一种可降解彩色印刷牛皮纸胶带及其制作方法与流程

本技术涉及牛皮纸胶带，尤其涉及环保可降解的彩色牛皮纸胶带，具体是一种可降解彩色印刷牛皮纸胶带及其制作方法。

背景技术：

1、牛皮纸是坚韧耐水的包装用纸，呈棕黄色，用途很广，具有柔韧结实、耐破度高、能承受较大拉力和压力而不破裂的优点。

2、牛皮纸胶带就是以牛皮纸作为基材制备得到的一种胶粘剂制品。牛皮纸胶带分湿水牛皮纸胶带和免水牛皮纸胶带，具有防水、粘性强、抗拉强度高、保持力好、不翘边、耐候性能稳定等优点。

3、免水牛皮纸胶带以高级牛皮纸为基材，牛皮纸表面淋膜涂离型或无淋膜直接填缝防粘处理，背面涂上油胶或热熔胶制作而成。

4、目前市面上免水牛皮纸图文印刷定制的现状是：多为白色、黄色牛皮纸为基材进行生产，由于牛皮纸胶带的生产工艺及设备要求比较高，故多为单色基材，颜色品类较少、颜色单一，起定量很高，工期很长，多为淋膜工艺，且不可完全降解。

5、由于受限于目前技术及设备的要求，生产牛皮纸胶带过程中的每个环节对设备及起定量的要求都很高，如每个涂布环节都需三十米以上烘干设备才能用于牛皮纸胶带的生产工艺，故牛皮纸定制的工期很长，起定量很高，成本也很高。因此，有必要提出一种新的技术方案来解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、本技术提供一种可降解彩色印刷牛皮纸胶带及其制作方法，用以解决现有技术中牛皮纸胶带颜色品类较少、不可完全降解、制作成本高且不适应小批量生产的问题。

2、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、第一个方面，本技术提供一种可降解彩色印刷牛皮纸胶带，包括胶带本体，胶带本体包括牛皮纸基材层，牛皮纸基材层的一侧涂覆设置胶水层，牛皮纸基材层的另一侧设置隔离层，隔离层背离牛皮纸基材层的一侧形成印刷图文层，印刷图文层的表面设置硅油离型层；其中，牛皮纸基材层为经染色制得的有色牛皮纸；隔离层是形成于牛皮纸基材层表面的可降解高分子防水涂料膜层。

4、上述技术方案中进一步的，牛皮纸基材层为经染色制得的带有荧光的有色牛皮纸。

5、进一步的，有色牛皮纸为彩色牛皮纸，比如红色、橙色、黄色、绿色、蓝色、靛色、紫色等，当然，根据客户需求，该有色牛皮纸也可以是黑色牛皮纸或白色牛皮纸。

6、进一步的，隔离层与印刷图文层之间设置压光层。

7、进一步的，所述可降解彩色印刷牛皮纸胶带上设置有点断孔。

8、第二个方面，本技术提供一种用以制作上述的可降解彩色印刷牛皮纸胶带的制作方法，包括如下步骤：

9、s1：将一侧表面涂覆有胶水的牛皮纸放置于铺设有衬纸离型底纸的印刷设备的加工工位上，胶水层朝向衬纸离型底纸，牛皮纸为经染色制得的有色牛皮纸；

10、s2：在牛皮纸的另一侧表面涂覆可降解高分子防水涂料，使其于牛皮纸表面形成隔离层；

11、s3：通过印刷设备在隔离层上印刷图形和/或文字，形成印刷图文层；

12、s4：于印刷图文层上涂硅，形成硅油离型层。

13、上述技术方案中进一步的，步骤s1中，的牛皮纸可以是经染色制得的带有荧光的有色牛皮纸。

14、进一步的，衬纸离型底纸包括衬纸基材层、于衬纸基材层表面形成的衬纸淋膜层，以及设置在衬纸淋膜层上的衬纸离型层，衬纸离型层与胶水层贴合。

15、进一步的，步骤s3中，先对隔离层进行压光处理，使得在隔离层上形成一层压光层，再通过印刷设备在压光层上印刷图形和/或文字。

16、进一步的，还包括在制得的可降解彩色印刷牛皮纸胶带上压制点断孔。

17、第三个方面，本技术提供一种可降解彩色印刷牛皮纸胶带，包括胶带本体，胶带本体包括两层牛皮纸基材层，分别记为第一牛皮纸基材层和第二牛皮纸基材层，第一牛皮纸基材层和第二牛皮纸基材层通过可降解粘合剂紧密贴合，第一牛皮纸基材层背离第二牛皮纸基材层的一侧涂覆设置胶水层，第二牛皮纸基材层背离第一牛皮纸基材层的一侧设置隔离层；隔离层背离牛皮纸基材层的一侧形成印刷图文层，印刷图文层的表面设置硅油离型层；其中，牛皮纸基材层为经染色制得的有色牛皮纸；隔离层是形成于牛皮纸基材层表面的可降解高分子防水涂料膜层。

