粘膜及其制备方法，属于UV减粘膜技术领域。一种UV减粘膜，UV减粘膜包括依次叠加设置的基材层、减粘胶层和离型膜层；减粘胶层由减粘胶液制成，减粘胶液包括以下重量份的组分：聚丙烯酸树脂70‑90份、固化剂2‑8份、光引发剂0.2‑5份、对苯二甲酸0.5‑5份和有机溶剂70‑90份。可以使UV光固化前的UV减粘胶层的模量提高，以改善在模切加工过程中的溢胶问题，且不会影响UV减粘胶层在UV光固化前的粘性。技术研发人员：杨大伟,尹万安,王霞,刘永春受保护的技术使用者：绍兴旭源新材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/27