18、上述技术方案中进一步的，第一牛皮纸基材层和第二牛皮纸基材层之间设置有夹筋层。

19、进一步的，牛皮纸基材层为经染色制得的带有荧光的有色牛皮纸。

20、进一步的，隔离层与印刷图文层之间设置压光层。

21、进一步的，所述可降解彩色印刷牛皮纸胶带上设置有点断孔。

22、第四个方面，本技术提供一种用以制作上述的可降解彩色印刷牛皮纸胶带的制作方法，包括如下步骤：

23、s1：将一侧表面涂覆有胶水的牛皮纸放置于铺设有衬纸离型底纸的印刷设备的加工工位上，胶水层朝向衬纸离型底纸，牛皮纸为经染色制得的有色牛皮纸；

24、s2：于步骤s1中的牛皮纸的另一侧铺设夹筋层，并在夹筋层上再铺设一层经染色制得的有色牛皮纸，两层牛皮纸与夹筋层紧密贴合；

25、s3：于夹筋层上方的牛皮纸的表面上涂覆可降解高分子防水涂料，使其于牛皮纸表面形成隔离层；

26、s4：通过印刷设备在隔离层上印刷图形和/或文字，形成印刷图文层；

27、s5：于印刷图文层上涂硅，形成硅油离型层。

28、上述技术方案进一步的，步骤s4中，先对隔离层进行压光处理，使得在隔离层上形成一层压光层，再通过印刷设备在压光层上印刷图形和/或文字。

29、进一步的，还包括在制得的可降解彩色印刷牛皮纸胶带上压制点断孔。

30、相比现有技术，本技术至少具有以下有益效果：

31、1、本技术提供一种可降解彩色印刷牛皮纸胶带，胶带本体是一种多层复合结构，主要包括牛皮纸基材层，牛皮纸基材层的一侧涂覆设置胶水层，牛皮纸基材层的另一侧设置隔离层，隔离层背离牛皮纸基材层的一侧形成印刷图文层，印刷图文层的表面设置硅油离型层；其中，牛皮纸基材层为经染色制得的有色牛皮纸；隔离层是形成于牛皮纸基材层表面的可降解高分子防水涂料膜层。相比传统的牛皮纸表面印刷改色的方式，本技术采用染色制得的有色牛皮纸，可以保证纸质从里至外都为统一颜色，色泽均匀饱和，且染色可以得到各种颜色的牛皮纸，进而可以得到颜色多样、五彩纷呈的牛皮纸胶带，满足用户需求；除此之外，本技术采用可降解高分子防水涂料在牛皮纸基材层表面形成隔离层，免去了传统的淋膜工艺，降低了加工门槛和加工成本，因此可以接受客户较低的起订量，能够适应小批量生产(传统牛皮纸胶带生产设备和工艺要求较高，尤其淋膜设备结构复杂、造价高，若客户起订量低，则工厂的生产成本是不能收回来的，因此当前市场中，牛皮纸胶带的起订量非常高、门槛及价格也很高，生产工期也比较长)，且相比传统的淋膜塑封，本技术的隔离膜层可降解，满足环保要求。

32、2、由于本技术使用经染色制得的牛皮纸，因此在染色时可以根据需求加入荧光剂、夜光粉等，如此即可得到带有荧光或夜光的牛皮纸，且客户需要什么颜色，通过调配染色剂至目标颜色即可实现，因此，本技术可以制作各种颜色的牛皮纸胶带，且相比传统印刷改色，染色的加工门槛低、价格优惠，加工周期短、颜色饱和度高，可以提升产品档次。

33、3、本技术通过表面预涂可降解高分子防水涂料的方式较传统的淋膜工艺在纸张表面形成塑封的实现成本低，主要是上机加工的门槛低，自然可以接受相对较低的起订量，缩短加工周期，满足小批量生产的需求。

34、4、本技术提供的可降解彩色印刷牛皮纸胶带还可以包括两层牛皮纸基材层，两层牛皮纸基材层可以选择添加夹筋层，因此，本技术提供的牛皮纸胶带的韧性和抗拉性好，不易变形，同时对印刷图文层进行防护，使印刷图文层的图案、颜色更加完整，满足用户使用需求。

35、5、本技术提供的可降解彩色印刷牛皮纸胶带中，在隔离层和印刷图文层之间还可选择性的设置压光层，在隔离层上制作压光层可以提高牛皮纸表面的平滑度和光泽度，使纸张表面密度增强，增强防水及提高印刷清晰度，还可以提升产品的视觉效果和档次感。

36、6、本技术提供的可降解彩色印刷牛皮纸胶带的制作方法使用了衬纸离型底纸，小批量及打样时可选用已涂好胶水层的牛皮纸，制作时将已涂好胶水层的牛皮纸放在衬纸离型底纸上，可以起到与胶水层离型的作用。

37、7、小批量及打样可选用已涂好胶水层的牛皮纸，本技术使用衬纸离型底纸可批量对纸张表面进行预涂压光处理，以便小批量生产及打样的需求，且该衬纸离型底纸可以重复使用，比如本批次胶带生产完成后，还可以用于下一批次的胶带生产，直至其不具备离型功能，再更换新的衬纸离型底纸。

38、8、传统的不干胶标签都需要贴在衬纸上才能进行出售、运输，而本技术在制得的可降解彩色印刷牛皮纸胶带上压制点断孔，即得到了能够用于商品贴标的无底纸标签，代替了传统的不干胶标签，省去了标签衬纸成本，且点断使用方便。